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6.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响,应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值,推荐采用B,尽量避免采用D。
A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5
7.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,在设计由D控制的主要焊接结构时,应采取各种降低疲劳应力的措施,如改善接头型式降低应力集中等级,对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。
A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度
8.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对接焊缝(焊透的焊缝)的计算应力,按连接中最薄的板厚计算。
当无法用引弧板施焊时,每条焊缝的计算长度为其实际长度减去B。
A.tB.2tC.3tD.4t
9.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,焊条.焊丝和焊剂,应与D的综合机械性能相适应。
A.整机B.机构C.构件D.母材
10.《桅杆起重机》(26558—2011)关于涂装及表面防护的要求中,关于油漆漆膜厚度的规定为:
每层为A,总厚度为D。
A.25um~35umB.25um~75umC.45um~105umD.75um~105um
11.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,非发动机驱动的起重机,在无其他外声源干扰的情况下,起重机工作时产生的噪声,在司机耳旁测量不应大于DDB(A),测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。
A.60B.70C.80D.85
12.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施,照度不应低于B1x。
照明电路电压不应大于DV,其供电不应受停机影响。
A.24B.30C.110D.250
13.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构,应设置超速开关,超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度,通常为额定下降速度的C倍。
A.1.0~1.4B.1.1~1.4C.1.25~1.4D.1.25~1.5
14.《桅杆起重机》(26558~2011)规定,安装有B套支持制动器时,应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序,防止产生不当的运动冲击载荷。
A.1B.2C.3D.4
15.《起重机设计规范》(GB/T381.1—2008)规定,受动载荷的主要承载结构,在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下,角焊缝的表面应呈D或直线形。
A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形
16.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时,缆绳布置区域不宜小于D。
A.125。
B.75。
C.105。
D.225。
17.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时,压板数量不得少于B。
A.2B.3C4
18.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机在任何工况下,除固定部分以外,钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈,起升索严禁接长使用。
19.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时,应进行报废处理:
(1)在30倍直径的钢索长度内,超过承载索总断面积的5%;
(2)在200倍直径的钢索长度内,超过承载索总断面积的C。
A.8%B.9%C.10%
20.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的吊钩滑轮及钢丝绳包角小于等于C的导向滑轮上,应该设置防钢丝绳跳槽装置。
A.70。
B.80。
C.90。
D.100。
21.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GB/T3811要求,安全制动器安全系数应不小于C。
A.1.1B.1.25C.1.34D.1.48
22.按照<
桅杆起重机》(26558~2011)的要求,桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器,制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。
A.50%B.70%C.80%D.90%
23.《桅杆起重机》(26558~2011)规定,起重机安装后,竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A,最大不超过B。
A.1/500B.100mmC.3/500D.200mm
24.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时,连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。
A.25%B.45%C.75%D.95%
25.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的规定,桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100%无损探伤,射线检测按GB/T3323规定,透照质量不低于AB级,合格级别为A级;
超声波检测按J13/T10559规定,合格级别为B级。
A.ⅡB.1C.IIID.2
26.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于A。
A.1/500B.1/800C.1/1000D.1/2000
27.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,不允许使用B吊钩。
A.锻造B.铸造
28.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,缆绳越过公路时,架空高度不应小于Am。
A.7B.10C.15D.20
29.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。
A.10B.15C.20D.25
30.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢材质量组别由总评价系数Z确定。
而Z值取ZA.ZB.ZC的C。
A.最大值B.最小值C.和D.积
31.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是A的。
A.常闭式B.常开式
32.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于C%。
A.99B.99.9C.99.95D.99.99
33.《港口轮胎起重机》(GB/T14743—2009)规定,起重机应具有A的能力。
A.带载变幅B.空载变幅C.超载变幅
34.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,采用二次波技术时,探头扫查宽度应大于1.25P(P为跨距);
采用一次波技术时,探头扫查宽度应大于CP。
A.1.5B.1.25C.O.75D.O.5
35.《特种设各焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。
A.0.5B.1C.1.5D.2
36.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,无损检测时,试件的射线检测按照J13/T4730《承压设备无损检测》标准进行,射线检测技术不低于AB级,焊缝质量等级不低于B级。
A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ
37.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊缝外形尺寸检查时,不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件,背面焊缝的余高不大于Cmm。
38.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊缝外形尺寸检查时,角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度不大于Bmm。
A.1B.1.5C.2D.2.5
39.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时,D重新进行焊接操作技能考试。
