注塑模具常用的钢牌号和特性Word文档下载推荐.docx
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一、具材料概述
模具钢材的选择关于塑料的成功应用,与树脂的选择关于模塑产品的最终性能要求,具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制,以满足塑料在应用中的性能要求一样,钢也需合金化,以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢,以增强分模线的耐用性,而其它的应用则需更高韧性的模具钢,以抵抗机械疲劳。
一般来讲,具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆,而几乎是所有的情况下,韧性更强的钢,其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢,来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
钢材硬度越高(洛氏55或更高),分模线的完整性会明显增,在分模线处,钢与钢的合模沿口会产生抽芯,一个或全部两个钢面的硬度范围应在洛氏55至洛氏58之间。
为了防止玻璃或矿物充填树脂对模具的磨蚀,建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2或M-2钢,并在与浇口相对的型芯处嵌入耐磨钢。
P-20钢
塑料模具虽没有“通用”的模钢,但P-20钢被认为是工业上的多用途钢。
预先硬化至RC30-32状态的这种钢特不坚硬,但却相当容易加工。
当模腔尺寸超过12×
12×
12英寸(303.6×
303.6×
303.6毫米)时,它是一种应加以考虑的优良钢材,因为该尺寸的热处理块,其成本和有关风险须严格操纵。
当已预知模具循环周期不超过500,000次时,P-20钢还可用于较小尺寸的模腔,以省去热处理的时刻和费用。
当制造P-20钢体模具时,需要有滑块、提升器、其它斜导销及活动件,建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成,以减少磨损或高粘附磨蚀。
制造大型P-20钢体模具的通常做法是,使用经热处理至RC50-52硬度的H-13钢体滑块或提升器,和/或使用硬度在RC55至RC58范围内的局部磨擦钢面。
H-13和S-7钢
这些钢都具有极高的韧性和抗机械疲劳性,其中H-13钢(RC50-52)韧性较高,而S-7钢由于硬度较高(RC55-57),因此具有更好的耐用性。
两种钢都没有特不的耐玻璃或矿物树脂充填剂磨蚀的性能。
在充填树脂应用中,通常在浇口处嵌入A-2、D-2或M-2钢。
大于8×
8×
8英寸(202.4×
202.4×
202.4毫米)、硬度和韧性需高于P-20的模腔,常选用H-13钢。
较小模腔和型芯常用S-7钢制成。
S-7钢可在空气淬火中热处理成21/2英寸(63.25毫米)或更小的横断面,并通过此加工过程,获得专门好的尺寸稳定性。
H-13和S-7的大断面必须特不地在油中骤冷。
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