冷库制冷系统安装施工方案文档格式.docx

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1

施工准备设备基础验收

材料验收

3

管道等预制、运输

阀门试压

5

设备安装

管道安装

7

电缆桥架制安

线缆敷设

9

电机检查接线

10

压力试验及清洗

11

真空试验

12

单机试运行

13

系统联调

14

竣工验收（初验）

●五、施工准备

5.1技术资料准备：

工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。

由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。

材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。

材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。

项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。

施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。

技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。

5.2施工图预审及施工方案：

有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。

5.2.1图纸预审

5.3图纸会审

“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。

5.3.3图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。

对较大问题的解决方案应另附详细说明。

5.4现场准备：

由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。

“三通一平”。

水通、路通、电通，施工场地平整。

路：

施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。

水：

现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。

电：

供电线路是安装工程的命脉。

要按照总平面图，接通电力和电气设备。

制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。

场地：

按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。

⑴根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。

⑵设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。

⑶设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。

⑷规划好主辅机具进场后的临时存放区域。

⑸规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。

5.5基础的检查验收：

5.5.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5.5.2按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；

设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；

其允许偏差应符合表.36.2的规定。

基础尺寸允许偏差表5.6.2

项目

允许偏差（mm）

机组中心线

±

基础标高

-20

基础外形尺寸

基础面水平度（每米）

基础面水平度（全长）

基础面垂直度（每米）

基础面垂直度（全长）

地脚螺栓孔

中心位置

深度

+20

孔壁铅垂度

55.3设备基础一般是由土建单位进行施工。

安装单位、土建施工单位共同检查，确认合格后，安装单位方可验收。

检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要求或产品说明书要求；

其次检查其水平度、；

标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。

5.5.3基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。

5.6劳动力安排使用计划

5.7主要施工机具配置

根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机械设备如下表：

机具名称

数量

单位

备注

汽车吊

辆

25T外雇

电焊机

台

氩弧焊机

配电箱

面

空压机

切割机

破口机

开孔机

角向磨光机

把

冲击电锤

气割装置

套

扳手

手拉葫芦

5T

3T

液压千斤顶

部

液压升降平台

6M

电动卷扬机（或塔吊）

安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。

●六、施工工艺及技术保证措施

作业方法：

6.1制冷压缩机安装：

基础的检查：

基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。

基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。

对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。

地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。

基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。

基础验收时尺寸的偏差：

长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。

如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。

平面位移

标高

设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm）见下表

设备底座螺栓孔径

11～13

13～15

18～20

22～26

27～30

34～38

40～46

设备地脚螺栓直径

16

30

。

（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；

（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；

（3）垫铁间一般允许间距为70～100cm，过大时，中间应增加垫铁；

（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。

（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。

（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。

厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。

（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。

6.1.3质量检验

检验依据：

合同件及技术条款；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

设计图纸及技术说明。

检验方法：

安装调试过程中，质检人员跟班检测。

所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

6.2制冷辅助设备的安装：

6.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：

平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。

浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。

“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。

使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。

6.2.2蒸发式冷凝器的安装

蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。

蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；

若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。

蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。

安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：

1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；

2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；

３）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；

如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。

6.2.3高压贮液器的安装

高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。

若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。

6.2.4低压循环贮液器的安装

低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。

低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。

其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。

低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

6.2.5中间冷却器的安装

根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过5mm，且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。

中间冷却器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

6.2.6排液桶的安装

排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。

6.2.7辅助贮液器的安装

同高压贮液器安装。

6.2.8空气分离器的安装

卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡度。

6.2.9集油器的安装

集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。

紧急泄氨器的安装

安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。

泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。

质量检验

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）

所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

6.3库房末端设备冷风机的安装

考虑到本工程为多层冷库（共三层），那么需要将大部分设备（冷风机）、阀门、管材、型材等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。

针对上述情况，我们拟定了两个方案：

1、电梯提升方案：

①利用业主运货电梯；

②在最高层电梯井口处设置简易卷扬装置，通过卷扬装置上吊篮的运动将设备提升到指定的楼层；

③在各层冷库穿堂外墙测砌筑时预留上下通长设备进出孔洞，然后在外墙孔洞外侧架设室外电梯，通过电梯升降将设备运送到指定的楼层。

由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间又有限，建议管材型材的下料在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼层。

