污水处理工程施工技术方案文档格式.docx
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2、编制设备需用计划
根据本项目的施工需要编制主要施工机械设备需用计划。
3、设备保证措施
根据本项目施工部署,并结合各分部工程施工顺序,调集各类机械设备,按照需用计划提前运抵施工现场,并进行保养和调试。
所有机械设备进场应按照平面规划位置停放,小型设备则规划在工具房内集中储存备用。
二、施工单位的协调与配合
2.1、与建设单位的配合
1、按照ISO9001-2000质量保证体系的要求,满足业主的需求是项目的目标。
我方本着:
“用户至上,质量第一”的原则,在施工过程中将与建设方紧密配合,对于建设方所提出的修改意图及合理要求,严格执行;
对于建设方所提出的问题认真对待,切实解决,以团结协作精神,把工项目做好。
2、在工程开工前和开工初期,项目部的主要管理人员与建设单位代表建立密切联系,将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表进行交流,根据其要求进行调整,服从整个建设项目的总体计划。
我方将向建设单位提交详尽的施工进度计划、材料及设备需求计划。
3、根据安装计划与甲方代表协调由建设单位提供设备的存放地点,由我方专业技术人员配合建设单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在安装前进行防护。
4、施工过程中,对特殊的或重要的分部分项工程,施工前均编制详细的施工方案或作业指导书,做到“先有方案后施工”,且严格按照方案执行。
认真接受业主的监督和指导,对建设单位管理人员提出的问题认真落实,及时整改,在保证工程质量的前提下满足施工进度要求。
5、对基础放线、交工验收等工序报请监理单位认可,方可进行下道工序施工。
2.2、与监理单位的协调
1、在施工过程中,严格接受监理工程师的管理,在工程中与监理工程师紧密配合,对于监理工程师所提出现场问题虚心接受,积极整改,同时,我方所发现的问题及时报知监理工程师,认真做好施工记录。
施工的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查,各道工序均由监理方验收后才转入下一道工序,及时办理各种验收签证手续,并保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
2、按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。
3、对施工中出现的问题或不合格项目,严格按照监理工程师的要求进行整改,直至达到要求为止。
2.3、与公安部门的协调配合
主动与当地公安部门联系,配合公安部门做好外来人员的登记注册工作。
2.4、与地方环报部门的协调配合
主动与地方环保部门取得联系,取得各方的支持与配合。
在施工过程中建筑拉圾集中堆放,按环保部门指定路线集中外运,在运输的过程中保持路面清洁,积极配合环保部门的工作。
2.5、施工服务要求
施工过程中,我方将严格贯彻“诚信守约,塑造精品;
遵守法规,加强环保;
以人为本,关爱生命;
持续改进,自我超越”这一质量方针,处处为业主着想,满足业主需求。
在施工前、施工中、竣工后,确保工程项目的施工过程满足合同要求,并在质量管理体系文件指导下处于受控状态。
三、施工技术方案
3.1、系统施工技术方案
1、执行规范标准
本项目机械设备安装、检验与调试以招标文件、设计图、相关标准规范及制造商的设备安装维护及操作手册进行。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231
《钢结构工程施工、安装及验收规范》 GB50205
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》 SZ-06-99
《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999
《通用阀门压力试验》 GB/T13927-1992
《通用阀门铁制旋启式止回阀》 GB/T13932-92
《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB12238-89
《通用阀门法兰连接闸阀》 GB12232-89
《给排水用软密封闸阀》 CJ/T216-2005
《供水排水用铸铁闸门》 CJ/T3006-92
《钢闸门制造、安装及验收规范》 DL/T5018-94
《普通型阀门电动装置技术条件》 ZB/T8528-1997
《鼓风机验收试验和功率测定》 ISO5389
《泵验收试验规程》 ISO9006/2
《离心泵、混流泵、轴流泵和涡流泵试验方法》 GB3216-89
《水泵流量的测定方法》 GB3214-89
《泵的振动测量与评价方法》 GB10889-89
《泵的噪声测量与评价方法》 JB/T8098-1995
《泵安装技术规范》 SD204-98
《泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
《潜水电泵试验方法》 GB/T12785-2002
《潜水排污泵》 CJ/T3038-1995
《潜水轴流泵》 CJ/T3060-1996
《起重设备安装工程施工和验收规范》 GB50278-98
《城市污水处理厂工程质量验收规范》 GB50334-2002
《室外排水设计规范》 GB50014-2006
制造商设备说明手册
制造商设备安装维修手册
制造商操作说明手册
2、设备安装前的确认
(1)设备到达到现场后,进行开箱检验,根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置,以减少开箱后的搬运工作。
然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂商、施工单位)对设备进行开箱检查。
(2)检查依据为施工设计图、订货清单,检查内容分为软件部分,包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书,图纸等文件资料是否齐全。
硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查,即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点,并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。
