常减压炼油工段仿真软件Word下载.docx
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减压渣油自减压塔底由由泵(P117/1,2)抽出与原油换热(H-104/3-14)后,经冷却器(L-109)冷却后出装置。
第二节主要设备工艺控制指标
一、闪蒸塔T-101
名称
温度(℃)
压力(表)(MPA)
流量(T/H)
进料流量
235
塔底出料
228
塔顶出料
230
二、常压塔T-102
常顶回流出塔
120
常顶回流返塔
35
常一线馏出
175
常二线馏出
245
常三线馏出
296
进料
345
常一中出/返
210/150
常二中出/返
270/210
常压塔底
343
压力(MPa)
减顶出塔
70
减一线馏出/回流
150/50
13.
减二线馏出
260
减三线馏出
295
减四线馏出
330
385
减一中出/返
220/180
减二中出/返
305/245
脏油出/返
减压塔底
362
四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103
氧含量(%)
炉膛负压(MMHG)
炉膛温度(℃)
炉出口温度(℃)
F-101
3~6
F-102
F-103
第三节主要调节器、仪表
一、调节器
序号
位号
正常值
单位
说明
1
FIC1101
T/H
原油进料
2
FIC1104
T101塔底出料
3
FIC1106
炉F101的一路进料
4
FIC1107
炉F101的另一路进料
5
FIC1111
炉F102的进料
6
FIC1112
炉F103的进料
7
FIC1207
T104塔底出料
8
FIC1117
R101/1洗涤水进料
9
FIC1118
R101/2洗涤水进料
10
FIC1116
常一线汽提塔出料
11
FIC1115
常二线汽提塔出料
12
FIC1114
常三线汽提塔出料
13
FIC1108
25
常一中循环量
14
FIC1109
28
常二中循环量
15
FIC1211
减二线汽提塔出料
16
FIC1210
减三线汽提塔出料
17
FIC1209
减四线汽提塔出料
18
FIC1203
减一中循环量
19
FIC1204
减二中循环量
20
FIC1208
减一线汽提塔返回量
21
FIC1110
常顶返回量
22
LIC1101
<
50
%
R101/1水位
23
LIC1102
R101/2水位
24
LIC1103
T101油位
LIC1105
T102油位
26
LIC1201
T104油位
27
LIC1106
R102油位
LIC1107
R102水位
29
LIC1108
常一线汽提塔油位
30
LIC1109
常二线汽提塔油位
31
LIC1110
常三线汽提塔油位
32
LIC1202
减一线汽提塔油位
33
LIC1203
减二线汽提塔油位
34
LIC1204
减三线汽提塔油位
LIC1205
减四线汽提塔油位
36
TIC1101
℃
与H-105/2换热后原油温度
37
TIC1103
与H-109/4换热后原油温度
38
TIC1102
与H-113/2换热后原油温度
39
TIC1104
368
炉F101出口油温度
40
TIC1105
610
炉F101炉膛温度
41
TIC1106
常顶返回温度
42
TIC1107
常一中返回温度
43
TIC1108
常二中返回温度
44
TIC1201
炉F102出口油温度
45
TIC1202
770
炉F102炉膛温度
46
TIC1203
炉F103出口油温度
47
TIC1204
730
炉F103炉膛温度
48
TIC1205
减一线返回温度
49
TIC1206
减一中返回温度
TIC1207
减二中返回温度
51
PDIC1101
R101/1入口含盐压差
52
PDIC1102
R101/2入口含盐压差
53
PIC1102
-2
mmHg
F101炉膛负压
54
PIC1103
MPa
F101过热蒸汽压
55
PIC1201
56
PIC1202
F102过热蒸汽压
57
PIC1204
58
PIC1205
F103过热蒸汽压
59
ARC1101
F101内含氧量
60
ARC1201
F102内含氧量
61
ARC1202
F103内含氧量
二、仪表
FI1102
与H-105/2换热油量
FI1103
与H-109/4换热油量
FI1105
与H-104/11换热油量
TI1101
与H-106/4换热后油温
TI1102
R101/1入口温度
TI1103
R101/1出口温度
TI1134
与H-103/6换热后油温
TI1105
