混合煤破碎厂房施工方案条形基础Word文件下载.docx

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一、编制目的：

为确保神华巴能公司焦化一期工程混合煤粉碎厂房基础施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。

二、适用范围：

本方案适用于神华巴能公司焦化一期工程混合煤粉碎厂房基础工程。

三、编制依据:

1．备煤（807f）基础平面及详图。

2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4.《建筑施工手册》

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）

四、工程概况:

混合煤粉碎厂房基础总长度28.2m，宽14.2m，高度为2.5m。

东西方向分为A、B、C等3条轴线，南北方向分为1-5等共5条轴线。

共计地梁8条，连系梁1条，基础柱15个，设备基础3个。

南北方向地梁长14.2米，宽2.2米，高1.5米；

东西方向地梁长28.2米，宽2.2米，高1.5米。

基础为条型基础，截面为坡型，坡高0.3米。

本工程±

0.000米相对的绝对标高为：

1062.500米。

基础保护层厚度40mm。

基础垫层混凝土标号C15，基础混凝土标号C30，柱混凝土C35，圈梁混凝土C15。

混凝土采用神华砼业集中搅拌站混凝土，浇筑时采用汽车泵。

五、施工准备及主要技术措施：

（一）施工计划及施工准备工作

5.1.1主要劳动力计划

（1）所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。

（2）所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

特殊工种工作人员均应持证上岗。

（3）施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。

所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

（4）全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。

务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。

劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

木工

8

已进场

2

混凝土工

5

3

测量工

4

机械操作工

电工

6

钢筋工

10

7

普工

总计

36

5.1.2主要材料计划：

施工材料计划表

材料名称

规格型号

数量

模板

木模板

5000m2

架管

φ48×

3.5

20t

扣件

φ48钢管配套

1000个

木枋

60×

90

200m3

安全防护栏

1.2m高（刷警戒色）

300m

对拉螺杆

φ14

600根

5.1.3主要机械及器具：

主要施工机械设备表

种类

规格

单位

水准仪

台

全站仪

钢卷尺

JGW—501S

支

电源线

各种型号

米

300

振捣器

Y802—20

钢筋折弯机

GW40

钢筋调直机

GT12

钢筋切断机

主电源箱

个

三级配电箱

5.1.4主要材料、设备准备

（1）主要材料

①进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。

②材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。

③材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。

④材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。

（2）主要设备准备

①根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。

②进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。

③计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。

（二）技术准备

5.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。

5.2.2根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。

5.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。

5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。

5.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。

（三）现场条件准备

5.3.1进场后进行场地交接，然后进行场地平整。

5.3.2根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。

（四）、施工组织管理与主要措施

5.4.1组织管理

（1）本工程实行项目法人施工,由企业法人代表委托有着丰富施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，项目经理全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。

（2）项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

5.4.2地基与基础施工工艺

施工准备→测量定位→土方开挖→地基验槽→基槽验线→垫层施工→基础放线→基础施工→隐蔽验收→基础回填。

（五）地基与基础工程及进度计划

5.5.1定位测量

（1）定位测量：

本工程使用的坐标控制点由神华巴彦淖尔能源公司提供：

JK1号点：

A=3346.193；

B=5607.699；

配煤仓东北角

JK4号点：

A=3286.960；

B=5236.207；

筛焦东北角

水准高程控制点标高：

1062.5m，相对标高士0.00m

根据神华巴彦淖尔能源公司提供的坐标依据对备煤（807f）进行坐标放样，全过程应有监理单位监测及确认。

（2）水准测量：

备煤（807f）设计±

0.00标高为1062.500m，基坑底标高为1059.900m，相对高程-2.600m；

设计基础底标高为1060.000m，相对高程-2.500m；

设计基础顶标高1062.150，相对高程-0.350m；

5.5.2土方开挖

（1）土方开挖：

根据定位测量放样的备煤（807f）按照设计规范和土方开挖图放出土方挖底口边线和上口边线，根据地质勘查报告，此次开挖为砾砂土，基础类型为坡形截面条形基础，基底必须确保有0.4m工作面，放坡系数不小于0.5；

土方开挖过程中技术人员要进行全程跟踪,分两次开挖至1060.100m标高，预留20cm厚进行人工清基，测量人员在清基过程中洒白灰点，严格控制基底标高，待人工清基完毕后向甲方、监理和勘察单位报验，确认土方达到持力层和基底标高达到设计要求后方可进行下道工序施工。

（2）基坑放线：

土方开挖完毕后，人工清理预留20cm厚松土，然后进行基坑验线，确保有足够的工作面和放坡系数，待勘察单位、监理和业主方验收后方可进行垫层浇筑。

5.5.2基础施工

（1）垫层浇筑：

垫层浇筑为整体浇筑，浇筑前在各范围内打好标高控制桩，各种材料机具准备到位，待监理验收后方可浇筑；

浇筑过程中及时找平、收光，确保标高在控制桩标高以内；

浇筑完毕后待混凝土初凝时进行二次收光，次日连续7天内进行洒水养护，确保垫层混凝土质量。

（2）基础放线：

基础放线时，按照业主提供的坐标控制点和高程控制点，将备煤（807f）的坐标放于垫层上，然后放出各主要控制轴线，通知监理和业主单位进行验线，待确认无误后方可进行细部放线，待所有基础轴线和细部线全部放完并自检合格后，然后通知监理和甲方进行基础放线验收，合格后方可进行下道工序施工。