(3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录,对不合格或存在缺陷的必须作出标识,与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。
开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效,对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。
(4)开箱检查应注意的事项:
1)开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲,特别是不宜受震动的设备。
2)对转动和滑动部件,因检查而除去的防锈油料,检查后应重新涂上。
3)检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。
备品、备件应移交顾客方,并办理交接手续。
3.1.1、阀门安装方案
1、安装前准备
(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
(2)检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
(3)复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备的安装
(1)阀门安装前进行清洗,清除污垢和锈蚀。
阀门与管道联接时,其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩,以方便管道系统安装后,阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
(2)阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上,其阀底座与基础应接触
(3)阀门安装标高偏差控制在±
10mm范围内,位置偏移小于±
10mm,阀门与管道轴向垂直,排立整齐,不得歪斜。
阀门安装后与管道法兰连接处无渗漏。
阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致,如指示有误,在安装前重新标识。
检查阀门的密封垫料,密封良好,垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
手动(或电动)操作机构能顺利地进行阀板的升降,上下位置准确,限位可靠及时。
3、检验与调试
(1)手动操作的阀门应转向准确,阀板上升与下降灵活,无卡阻现象。
(2)手动操作的阀门上下限位位置准确,开度指示正确,手动操作力不大于150N。
(3)电动操作的阀门其传动装置的输出轴与操作机构调整在一直线上,使其上下升降阀板灵活,动作到位,无卡阻现象发生。
电动装置起动后,其电流不超出额定值,电机温升在允许范围内。
电动装置带动阀板升降位置正确,上下限位的控制到位,过力矩保护装置动作灵敏可靠。
气动装置作用阀板的动作位置准确,阀体紧闭后无气体泄漏。
通水(气)后,检验阀门连接法兰处无渗漏现象发生。
3.1.2、臭氧制备及投加系统安装方案
安装前必须检查设备以及配件是否齐全和完好无损;
在吊装或搬运配件过程中必须注意物体表面不要出现刮伤等情况;
每天工作完毕后,要将没有安装好的配件摆放好,并且做好防雨和防盗等工作。
(1)臭氧制备装置安装于基础台上之前,底台和混凝土接触的表面必须确定无油渍以确保和混凝土良好的结合性。
(2)臭氧制备装置及其附件安放在基础上后,应在机器底台和基础间的基础固定螺栓两侧及较重的部位放入垫片,并留出灌水泥的间隙,最后利用垫片(或斜垫片)及水平仪在加工过的平面上确定安装的水平度,最大的容许误差为每米不超过0.2mm。
3、不锈钢管道的施工
臭氧投加系统的不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。
焊接方式采用氩弧焊机进行焊接,焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。
为了不影响施工现场环境的美观,根据建筑的弧度,相应管道也应要有弧度,我们会根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。
4、管道的清洁
(1)在安装过程中,管道内所有污物,包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。
因为如果管道中油脂没有清洗干净,任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物,导致管道爆炸。
因此,清洗、吹扫工作必须引起高度重视。
(2)管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。
清洁剂要采用99.8%的乙醇,不能使用氯化物清洗,因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。
管道所有部分均要清洗、吹扫,不能留有任何死区。
具体操作如下:
(3)对焊接好的管道分段清洗,封住管道一端倒入乙醇,灌满后浸泡约15分钟,等油脂完全溶解后倒出清洁剂。
(4)用钢丝缠紧不起毛的白布,蘸上乙醇通入管道后,反复擦拭管壁直至干净为止。
(5)使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道,直至除去溶剂和固体颗粒。
(6)采用不起毛的白布反复擦拭管壁,直至管壁擦拭干净。
(7)将已清洗的管道两端封住,做好标记,摆放在清洁、干燥的房间里。
5、压力测试
(1)管道、设备安装完成后,必须做压力试验和密封性试验进行检查。
压力试验时,用空压机压入无油空气(或惰性气体),缓慢增加压力至设计压的1.15倍,然后用发泡剂检查所有接口,不泄漏为合格。
(2)根据设计要求,密封性试验按如下进行:
压入无油空气(或惰性气体)至系统操作压力,稳压30分钟,记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1,12小时后记录P2和T2。
P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。