A.应该B.必须C.可以D.不需
40.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工,机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。
A.自动B.机动C.机焊D.焊机
41.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,年龄超过C岁的焊工,需要继续从事特种设备焊接作业,根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。
A.45B.50C.55D.60
42.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。
施工之前应制定工作计划,应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。
A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测
43.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。
应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。
A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹
44.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格;
报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。
A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级
45.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,1级焊缝旌焊后应具有C性。
A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊
46.根据《起重机设计规范》(GB/T381l一2008)的规定,如图11-1-1所示节点连接,节点板采用角焊缝双面连接,构件材料为Q345,焊脚尺寸min=B,hfmAx=C。
A.5.2B.6.4C.14.4D.21.6
47.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,水平固定试件和45。
固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在B标记处。
A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”
48.产生未融合的原因不包括D。
A.焊接电流过小B.焊接速度过快
C.焊条角度不对D.焊接电压过大
49.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,管材角焊缝试件焊接操作技能考试时,可在管——板角焊缝试件(记为A)与管——管角焊缝试件(记为B)中选择C。
A.AB.BC.A或BD.A和B
50.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—20lO)规定,手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,B免考向上立焊;
反之,手工焊焊工向上立焊试件考试合格后,A免考向下立焊。
A.能B.不能
51.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—20l0)规定,手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊,短路弧焊接对接焊缝试件,焊缝金属厚度t<
12mm,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件焊缝金属厚度为At。
A.≤1.1B.≥1.1C.≤1.2D.≥1.2
52.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件尺寸规定如下:
当试件管外径小于等于25mm时,适用于管板角接头试件管外径的A。
A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
53.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB/T19418的D级。
A.ⅡB.ⅢC.BD.C
54.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝长度中部附近至少有A停弧再焊接头;
焊机操作工考试时,中间不得停弧。
A.一个B.二个C.三个
55.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,2级焊缝情况进行抽检。
采用射线检验时应达到GB/T3323的规定,其评定合格等级不应低于D级。
A.ⅡB.ⅢC.2D.3
56.常用的牌号J507的焊条,按照国标GB/T5118《低合金焊条》,其型号应是A。
A.E5015B.E5016C.E5018D.E5024E.E5027
57.除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外,以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。
A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角
58.低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是C。
A.防止咬边或焊穿B.防止和减小焊接变形
C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改善焊缝成形E.提高焊接速度
59.焊接接头包括的三部分是ACD。
A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区
60.若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔,应采用下列哪种NDT方法D?
A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT
61.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机重要构件桁架梁杆件的直线度中桁架腹杆轴线对理论轴线的偏差应小于等于Cmm。
A.3B.4C.5
62.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除其他条款规定外,B于角焊缝焊件,母材厚度和管径D。
A.不适用B.适用C.受限D.不限
63.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重(包括额定起重量)C的制动力。
A.15%B.20%C.25%D.30%
64.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,选用线接触型钢丝绳时,对起升高度很大,吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机,宜采用多层股D钢丝绳;
当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时,应采用镀锌钢丝绳。
A.点接触B.面接触C.钢铰线D.不旋转
65.钢丝绳的安全系数取得越高,钢丝绳使用就越安全。
但钢丝绳直径的加粗,会加大机构尺寸,起重机的自重.轮压也会大幅度提高。
不仅制造成本增加,A过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。
A.轮压B.机构尺寸C.起重机的自重D.制造成本
66.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于光卷筒和多层缠绕卷筒,当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。
A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○
67.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,在腐蚀性较大的环境中工作时,应选用D钢丝绳。
A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌
68.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,可以用选择系数C确定钢丝绳直径,也可以用C选择钢丝绳直径。
A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数
69.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,主要受力构件发生腐蚀时,应进行检查和测量。
当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的A%时,如不能修复,应报废。
A.10B.15C.20D.25
70.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。
A.0.5B.
C.