T101入口温度
TI1107
T101内温度
TI1132
与H-104/11换热后油温
TI1131
T101塔顶蒸汽温度
TI1106
与H-104/14换热后油温
TI1112
F101出口油温
TI1113
TI1122
380~450
F101过热蒸汽出口温度
TI1123
210
常一中出口油温
TI1124
270
常二中出口油温
TI1125
常顶返回油温
TI1126
常一线出口油温
TI1127
常二线出口油温
TI1128
常三线出口油温
TI1129
T102塔底温度
TI1209
F102过热蒸汽出口温度
TI1222
F103过热蒸汽出口温度
TI1226
150
减一线流出温度
减二线流出温度
减三线流出温度
减四线流出温度
TI1223
220
减一中出口油温
TI1224
305
减二中出口油温
TI1234
脏洗油线温度
PI1101
T101塔顶油气压力
PI1105
T102塔顶油气压力
PI1207
T104塔顶油气压力
第二章装置冷态开工过程
第一节开车准备
一、开工具备的条件
1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。
2、设备、仪表及流程符合要求。
3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。
4、安全设施完善,排污管道具备投用条件,操作环境及设备要清洁整齐卫生。
二、开工前的准备
1、准备好黄油、破乳剂、20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。
2、原油含水≯1%,油温不高于50℃,原油与付炼联系,外操做好从罐区引燃料油的工作。
3、准备好开工循环油、回流油、燃料气(油)。
第二节冷态开车
一、装油
装油的目的是进一步检查机泵情况,检查和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管线内积水,建立全装置系统的循环.
、常减压装油流程及步骤
(1)常压装油流程:
H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4
(1)原油罐P101/1,2H-101/1,4
H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2
R-101/1,2
H-111/1,2H-108/3H-109/3H-106/5,6H-112/2,3H-109/4
(2)R-101/1,2
H-103/3,4H-104/3-7H-103/5,6
T-101
H-110/2-4H-113/2
(3)T-101底P102/1,2H-113/1H-104/12-14
H-104/8-11
炉F-101对流室炉-101辐射室T102
(2)常压装油步骤:
启动原油泵P-101/1,2(在泵图页面上点P-101/1,2一下,其中一个泵变绿色表示该泵已经开启,下同),打开调节阀FIC1101、TIC1101,开度各为50%,将原油引入装置;
原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4;
两路混合后经含盐压差调节阀PDIC1101(开度为50%)和现场阀VX0001(开度为100%)到电脱盐罐R-101/1,建立电脱盐罐R-101/1的液位LI1101;
再打开PDIC1102(开度为50%)和现场阀VX0002(开度为100%),引油到电脱盐R-101/2,建立电脱盐罐R-101/2的液位LI1102;
到现场打开VX0007(开度为100%),经电脱盐后的原油分两路,一路经换热器H-109/4,另一路经换热器H-103/6;
打开温度调节阀TIC1103(开度50%,使原油到闪蒸塔(T-101),建立闪蒸塔T101塔低液位LIC1103。
待闪蒸塔T-101底部液位LIC1103达到50%时,启动闪蒸塔底泵P102/1,2(去泵现场图查找该泵,用左键点击开启该泵);
打开塔底流量调节阀FIC1104(逐渐开大到50%),打开TIC1102(开度为50%)流经换热器组H-113/2和H-104/11,H-104/14;
原油分两股进入常压炉(F-101);
在常压塔加热炉的DCS图上打开进入常压炉的流量调节阀FIC1106、FIC1107(开度各为50%)
原油经过常压炉(F-101)的对流室、辐射室;
两股出料合并为一股进入到常压塔(T-102)进料段(即显示的TOT102);