6、施工注意事项
(1)不锈钢和碳钢必须分开作业,严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件。
(2)与臭氧接触的材料(如法兰垫片等)要能防臭氧腐蚀。
PTFE(聚四氟乙烯)、EDPM(乙烯丙烯二烯单体)、Viton(含氟橡胶)均能满足上述要求。
搬运已清洗干净的管道时只能触摸钢管外壁,若需接触内壁时,则必须戴上干净的手套。
3.1.3、溶气气浮机安装方案
1、设备安装前准备
设备安装前,必须夯实地基,并用混凝土砂浆垫高100-150mm。
(1)设备就位后需要调整水平;
(2)设备需设清洗用下水道,也可以直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排去;
(3)污水进口与反应池之间的连接管道越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏;
(4)电气箱一般放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。
3.1.4、滤头、滤板安装方案
1、滤板的制作
(1)滤板按照设计图纸要求进行制作,其中水泥采用425﹟普通硅酸盐水泥,石子采用5~20mm石子,混凝土等级为C30。
滤板配筋采用¢8的二级螺纹钢筋,双层双向布设。
(2)滤板由专用模具制作,保证各部分尺寸准确。
浇筑混凝土时在专用振动平台上进行足够的振捣,使混凝土均匀密实。
混凝土达到一定强度才能脱模。
(3)模具数量满足工期及滤板质量的需要。
(4)滤板制作尺寸准确,误差不超过±
1mm,表面的水平度误差不超过±
2mm,预埋的套管垂直误差不超过±
1mm。
2、滤头、滤板的安装
(1)校验滤板的底梁是否水平,是否满足安装要求,并及时报告业主代表和监理工程师。
不论底梁情况如何,我公司都保证滤板安装的水平度符合要求;
在土建单位施工底梁时,我公司提供并配合预埋螺栓,根据土建及工艺图准确复核螺栓、底梁、滤板标高、位置,与土建施工单位密切配合。
(2)安装时配备必要的仪器和其它手段,会同监理随时检查滤板安装的水平程度。
(3)滤板安装水平误差:
每块滤板不超过±
2mm,每格滤池不超过±
5mm,整座滤池不超过±
10mm。
(4)滤头安装采用搬手旋紧,不得松动。
如有损坏必立刻予以更换。
滤头上部平整一致,无漏装。
3.1.5、罗茨风机安装方案
(2)检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
(3)复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件,并作出记录。
(4)详细叙述设备的安装程序,采用的技术方案,质量保证措施,安装技术措施,设备的起重,吊装和散件组装方案等内容。
(5)按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查(包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件),并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收,负责核对规格,型号和部件编号。
按制造商的安装手册进行安装。
鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件(由设备供货商提供图纸和尺寸)属土建工程。
设备的地脚螺栓,过滤器和消音器处支架均属我司工程范围。
二次灌浆属我司的设备安装工程范围。
(1)在风机装配完成后,我司负责协调做风机的性能试验,风机试验的标准按JB3165。
(2)鼓风机气动性能允差:
对于固定转速鼓风机,其额定压力下进口容积流量允差为±
10%,或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为±
6%,设备供货商做出厂前气动性能试验,允许以空气为介质试验。
(3)达到正常转速约1小时后任何时间,检查轴承温度和风机出口温度,其温升小于1.1×
(压力值)/1000(℃),该型风机轴承温升≤55℃,测试安装好后的设备,证明其转速为额定转速的±
1%范围内运行。
(4)设备供货商提交风机的工厂试验证明。
(5)根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能,特性曲线试验证明,包括如下内容:
1)风机的噪音和振动试验;
2)噪音的测试按GB/T2888进行;
3)振动测试按JBFTQ334进行;
4)风机进行流量、压力、轴功率的测试工作。
3.1.6、潜水离心泵安装方案
(1)检查潜水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
(2)检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损,接线盒等完好无变形现象。
复测土建工程的标高是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
(3)泵的安装精度符合制造厂安装手册的要求。
(1)就位后潜水离心泵的位置偏差控制在±
10mm范围内,安装泵的底座,调整其水平度偏差小于1/1000。
(2)弯座下法兰(进水管法兰)的垂直度允许偏差控制在1/1000;
弯座上法兰(出水管法兰)的横向水平度偏差不大于1/1000。
(3)复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀,其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。
(4)耦合装置与水泵出口法兰的连接按制造厂规定的力矩扳手拧紧,连接必须牢靠。
耦合装置保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。
(5)双导杆安装保证相互平行且与底座垂直,平行度偏差不大于±
2mm,垂直度偏差小于1/1000,全长偏差值不大于±
3mm。
双导杆安装后确保潜水排污泵能顺利地吊上和放下。
检查潜水电缆安装整齐、牢固、长度合适,没有过量松弛而产生晃动,
(6)电缆外表面没有裂痕、机械损伤现象。
(7)所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐,法兰处联接紧密无间隙。