D.0.8
71.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于σs/σB<
__C__的钢材,基本许用应力[σ]为钢材屈服点σs除以强度安全系数n。
A.0.3B.0.5C.0.7D.0.9
72.不同__B__的Q235钢材,会有不同的屈服强度。
A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家
73.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,当结构在外载荷作用下产生了较大变形,以致内力与载荷呈D关系时,宜采用极限状态设计法。
A.正比B.反比C.线性D.非线性
74.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,机构工作级别的划分,是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价,它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。
根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别,机构单独作为一个整体进行分级为MI~M8。
A.单个机构B.多个机构
C.主副起升机构D.起升和运行机构
75.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/W14783—2009)规定,吊具离地面Bm时,吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±
5。
。
A.1.5B.2.4C.4D.6
76.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,危险品装卸作业,吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。
A.50%B.60%C.70%D.80%
77.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在B范围内,前后方向宜后倾0。
~5。
A.±
10。
B.±
12.5。
C.±
15。
78.《岸边集装箱起重机》(GB/T1536l—2009)规定,动载试验是验证起重机的机构.结构和制动器在B倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。
A.1.05B.1.1C.1.2D.1.25
79.《电气安全名词术语》(GB4776—1984)规定,IT系统中,电源系统的B不接地或通过阻抗接地电气设备的外露导电部分接地的系统。
A.不带电部分B.带电部分C.金属结构D.机构
80.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,门座制作完工后应达到门座支腿轨距S的偏差△S为Dmm。
A.-5~+5B.-10~+5C.+5~+10D.-5~-10
690《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,结构件的腐蚀深度达设计厚度的D%时,必须更换。
A.5B.10C.15D.20
81.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,箱形结构中的纵筋.横隔板.加强板修复后不得出现A现象。
A.脱焊B.气孔C.咬边D.夹渣
82.《港口门座起重机修理技术规范》(GB/T17496—1998)规定,钢结构露天修复时,凡下雨.下雪.大雾.大风和环境温度低于B等情况下不得进行焊接。
A.—20℃B.—18℃C.—15℃D.—10℃
83.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,试验载荷应标定准确,其循序偏差为B。
0.5%B.±
1%C.±
1.5%D.±
2%
84.刚性拉杆式组合臂架,是由象鼻架.刚性拉杆及臂架三部分通过铰轴组合而成并与机架拼成四连杆机构,以实现交幅过程中货物的B。
A.垂直移动B.水平移动C.垂直移动D.水平移动
85.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,每次试验卸载后,测试仪器系统应处于空载状况下读数。
检查各测点应变片.应变花回零情况,如果应变片.应变花回零值偏差超过Cσs/E时,则认为该测点测试无效,查明原因后重新试验。
0.0lB.±
0.02C.±
0.03D.±
0.05
86.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992一2008)规定,燃油箱容积应满足正面吊运机正常工作不少于B用量。
A.8hB.10hC.15hD.24h
87.《岸边集装箱起重机》(GB/T1536l—2009)规定,动载试验时,各机构均为中档速度运转或C高速运转。
A.1/4B.1/2C.2/3D.3/4
88.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,对设有防止钢丝脱槽装置的滑轮,其最外缘与防脱槽装置间隙不应大于钢丝绳直径的B。
89.《港口门座起重机安全规程》(JT400—1999)规定,对多层缠绕的钢丝绳卷简除应有排绳装置外,卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳直径的B倍。
A.2B.2.5C.3D.3.5
90.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,卸船机工作范围内的照明应良好,平均照度不低于Blx。
A.25B.50C.100D.200
91.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,停车制动手柄拉紧后,应保证空载正面吊运机在不小于B坡度上不发生移动。
A.15%B.18%C.25%D.30%
92.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,A上应设有电源开合状态信号指示,超起重力矩和超起重量的报警或信号指示。
A.操纵装置B.司机室C.控制系统D.安全装置
93.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,测取空载下整机以最高速度沿轨道稳定运行通过B行程所需的时间,以三次测量的算术平均值作为运行速度。
A.5mB.10mC.15mD.20m
94.《架桥机安全规程》(GB26469—2011)规定,对架桥机进行日常检查时,应检查液压系统软管在正常工作情况下是否有非正常C
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