路基填方工程施工技术交底Word文档格式.docx

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三、质量要求

路基采用重型击实标准，路基土质边坡填方坡率采用1∶1.5；

（二>

路基压实度<

重型）要求，路基填料为砂性土，路基压实度不应小于下表的规定。

交底单位

兰州市彭家坪T219#、B204#道路新建工程工程部

接收单位

接收人

施管表5

永登县城关镇滨河南路延伸段道路工程Ⅰ标段

路基压实度

填挖类型

深度范围

<

cm）

填料最大强度

CBR）<

﹪）

压实度<

次干路

填方

0~30

6

≥95

30~80

4

80~150

3

≥94

>

150

2

≥92

挖方

30~80

四、安全要求

挖土机作业时，必须满足机械作业的荷载要求，并保持水平和足够的工作面；

在人机交叉作业过程中必须有专人监护作业；

（三>

施工期间，应作好交通组织，确保该片区交通顺畅。

五、未尽事宜，严格按照设计图纸及施工规范、安全管理规定执行。

兰州市政建设集团永登县滨河南路延伸段Ⅰ标段工程部

路基填筑施工队

交底人

白乐志

2008年6月15日

质检员

桥梁、道路、各管道

1、认真依据设计施工图和现行施工规范编写质量计划和质保措施，并在工程施工过程中贯彻执行。

2、认真进行各工序的质量交底并履行签字手续，主持工程的质检工作，在每一道工序达到规范要求后，呈报监理工程师，并落实好工程的“三检”工作。

3、负责进场材料的检验，材料供应商的评审。

4、对不合格工序下发质量通知单，并及时向工程经理汇报，并对技术部门提出的处理方案进行审核，对不符合质量要求的工作采取措施。

5、制定“三检”质量计划，并按要求对工序的自检要求作好交底和自检记录。

6、随工程进度作好工序的隐蔽，检验记录、评定等资料，负责收集整理施工原始记录、合格证、质保资料及竣工资料的编制工作。

7、负责工程工程全过程的质量控制与检查验收。

8、本工程执行《市政道路工程质量检验评定标准》、《给排水管道工程施工及验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》等。