观察常压塔塔低液位LIC1105的值,并调节闪蒸塔进出流量阀(FIC1101和FIC1104),控制闪蒸塔塔低液位LIC1103为50%左右(即PV=50)
、减压装油流程及步骤
(1)减压装油流程
T-102P109/1,2炉F-102,F-103T-104
(2)减压装油步骤
待常压塔T-102底部液位LIC1105达到50%时(即PV=50),启动常压塔底泵P109/1,2其中一个(方法同上述启动泵的方法):
打开FIC1111和FIC1112(开度逐渐开大到50%左右,控制LIC1105为50%),分两路进入减压炉F-102和F-103的对流室、辐射室。
经两炉F-102和F-103后混合成一股进料,进入减压塔T-104。
待减压塔T-104底部液位LIC1201达到50%时(即PV=50左右),启动减压塔底P117/1,2其中一个;
打开减压塔塔底抽出流量控制阀FIC1207(开度逐渐开大,控制塔底液位为50%左右。
并到减压系统图现场打开开工循环线阀门VX0040,然后停原油泵P-101/1,2;
装油完毕。
注:
首先看现场图的手阀是否打开,确认该路管线畅通。
然后到DCS画面上,先开泵,再开泵后阀,建立液位。
进油同时注意电脱盐罐R101/1,2切水。
即:
间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀,控制不超过50%。
二、冷循环
冷循环目的主要是检查工艺流程是否有误,设备、仪表是否正常,同时脱去管线内部残存的水。
待切水工作完成,各塔底液面偏高(50%左右)后,便可进行冷循环。
1、冷循环具体步骤与装油步骤相同;
流程不变.
2、冷循环时要控制好各塔液面稍过50%左右(LIC1103、LIC1105、LIC1201),并根据各塔液面情况进行补油。
3、R-101/1,2底部要经常反复切水:
4、各塔底用泵切换一次,检查机泵运行情况是否良好(在该仿真中不做具体要求)。
5、换热器、冷却器副线稍开,让油品自副线流过(在该仿真中不做具体要求)。
6、根据各塔的液位情况(将LIC1103、LIC1105、LIC1201控制在略大于50%),随时调节流量大小。
7、检查塔顶汽油,瓦斯流程是否打开,防止憋压。
闪蒸塔顶油气出口阀VX0008(开度为50%);
从闪蒸塔出来到常压塔中部偏上进气阀VX0019(开度为50%);
常压塔顶循环出口阀VX0042(开度为50%);
常压塔T102塔顶冷却器L-101冷凝水入口阀VX0050(开度为50%);
不凝气由汽油回流罐(R-102)到常压瓦斯罐(R-103)的出口阀VX0017(开度为50%);
由常压瓦斯罐(R-103)冷却下来的汽油返回汽油回流罐(R-102)的阀VX0018(开度为50%);
常压瓦斯罐(R-103)的排气阀VX0020(开度为50%)。
8、启用全部有关仪表显示。
9、如果循环油温度TI1109低于50℃,炉F-101可以间断点火,但出口温度(TI1113或TI1112)不高于80℃。
10、冷循环工艺参数平稳后(主要是3个塔液位控制在50%左右,运行时间可少于4小时),在此做好热循环的各项准备工作。
加热炉简单操作步骤(以常压炉为例):
在常压炉的DCS图中打开烟道挡板HC1101开度50%,打开风门ARC1101,开度为50左右,打开PIC1102,开度逐渐开大到50%,调节炉膛负压,到现场打开自然风现场打开VX0013,开度为50%左右,点燃点火棒,现场点击IGNITION为开状态。
再在DCS画面中捎开瓦斯气流量调节阀TIC11105,逐渐开大调节温度,见到加热炉底部出现火燃标志图证明加热炉点火成功。
调节时可调节自然风风门、瓦斯及烟道挡板的开度,来控制各指标。
实际加热炉的操作包括烘炉等细节,仿真这里不做具体要求。
仿真过程的冷循环要保持稳定一段时间(10min)。
冷循环流程如下:
H106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4
P101/1,2H-101/1,4
H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2
H-109/1,2H-106/5,6H-109/3H-108/3H-111/1,2
R-101/1,2
H-103/5,6H-104/3-7H-103/3,4
T101P102/1,2H-113/1H-104/12-14
P109/1,2T-102炉-101辐射室炉-101对流室
两路两路
炉-102对流室炉-102辐射室
T-104
炉-103对流室炉-103辐射室
H-104/
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