桥面系防护墙竖墙施工技术交底Word格式文档下载.docx
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(一)、防护墙施工
1、测量放样
①控制点上桥:
由测量班负责将坐标及高程控制点引到桥面,并确保引点的准确性及精度。
因桥面风大、夏季暴晒酷热,应加大控制点设置密度,提高测量精度。
②放样:
测量班在电缆槽内放出距防护墙边20cm的控制线,现场技术人员根据测量班提供的控制线弹出防护墙内外侧边线,从而保证防护墙平面位置准确无误。
③高程复核:
测量人员对防护墙处梁顶面高程进行复核,与设计标高比对,将结果交底至作业工班。
作业工班根据交底进行现场高程控制。
2、梁顶接茬部位处理
梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理,以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。
同时,作业工班应根据测量班对梁顶高程的交底,对立模处梁顶进行处理,超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平,处理后高程误差控制在5mm以内。
处理完毕后,将杂物用清理干净。
3、钢筋加工、绑扎
①钢筋加工制作在标准厂区内进行。
钢筋加工时在弯制平台上设置卡具,受力钢筋全长偏差控制在±
10mm内,箍筋内净尺寸偏差控制在±
3mm以内。
②安装前,先调整梁体预埋钢筋,根据弹出的防护墙内处边线,对梁体预埋钢筋进行检查,如有偏位将其调整到位,确保钢筋间距、保护层满足要求;
安装时,先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置,测量标高,准确无误后焊接固定,然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架,注意所有扎丝头均不露出主筋外侧,挂好标准保护层垫块(每2m共放置12个垫块),确保钢筋安装后间距±
10mm,保护层合格(0~+5mm),顶面平整,线形直顺。
③按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋,综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接,单面焊缝长度20cm,焊缝应饱满并敲除焊渣。
接地端子布置在每孔北京端,平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设;
端子外侧粘贴一小块双面胶,方便砼拆模后直接找出端子位置。
4、立模
①设砂浆找平层,为保证模板底标高正确,在找平前每2m设置一砂浆饼,设置时由现场技术人员测定其标高到位后,再在两砂浆饼间设砂浆带,采用铝合金刮平板控制砂浆带整体高程。
经工区项目部质检人员对标高、钢筋工程进行复核无误,再次清理杂物后,报监理工程师进行验收,验收合格后再进行模板安装。
立模前模板处理:
用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等,用抹布擦干净后涂刷脱模剂(柴机油)。
如模板有变形、凸凹、错台等缺陷,应及时打磨、校正处理,确保表面平整光洁。
②防护墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉(3道)、顶部设20cm标准间距卡具3道、在接缝连接处采用两道标准间距卡具(用钢板将其焊接在一起),保证接缝处防护墙不错台,外侧顶托拉线的加固方式,确保支撑加固牢固,浇筑砼过程不变形。
模板底部铺垫一层海绵条,消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响,并防止浇筑砼时漏浆。
断缝设置方式:
双层3mm厚隔板,内夹钢丝(钢绞线中间1根钢丝),立模时断缝宽度按1cm控制。
施工前需将断缝模板顶部及底部用双面胶密封,防止砼砂浆进入断缝内,便于断缝模板拆除。
为便于台阶处气泡排出,每隔5cm留3mm出气孔,减少气泡。
③模板安装调整过程中,带线检查线形(拉线时以已施工防护边为基准,确保整体线型顺直),模板偏差控制在2mm以内,确保整体直顺,并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。
调整完成后,报测量专业监理工程师对模板进行放样验收,检查偏位及线形控制,精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收,验收合格后方可进行砼浇筑。
5、砼施工
①浇筑混凝土前,施工工班对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查,清理杂物,经质检工程师及监理工程师检验符合要求后进行砼浇筑。
砼到达现场后,现场试验员对砼性能进行检测,检测合格后进行浇注。
②防护墙砼分两层浇筑,第一层浇筑至铺板台阶上3cm左右,以利于排出台阶气泡,第二层浇筑至顶。
浇筑过程中移棒距离30~40cm,对每一振动部位振动到该部位混凝土振捣密实。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
一般振捣时间在30~40S之间,振捣过程中有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
振捣完毕后,由经验丰富的工人进行收面,收3次面,第一遍找平,第二、三次压光。
确保顶面平整,高程误差5mm以内,天气炎热时,终凝后2~3h及应进行洒水湿润养护墙顶,杜绝顶面干缩起皮。
6、砼拆模
拆模在浇筑完毕后24h左右进行。
拆除模板时注意对砼保护,避免磕碰新鲜砼棱角,并轻撬轻放模板,防止模板磕碰变形。