9、履行自己的岗位职责，重点工序跟班监督检查，注意自身安全。

10、本交底未尽事宜，按现行施工规范及质量验评标准执行。

质检负责人

化验员

1、认真熟悉图纸设计要求和参数，熟悉施工规范要求及实验手册，认真作好记录和送检计划；

作好配合比的申请，材料的送检和资料的收集和归档工作，材料的汇总工作。

2、认真作好主材的复试报告和材料的进场验收工作。

3、严格按砼配合比、塌落度、和易性等指标把关，并作好试块的标养，同条件养护和送检工作。

4、加强材料的检验和及时送检工作，对不符合要求的材料坚决不准进场使用。

5、随工程进度作好试块，试件的送检和30%的外检工作。

6、本工程所用中砂1100M3、砼C301741M3、C40448M3、石子1-3㎝1500M3、钢筋为ø

6、ø

8、ø

10、Φ12、ø

16、Φ20、Φ25、ø

32等规格，钢绞线ø

S15.218T、锚具YM15-7216套，橡胶支座108个，金属波纹管2150M，水泥采用42.5级，C15砼250M3。

7、遵守劳动纪律，注意自身安全，依据岗位职责作好本职工作。

8、本交底未尽事宜，严格执行现行施工规范要求和质量标准，集团公司的各种文件及施工图纸。

化验负责人

测量员

1、认真熟悉施工图纸，核对施工图纸设计尺寸、高程、坐标无误后，方可进行测量放线，并要求做导线、高程的闭合，水准点闭合±

12⺁L㎜，导线闭合差±

40⺁n（″>

。

2、施工前准确复核水准点、导线点，测设临时水准点，准确运用全站仪测设桥梁、道路、各类管道轴线，保护好原始水准点、导线点，以此指导施工。

3、作好复测记录和测量资料的收集和归档。

4、根据工程的施工进度及时准确的提供测量资料。

5、遵守劳动纪律和安全操作规程，注意自身安全。

6、履行自己的岗位职责，保管好自己的测量工具。

8、本交底未尽事宜，严格按设计图纸和现行施工规范、质量标准执行。

测量负责人

2008年7月20日

桥梁工程

基坑开挖

一、测量放线

由测量员根据导线点及水准点、基坑开挖坡度、基坑工作面等放基坑开挖线，并对支座中心线、桥梁中轴线进行控制，以备进行下一道工序时对该工序<

分项工程）进行检查、控制。

二、基坑开挖施工方法

单位：

M

支座中心线

9.65

10.77

20.46

2.45

14.3

K0+42.8

根据测量员放出的白灰标示线，采用挖掘机开挖，放坡系数为1：

0.75，坑底每侧放宽50㎝作为工作面，开挖采用分层开挖，挖至槽<

坑）底时预留20㎝不挖，待基础施工前人工清挖至设计高程，符合要求后，应立即进行基础施工，具体开挖图如下：

三、质量标准

道路中心线

桥梁横向中心线

坑底高程：

±

30㎜；

轴线位移：

50㎜；

基坑尺寸不小于上图所示的尺寸。

坑顶边应留有不小于1M宽的护道，基坑四周采用护拦板围护，并设挡水埂、集水井以利排水，下基坑人员应戴安全帽，穿平底鞋，坑顶设专人观察土壁变化情况，防止基坑坍塌。

基坑开挖施工队

2008年8月1日

基础支模

由测量员根据桥梁支座中心线、桥梁中心线在基坑底放出基础线，施工人员根据该线支设模板，具体尺寸如下图所示：

1

中心线

沉降缝

6.3

19

16

10.5

8.5

7.5

二、施工方法

根据测量员放出的基础线，采用钢模板，钢架杆支设模板，立杆每70㎝一个，平杆2道，支设高度1M，模板上口由6M钢架杆配扣件每70㎝一道加固，模板下口由15×

15㎝小方木及木楔、钢架杆进行加固，模板尺寸严格按上图尺寸执行，沉降缝采用刨花板，保证沉降缝直顺，位置准确。

模内尺寸：

＋10、－20㎜；

15㎜；

板邻差：

4㎜；

高程：

＋2、－5㎜；

进入坑底作业前，应戴安全帽，穿平底鞋，坑侧放置梯子，以便操作人员上下坑底、顶，模板支设时防止碰伤手脚，坑顶设专人监护，防止坑顶四周石子，土块因人为因素掉进坑内，伤及施工人员。

2008年8月10日

基础砼浇筑

准备工作

备好砂、石子、水泥，作好搅拌机，振动棒等机械设备的修理和维护，配置充足的施工人员，操作人员，保证充足的供水需求，配备120KW发电机1台备用。

砼采用C30片石砼，水泥采用42.5级水泥，砂采用中砂，石子采用1-4㎝石子，水采用可饮用水，砼浇筑应分层浇筑，砼按一定厚度<

不超过35㎝），顺序和方向浇筑，并在下层砼初凝或重塑前浇上层砼，若上层与下层同时浇筑时，前后浇筑距离应保持1.5M以上，振捣用插入式振动棒振捣，振捣时移动间距以1.5倍的振动半径为宜，以砼不在下沉，没有气泡冒出，要有灰浆泛出为宜，特别注意振捣时离侧模5-10㎝，以防碰撞侧模，砼浇筑完毕，应派专人洒水养护，一般不少于7天，砼浇注前应复核模板是否错位，砼浇注时要按每层25-30㎝厚度，分层进行，从一端向另一端分层推进浇注，且每层浇注间隔时间不得大于45分钟，浇筑时应加片石25%。

顶面高程：

10㎜；

轴线位移：

浇筑砼时应防止振动棒电机漏电，操作人员戴安全帽，绝缘手套，绝缘鞋，流槽施工时防止流槽倾斜，砼外流，基坑顶应作好防护措施，不使石块、架子车、三马子等跌落坑底。

砼浇筑施工队

2008年8月30

桥台模板

一、桥台模板支设前，准备钢模板、钢架杆、钢板、ф14螺栓、ф16拉杆、小方木<

5㎝×

5㎝）、燕尾卡等材料；

并由测量员放出桥台模板线，交由模板施工队负责支设模板。

3350

1300

2770

500

桥台模板一次支设完成，采用定型模板无法安装的，应由技术人员根据图纸交代加工尺寸，并进行焊接；

ф16拉杆每70㎝一个，共设7层<

竖向），横向也是间距70㎝，模板底部<

桥台底部）采用15×

15㎝方木及预插ф18钢筋，木楔进行加固模板；

其他钢架杆、扣件、燕尾卡随拉杆设置，横竖向交叉布置，模内采用小方木<

5×

5㎝）顶撑至设计尺寸，小方木随砼浇筑高度逐层取出，模板缝采用双面胶带粘贴，支设高度5.06-5.27M<

1#桥台），5.0-5.21M<

0#桥台），模板支设尺寸见下图：

5000-5210

5060-5270

模板施工队

2008年8月30

1#

0#

2270

12730

15730

2450

2050

9885

垂直度：

0.2%H且不大于20㎜；

模内尺寸：

＋5、－10

10㎜

四、安全要求

支设模板人员戴安全帽，穿防滑鞋，在高处支模时，应配戴安全带，模板应由2-3人移动或装设，并由专业模板工进行模板组装，操作人员配戴工具应防止坠落，指挥安装人员应考虑周全，不得瞎指挥，安全员随时纠正不安全因素。

