脱硫工段操作规程正式版文档格式.docx
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悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。
经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽,经地下槽液下泵泵入循环槽。
经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理
1、脱H2S的化学反应吸收过程
H2S+Na2CO3NaHS+NaHCO3
2、催化氧化析硫反应过程
2NaHS+O2JDS2NaOH+2S
3、副反应过程
2NaHS+2O2Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O22Na2SO4+2S
HCN+Na2CO3NaCN+NaHCO3
NaCN+Na2S2O3NaCNS+Na2SO3
三、岗位职责
1
负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管,严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整,保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系,保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进行盘车。
7、随时与化验室取得联系,保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果,定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作,发现问题及时联系解决,如有困难及时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作,并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁,不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力,流量及各种操作参数。
四、基本操作参数
1、进口煤气H2S含量5-6g/m3
2、出口煤气H2S含量≤200mg/m3(环保要求);
出口煤气H2S含量≤20mg/m3(甲醇要求)。
3、溶液总碱度:
10-15g/L
4、溶液PH值8.2-9.0
5、催化剂含量15-25ppm
6、悬浮硫≤1.3g/L
7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L
8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·
台
11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·
12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6Mpa
13、入再生塔空气压力>
0.4Mpa
14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脱硫塔煤气压力>
5.0kpa
16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
18、电机轴承温度<
65℃,高压电机轴承温度<
90℃
19、高压电机定子温度<
150℃
五、正常操作
1、溶液循环泵开车操作
1.1启动泵之前首先应先检查管道,阀门及轴承润滑情况并进行盘车,检查电机、泵是否缺油,机封冷却管路是否畅通。
1.2确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。
1.3通知电工送电。
1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。
1.5排气结束后,启动电机按扭。
1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。
2、溶液循环泵停车操作
2.1按停车按扭进行停车。
2.2关闭进出口阀门。
2.3长时间停车应放净泵内溶液。
3、脱硫塔正常开车操作。
3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。
3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。
3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的H2S的含量。
3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗,清洗结束后关闭溶液清洗阀门。
4、再生塔开车操作
4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。
4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。
4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。
4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。
4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续,缓慢溢流。
5再生塔停车操作
5.1停溶液循环泵。
5.2停空压机压缩空气。
5.3长时间停车应放净塔内液体.
6、催化剂的使用
使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:
6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。
6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。
6.3加入催化剂。
6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。
6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。
7、空压机的正常操作。
7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。
7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。
7.3打开空压机出口阀门。
7.4启动空压机。
7.5待空压机正常运转后记录有关数据。
8、鼓风机的正常启动操作
8.1检查鼓风机润滑油液位情况。
如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。
8.2盘车360°
,检查有无卡噌现象。
如有应及时排除。
8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15Mpa-0.2Mpa。
8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。
8.5通知电工送电合闸。
8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。
8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。
8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。
8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。
8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。
9、鼓风机的停车操作
9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。
9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。
9.3点击风机停车按钮。
9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;
9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。
9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。
9.5通知电工拉闸停电。
六、特殊操作
1、突然停电:
1.1操作工应迅速赶往生产现场,关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。
1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。
1.3恢复DCS系统微机变频器频率回零工作。
1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。
2、突然停水
2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时,应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。
如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。
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