堵头板应待砼强度达到70%以上时拆除,首先抽出边上钢丝,然后抽出隔板,形成断缝。
拆模后及时清理残留的砼块等杂物,确保现场清洁文明。
7、砼养护
拆模后,及时采用土工布进行覆盖,并进行养护。
养护采用自制的自动淋水养护装置,每两孔间放置一个蓄水桶,外接PPR淋水管,PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔,打开蓄水桶阀门后,淋水管自动不间断的流水,将土工布湿润,并用卡箍将土工布密贴在砼表面上,防止大风将土工布掀起降低保水效果。
采用这套养护系统后,仅需对蓄水桶内进行加水,即可达到良好规范的养护效果。
对防护墙养护时间不得少于7天。
(二)竖墙施工
(1)、测量班放出防护墙施工线后,先打墨线复核梁面竖墙顶埋钢筋的位置是否准确,有误差的及时调整。
(2)、高程复核:
现场技术员对竖墙处梁顶高程进行复核,与设计标高对比,将结果交给作业班,根据竖墙处的梁顶标高确定竖墙钢筋骨架的高度。
梁体与竖墙接茬部位需进行凿毛处理,以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准,钢筋绑扎前应将杂物清理干净。
⑴钢筋加工制作在标准厂区内进行。
棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区,应分界明显,标识清楚;
钢筋成品、半成品均应分别标识清楚,符合标准化作业要求。
钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。
⑵安装时,先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置,测量标高,准确无误后焊接固定,然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架,注意所有扎丝头均不得露出主筋外侧,绑扎标准保护层垫块(每m2设4个垫块),确保钢筋安装后间距±
为保证电缆槽内的排水,在竖墙B根部对应防护墙过水孔位置设置100*150mm(宽*高)的过水孔。
竖墙施工时应注意各竖墙顶面和防护墙盖板台的高度保持一致,以保证电缆槽盖板受力均匀。
⑶竖墙钢筋施工时,竖墙A中接长梁体预埋φ16筋接长预埋接地端子,焊缝长度单面焊20cm,焊接厚度至少4mm,焊接牢固。
接地端子布置在每孔梁的宝鸡端,接地端子套筒最终表面应与混凝土表面平齐,凸出高度应控制在2mm以内,平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设。
⑴对标高、钢筋工程进行复核无误,再次清理杂物后,报监理工程师进行验收,验收合格后再进行模板安装。
用打磨机清除模板表面的油漆、锈污等,用抹布擦干净后涂刷脱模剂(可用液压油或模板漆等)。
⑵竖墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托结合的加固方式,确保支撑加固牢固,在浇筑砼过程中不变形。
模板底部铺垫一层调平砂浆,消除梁顶稍许不平整对模板顶线形的影响,并防止浇筑砼时漏浆。
双层3mm厚隔板,内夹泡沫板,立模时断缝宽度按1.2cm控制,浇筑砼受压后形成1cm断缝。
排水孔设置方式:
自制30*15*20cm楔形块,方便装拆。
⑶模板安装调整过程中,带线检查线形,模板偏差控制在2mm以内,确保整体直顺,并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。
5、砼施工
⑴浇筑混凝土前,应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查,清理杂物,符合要求后方可浇筑。
砼到达现场后,现场试验员对砼性能进行检测,检测合格后方可进行浇注。
为确保砼外观质量,砼塌落度不易过大,一般控制在12~15cm。
采用吊车垂直运送砼。
⑵竖墙砼一次浇筑(声屏障段分两次浇筑),对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。
振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
振捣完毕后,由经验丰富的工人进行收面,确保顶面平整,高程误差5mm以内,天气炎热时,终凝后2~3h应进行洒水湿润养护,避免顶面干缩起皮。
6、砼拆模养护
⑴拆模一般在浇筑完毕后24h左右进行。
拆模时,首先松掉模板间连接螺栓,用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出,抽出隔板,形成断缝。
拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物,确保现场清洁文明。
混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉脚等缺陷或不良外观时,应及时报告质检工程师,认真分析缺陷产生的原因,不得自行处理。
并注意气温急剧变化、大风等时不宜拆模。
⑵拆模后,及时采用土工布进行覆盖,并进行养护。
对竖墙养护时间不得少于7天。
(三)、安全控制重点
1、上桥爬梯设专人专职值班检查,所有上桥人员必须穿着工作服、佩戴胸卡及安全帽,杜绝无关人员上桥。
2、按照甘青公司标准化的要求,制作安全防护围栏,高度1.2m,设置上下两道横杆,并挂安全防护网,确保桥面绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼等所有工作面均在安全防护网防护之内。
3、吊车垂直运输钢筋、砼时,在桥下设置安全警戒线,专人负责监控;
桥上专人指挥吊车,消除司机视觉盲区作业安全。
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