2、吊车提升方案：

在整座冷库主体框架起来后，外墙体砌筑前用汽车吊将各个楼层需要的设备、管路等提前吊至各个楼层。

实施前都要进行严密的论证，制定好相关的安全防护措施方可执行。

冷风机靠墙一侧至少应留有350～400mm的距离。

吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。

冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。

冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。

冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。

冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。

接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。

吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。

冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。

试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。

6.4制冷系统管道的安装

本工程氨系统所用管道全部采用酸洗钝化的除锈方法，水系统管道采用人工除锈方法。

现代工业装备都采用比较先进的金属防腐蚀方法，大部分的工业系统有着

相当严格的要求。

最大程度的减少金属腐蚀和满足工艺的使用要求是首先考虑的重点。

钢铁的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属表面形成一层转化膜，从而使金属与腐蚀介质分开，显著提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工艺方法。

管道酸洗钝化操作方法，

①脱脂：

管道的脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。

脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。

脱脂可用氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠碱溶液、用蒸汽加热法进行。

用碱液法脱脂时必须用高压水将碱液及异物冲洗干净；

②酸洗：

管子可在12%-14%的盐酸溶液中，温度控制在15-20。

C，浸泡4小时即可取出。

若管子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。

为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%乌洛托品；

③水冲洗：

在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水（宜用饮用水）进行冲洗，但冲洗时间不宜过长；

④二次酸洗：

一般情况下不采用，只有在锈蚀严重时管子有油化状况下采用；

⑤中和：

酸洗后的管子必须进行中和处理，使管子呈中性。

一般可采用氨水作为中和介质；

⑥钝化：

中和后的管子取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。

一般采用10%亚硝酸钠、1%氨水、89%的水溶液作为钝化液；

⑦干燥：

从钝化槽中取出的管子迅速用水冲洗干净后立即用蒸汽吹干（最好用过热蒸汽），吹干后管口用专用塑料封头封口。

水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。

除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵。

管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。

防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。

防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。

管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措施，长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。

针对大型的工程，安装型材用量也是比较大的，本设计方案采用在厂家直接将安装型材进行抛丸除锈，除锈后紧接着喷涂防锈底漆两道。

安装过程中如有掉漆应及时修补。

℃以上的条件下进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的3—5倍。

—乙炔焰方法。

但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。

坡口形式及尺寸图

—乙炔焰方法进行切割。

无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。

其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超过3mm。

如需在管道上开孔，孔洞直径小于57mm以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法进行。

采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除。

≥32mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为2.5Mpa，可采用Q235钢制成，连接凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。

法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。

工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。

力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。

管道的安装允许偏差值应符合下表的规定：

管道安装允许偏差值（mm）

管道布置的基本原则：

‘汽囊’阻止液体通过，吸汽管不允许有下弧的现象，防止形成‘液囊’阻止汽体通过，压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡。

20过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温。

21凡装在氨管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。

22埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。

①直接埋入墙体法；

②预埋件焊接法；

③射钉、膨胀栓固定法。

制冷系统管道支架安装一般采用后两种方法，对于比较重的主管道往往采用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻的管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架。

φ12mm圆钢，DN100----DN150之间时采用φ16mm圆钢，DN200----DN300之间时采用φ20mm圆钢，支架不应布设在管道焊缝处。

外径*壁厚

（mm）

无保温管

（m）

有保温管

10*2

1.0

0.6

89*4

6.0

4.0

14*2

1.5

108*4

18*2

2.0

133*4

7.0

22*2

159*4.5

7.5

5.0

32*3.5

3.0

219*6

9.0

38*3.5

3.5

2.5

273*7

10.0

6.5

45*3.5

325*8

8.0

57*3.5

377*10

76*3.5

为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装时应注意要有一定的坡度坡向。

氨制冷系统管通坡向及坡度范围（%）

为使库房冲霜水系统中的水能够顺利排出，冲霜水系统管道安装时应注意要有一定的坡向。

管道名称

倾斜方向

倾斜度（‰）

冲霜水给水管（进入库体前）

库前排水管

5-10

冲霜水给水管（进入库体后）

冷风机

10-15

冲霜水排水管

循环水池

3-5

管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则，由于室内空间较小，间距也不宜过大。

对于管子的外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距离墙壁或柱子边的净开档不应小于100mm，距管架横梁保温端部不应小于100mm。

两根管子最突出部分的净间距，中低压管路约80-90mm，高压管路100mm以上。

对于并排管路上的并列阀门手柄，其净间距应不小于100mm。

吸入管和排出管安装在同一支架上时，水平装时两管管壁的间距不得小于250mm，上下装时，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。

“引弧电流/下坡时间”旋钮的热引弧动能不起作用。

“ok”位置后，将焊机前面板上的控制电源开关按至“ok”位置，此时风扇开始转动