(8)潜水离心泵的绝缘可靠,用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不小于5MΩ。
(9)短时间通电试转,叶轮与泵的指示旋转方向一致。
潜水离心泵在有水工况下进行试车,带负荷运行1小时(视进水池的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及输砂效果是否符合设计要求。
运转时各法兰处无渗水现象,所有螺栓等紧固件无松动。
测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡。
潜水离心泵运转平稳、无异常声响,泵及管道等无较大振动。
电机绕组与轴承温升正常,热保护装置不动作。
潜水离心泵的机械密封良好,湿度检测装置不动作。
3.1.7、厢式压滤机安装方案
1、厢式压滤机安装应水平(横梁的四角平面水平误差不超过±
5mm)的安装于混凝土结构基础上,为消除机器工作时横梁产生的应变,止推板地脚应用地脚螺栓固定,油缸支脚不需固定,以保证在受压力状况下的自由度。
考虑到压滤机卸料、检修时便于操作,在机架周围留1.5米以上的空间。
电气控制柜(自动保压,电磁阀换向)应远离有腐蚀气体的地方操作,避免电气元件损坏。
2、厢式压滤机一般有头尾两个支座,以承受整台机器的重量。
尾端(止推板端)和进料管相连接,尾端的支承座用螺栓固定在基础上。
头端(压紧装置端)与尾端相距较远,两者之间由两根横梁相连接。
大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m,每侧横梁中间设有2个支撑腿。
工作时,横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷)垂直方向);
液压缸和活塞杆传递的压紧力,可导致横梁水平方向的弹性伸长。
大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm,所以应保证压紧装置端能自由伸缩。
这样在压滤机的安装中,要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式,与支撑基础不相连接。
3、厢式压滤机滤板的排列顺序应严格按照规定排列:
厢式可洗型为:
有孔板、无孔板……有孔板;
厢式不可洗型可不分先后顺序。
3.2、电气系统施工技术方案
1、基础槽钢的安装
(1)基础槽钢的安装直接影响到配电箱安装的质量,制作前先将槽钢校直,槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上,两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度,校直方法一般采用冷校法,轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打,严重弯曲者可用千斤顶校直;
(2)基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处,用角向磨光机打平,保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观;
(3)基础槽钢应安装牢靠、可靠接地,其不平度和水平度每米不得超过1mm,全长不平度和水平度不得超过5mm,埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm;
手车式成套柜的应与地坪相平;
同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致;
基础槽钢安装完毕后,在安装配电箱前必须除锈并刷防锈漆两道,银粉漆一道。
2、配电箱的安装
(1)配电箱安装须符合以下规定:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面;
零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;
油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。
(2)导线与器具连接符合以下规定:
1)连接牢固紧密,不伤线芯。
采用螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
2)电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
(3)配电箱安装允许偏差如下:
1)配电箱体高50cm以下,允许偏差1.5cm;
2)配电箱体高50cm以下,允许偏差3cm;
3、硬母线的安装
(1)母线表面应光滑平整,不得有裂纹、折叠及夹杂物;
管形、槽形母线不应有扭曲变形现象;
(2)母线间及母线与电器端子搭接时,其搭接面按规定进行处理;
(3)母线安装应满足室内、外配电装置安全距离的要求;
(4)安装前母线必须进行校正,方法为手工或机械,手工校正法就是将母线放在平台或平直的型钢上,用木锤校平、校直,机械校正法采用螺旋校正机;
(5)母线的切割采用钢锯或电动砂轮机,切口上的毛刺必须锉掉,不得采用火焰切割;
(6)母线的弯曲采用冷弯或热弯,弯曲时注意控制弯曲半径,热弯时注意控制温度;
(7)母线钻孔:
钻孔直径比螺栓直径大1mm,孔眼间中心距离误差不应大于0.5mm;
(8)母线接触面处理:
手锉加工,使接触面平整洁净;
(9)母线搭接时接触部分的长度应大于母线宽度;
(10)连接用的螺栓应采用精制镀锌件,母线平放时,由下至上穿螺栓,其长度应在螺母拧紧后露出2~3扣为宜;
(11)母线搭接面涂电力复合脂,螺栓应对称均匀上紧,以弹簧垫圈压平为宜, 用力矩扳手检测扭力值必须符合规范规定;
(12)按规定对母线进行涂漆。
4、电缆桥架的敷设
(1)施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍;
坐标、标高无差错;
(2)桥架托臂应采用M10~M16的金属膨胀管固定,严禁使用塑料膨胀管;
(3)立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于其长度的2%。
;
型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上,焊接牢靠;
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