2008年9月3日

板梁钢筋绑扎、加工

一、必须具有出厂质量证明书和实验报告单，不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

132

98Φ12

60.4

121

8ø

8

23

98

5

246

98ø

43.3

119.6

20

180

98ф8

二、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

桥板梁钢筋加工如下所示：

12.6

10.3

418

20Φ12

84.6

38

103.6

㎝）

钢筋施工队

2008年9月3日

16Φ12

118

三、加工钢筋的质量标准

受力钢筋顺长度方向加工后的全长：

弯起钢筋各部分尺寸：

20㎜；

箍筋尺寸：

5㎜；

四、钢筋绑扎应注意使绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用电焊焊牢，具体钢筋绑扎如下图：

五、钢筋绑扎质量标准

受力钢筋间距：

箍筋、横向水平筋：

0、－20㎜；

钢筋骨架尺寸：

长±

10㎜、宽、高：

弯起钢筋位置：

保护层：

六、安全要求

加工钢筋时防止机械伤人，特别是切断机操作应严格按操作规程执行，人工加工时防止钢筋反弹伤人，操作人员配安全帽，劳保手套等防护用品，绑扎时防止钢铅丝扎手，钢筋压手，注意不在堆放或绑轧钢筋处玩耍、游戏，防止不慎被钢筋扎伤。

2008年9月10日

板梁模板

板梁模板应由加工制作的内模、外模、底模三部分组成，底模由原地面夯实，再做50㎝厚砂夹石，平整夯实后其上做砖砌底模，砖砌底模在原地面砌三层砖，20M长，1.36M宽，底模下留孔，以便加固模板用；

内模采用木模，外模采用钢制模板，均应现场加工制作。

124

板梁模板应先底模内模外模的顺序施工；

底模上表面粉刷平整<

1：

2水泥砂浆3㎝厚），在其上刷石蜡，并弹出模板支设线；

内模由四组组成，每组5M长，内模表面缠塑料薄膜2层，接头处用宽胶带粘贴，用小马镫将内模支撑到设计位置；

外模根据底模上的墨线进行支设，采用钢架杆、扣件加固，上下各一道横杆，左右各一道立杆<

再同一位置，每1.2M一道）：

104

90

端头模板跨中模板

2008年9月10日

2㎜；

表面平整度：

3㎜；

梁宽：

0、－5；

梁长：

由于模板重量较大，支设时由人工抬运模板，并设专人指挥，动作一致，防止模板砸伤操作人员，安全员现场监督装设模板，出现不安全因素，立即制止，并给予安全、正确的指导。

2008年9月15日

板梁砼浇筑

一、准备工作

备好砂、石子、水泥，作好搅拌机、振动棒等机械设备的修理和维护，配置充足的施工人员，操作人员，保证充足的供水需求，配备120KW发电机一台备用。

二、施工方法

砼采用C40砼，水泥采用42.5级水泥，砂采用中砂，含泥量小于3%，粗料采用碎石，含泥量小于1%，水采用饮用水；

砼浇筑前复核模板是否错位，砼浇筑时要按每层25-30㎝厚度，台阶状进行浇筑，台阶间距为1.5-2M，分层进行从一端向另一端分层推进浇筑，且每层浇注间隔时间不得大于45分钟，用插入式振捣器振捣密实，振捣间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模保持不小于5㎝的间距。

边侧振动时，振动棒上下抽插，均匀缓慢，以便排出气泡，整个浇注过程中要一次浇注成型。

封锚砼待孔道压浆作业完成后，立即将两端水泥浆冲洗干净，并将端部砼凿毛，再绑扎端部钢筋及安装封端模板，浇注封端砼。

主梁砼浇注完毕，待砼初凝后，在其上用绒毡覆盖，终凝后洒水养护，根据气温设专人负责，按规定时间进行养护，养护期不得少于7天。

纵横轴线：

8㎜；

平整度：

长度：

0、－10；

断面尺寸：

宽高）＋5、－8；

浇筑砼时，作好漏电保护，由专业电工负责振动器的开关，并防止铁锹在挥动时伤及一起的操作人员，统一指挥拉运砼的车辆，不得随意运输，避免车辆倒车或开进时伤人。

2009年2月20日

台帽及背墙钢筋绑扎、加工

一、钢筋必须具有出厂质量证明书和实验报告单，不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋绑扎应注意使绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用电焊焊牢，具体钢筋加工、绑扎见后附图；

2009年2月25日

台帽模板

一、施工准备

由测量员精确测放纵横向中心线，再由中心线引出控制各边模板；

备好支设模板用的钢架杆、钢模、扣件、方木、卡子等，运输至施工现场，配备好施工操作人员及工具，熟悉图纸尺寸，作到模板支设一次成型，一次合格。

对台帽模板应先支设底模，再支设侧模，底模悬空部分采用木模支设，木模由钢架杆支撑，侧模采用钢模板支设，钢架杆每1.5M设一道<

两竖一平），夹紧模板，检查模板是否稳固，扣件连接可靠即可。

由于台帽地处桥台顶部，离地面高度有2M左右，加固模板时操作人员处于高处作业，必须配戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带，防止模板砸伤操作人员，安全员现场监督装设模板，出现不安全因素，立即制止，并给予安全、正确的指导。

施