纤维板生产车间设计Word文档格式.docx
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小径材、枝丫材
建厂地点:
临安
工作制度:
年工作日280天,3班制(削片2班)
实际年产量计算:
(1)压机层数:
n=
=
=层
上式结果取整n=13层,则年产量为:
Q=
=(m3/a)
纤维板车间的生产能力,国内设计预留总产量的10%,产品合格率取98%则实际压机层数为:
Q=×
(1+)=(m3/a)
=(层)
选用15层幅面为2550mm
1370mm的热压机X115BY134
8/20一台
N为多层热压机层数
Q为年产量,(m3/a)
T为热压周期,(min)
L为纤维板净长,
b为纤维板净宽,
h为纤维板净厚,
K为热压机利用系数,(多层压机取下限)
D为年工作时,280天
K’为热压机有效工作时间,*24h
(2)压机理论年产量:
Q=(m3/a)
扣除不合格和预留产量(100%-12%)
Q’=(m3/a)大于设计给定计划产量30000(m3/a)
原材料消耗计算:
以1m3纤维板为单位计算
成品终含水率为6%(绝干),石蜡施加量为%,施胶量:
10%,固化剂为施胶量的1%,设绝干纤维质量为X,所以:
G版(绝干)=
=
绝干纤维质量=638(kg)
辅助原料:
胶量=(kg)、固化剂=(kg)、蜡量=(kg)
生产1m3纤维板原材料损失量计算:
根据工序加工的质量守恒原理:
Qri——第i工序(或设备)的物料输入量;
Qci——第i工序(或设备)的物料输出量;
Qsi——第i工序(或设备)的物料损失量;
ηsi——第i工序(或设备)的物料损失量。
(1)砂光损失量:
每张板两面砂光总量,每张板砂光损失(水+干纤维+固体物质):
=750×
×
10-3=(kg)
成品板体积:
1m3纤维板砂光损失量:
1÷
=(t)
砂光工序损失率:
100%=%
扣除水分、胶黏剂、石蜡、固化剂,绝干纤维损失:
=(kg)
胶黏剂损失:
10%=(kg),固化剂损失:
1%=(kg),石蜡损失:
%=(kg)
物料输入量:
750+75=825(kg)
绝干纤维输入量:
638÷
(%)=(kg)
绝干纤维输出量:
638(kg)
胶输入量:
10%=(kg)
固化剂输入量:
1%=(kg)
石蜡输入量:
%=(kg)
(2)裁边损失量:
单面裁边量25mm
裁边前板坯尺寸1270mm×
2490mm
裁边损失率=
=%,取6%则:
÷
(1-6%)=(kg)
(kg)
绝干纤维损失:
(1-6%)=(kg)
(3)热压损失率:
约%
(4)金属检测损耗为偶然,不计入一般损耗
(5)成型损耗:
%
(6)纤维施胶(管道施胶)、干燥损耗:
(7)纤维分离损耗:
(1-3%)=(kg)
(8)木片水洗:
(1-2%)=(kg)
(9)木片筛选:
(10)削片阶段损耗:
5%
原料绝干纤维输入:
(1-5%)=(kg)
1m3纤维板所需原材料量:
所需,
绝干纤维=(kg)
胶量:
固化剂量:
石蜡量:
年需原材料量:
绝干木材量:
1000=(t/a)
1m3纤维板各工序物料平衡表
工序(单位:
kg)
木材(绝干)
胶黏剂(固体)
石蜡
固化剂(固体)
合计
1
削片总量
削片损失
2
筛选总量
筛选损失
3
水洗总量
水洗损失
4
分离总量
分离损失
5
施胶干燥总量
施胶干燥损失
6
成型总量
成型损失
7
热压总量
热压损失
8
裁边总量
裁边损失
9
砂光总量
砂光损失
最终产物
638
10
年需木材体积:
(1)原料密度的计算
设计采用的小径材、枝丫材的比例为1:
1,平均含水率为30%,材料树种为松木,落叶松,桦木,杨木,水曲柳=1:
1:
查得各树种密度(不含水)和树皮含量为:
松木:
密度为cm3;
小径材树皮含量18%;
枝丫材树皮含量19%;
树皮密度cm3;
落叶松:
枝丫材树皮含量20%;
桦木:
杨木:
小径材树皮含量17%;
水曲柳:
小径材树皮含量20%;
枝丫材树皮含量22%;
当各个树种含水率W=30%时,
1 小径材密度(无树皮)
ρ松=ρ松g(1+W)=×
(1+30%)=cm3
ρ落=ρ落g(1+W)=×
ρ桦=ρ桦g(1+W)=×
ρ杨=ρ杨g(1+W)=×
ρ水曲柳=ρ水曲柳g(1+W)=×
小径材树皮密度
ρ松’=×
ρ落’=×
ρ桦’=×
ρ杨’=×
ρ水曲柳’=×
松木加权平均密度:
18%+×
82%)×
(1+30%)=
落叶松加权平均密度:
cm3
桦木加权平均密度:
杨木加权平均密度:
水曲柳加权平均密度:
小径材加权平均密度:
=(++++)÷
5=cm3
2 枝丫材加权平均密度:
3 原料密度(含水分):
(+)÷
2=cm3
(2)年需木材体积:
(m3/a)
枝丫材充实系数:
枝丫材积:
50%÷
=(m3/a)
小径材充实系数:
小径材积:
车间日产量:
280=d,
车间小时产量÷
24)=h
各工序木材小时用量
工序
每立方米产品板绝干纤维用量,kg/m3
绝干木材小时用量,kg/h
含水率,%
该含水率下木材小时用量,kg/h
成品
预热压总量
干燥总量
50
热磨总量
45
35
30
主要生产设备的选择与计算:
(1)削片机
两班制,工作时间16h(每班8h)
每小时加工木片产量:
(m3/h)ps(此处不考虑效率)
选BX1710型盘式削片机,生产能力5~13m3/h。
取12m3/h
削片机台数1,负荷率:
12=%
(2)木片筛选机
三班制,工作时间24h(每班8h)
每小时筛选量:
=(m3/h)
选小型BS筛选机一台,筛选能力40m3/h,负荷率:
(3)热磨机
每小时加工量:
(+)×
(1+45%)×
=吨
选择L42型热磨机:
h
负荷率为÷
=%
(4)干燥机
每小时干燥量:
选择HCMB3-112型干燥机,干燥小时流量为h
负荷率为:
(5)铺装机
每小时成型量:
=h
选择潘蒂斯特成型头式铺装机1台
每台5000kg/h,负荷率%
(6)预压机
选用连续式预压机,横据截断,散落纤维回收重新铺装。
(7)热压机
负荷率:
15=%
热压前各工序设备负荷
削片机%
木片筛选机%
热磨机%
干燥机%
铺装机%
热压机%
车间平面布置图:
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