（3）基础钢筋工程施工：

①根据施工图纸，底板、基础钢筋采用钢筋搭接，柱内钢筋连接采用直螺纹套筒，基础钢筋锚固长度严格按照施工图纸要求进行加工施工（或参照11G101-3），绑扎基础底板上层钢筋网时，应设置25螺纹钢@1000的钢筋马凳，以保证底板的有效厚度。

根据设计图纸,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，申请加工。

配料过程中，还要考虑施工需要附加钢筋，例如:

井字架钢筋,基础钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋中固定间距的撑铁。

②钢筋半成品料牌：

列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。

钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。

③钢筋调直：

本工程一级圆钢（HPB300）采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。

④钢筋切断：

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

⑤钢筋弯曲成型：

钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB300”级钢筋末端应做180度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB400级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋：

箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。

箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

弯曲成型工艺：

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

钢筋弯曲点线和心轴的关系：

由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此钢筋弯90度时，弯曲点线与心轴内边缘齐。

弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0—1.5倍。

同时应注意HRB335钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

⑥钢筋工程劳动组织：

钢筋加工10人／班，下料的钢筋2人／班（按现场施工需要进行调整）；

钢筋连接（机械连接）：

4人/班，并作油漆标记（1人）；

⑦操作人员要求：

凡能参加钢筋机械连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须参加技术培训，否则不准从事钢筋机械连接作业；

施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。

⑧施工程序：

原材料验收：

进场原材料需经过监理方验收并取样检测合格后方可使用，产品要有产品合格证，做好自检记录。

原材料同批次同炉号60t/每为一检验批，连接试件每500个为一检验批。

⑨质量标准：

主控项目：

A．钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋抽样要注意混合批的问题。

B．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

C．钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°

弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°

弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

D．箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°

，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。

E．纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

F．受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

一般项目：

A．钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

B．钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的要求。

C．钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。

⑩成品保护：

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±

尺量连续三档，

取其最大值

网眼尺寸

20

骨架宽、高度

尺量检查

骨架长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

受力钢筋

间距

尺量两端、中间各

一点，取其最大值

排距

钢筋弯起点位移

各一点取其最大值

受力钢筋保护层

底板

梁、柱

墙、板

妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

钢筋施工时应注意的问题：

柱预埋钢筋位移：

柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。

混凝土浇筑时应有专人检查修整。

防止露筋，底板、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

杜绝搭接长度不够的问题，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。

柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，必要时可在柱模板上口加扁铁固定。

严格执行钢筋“七不绑”要求：

未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；

未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

未清理污筋不绑；

未检查偏位筋不绑；

偏位筋未按1∶6调正不绑；

甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；

接头质量不合格不绑。

（4）基础模板工程：

①柱模板支设工艺流程：

钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→模板验收

②待基础钢筋隐蔽验收完毕后方可进行模板的安装与加固，模板安装时首先清理钢筋底部杂物；

先安装基础模板，按照预先放好的基础外边线打上限位钢筋头，在钢筋上绑扎大理石垫块（确保保护层），然后进行模板的拼装，拼装完毕后效验垂直度，最后进行模板的加固。

③地梁的模板安装可与基础同时进行，安装模板前，应先用水准仪抄测梁底标高，在标高处做上记号并焊好标高限位钢筋方可进行模板的拼装，拼装前绑好大理石垫块，效验完垂直度后方可进行模板加固。

④模板全部加固好并经过监理验收后，方可进行下道工序施工。

（5）基础混凝土工程

①施工特点：

工程条件复杂和施工技术要求高。

②施工准备：

钢筋通过隐蔽验收，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求。

测量准备：

根据模板位置控制混凝土工程平面边界；

在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；

在柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。

机械（机具）准备：

混凝土浇筑时采用汽车泵运送，2台插入式混凝土振动棒。

施工前先将机械设备调试完毕。

辅助机具：

2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。

劳动力准备：

操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班8小时。

施工人员不少于18人，其中振动棒操作手每班不少于2人，混凝土抹面人员不少于3人。

技术准备：

认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。

认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。

尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。

工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。

③混凝土浇筑：

A.搭设施工铺道：

在条形基础内用钢管搭设施工便道，上铺木板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。

混凝土浇筑顺序：

条形基础混凝土的浇注自东向西逐条连续浇筑，待条形基础底板浇筑完后再浇筑基础梁。

振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。

作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和胎模。

振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。

④混凝土的抹面：

A.浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。

根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。

B.浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。

该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。

⑤混凝土养护：

A.混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。

基础混凝土养护时间不得少于14d。

⑥混凝土拆模

A.混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。

混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。

B.平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，混凝土在拆模后要立即进行浇水养护。

⑦施工中注意事项：

A.避免施工缝的方法：

在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。

浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。

间隔时间应由现场确定，约1-2小时。

B.浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。

钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。

⑧其它质量保证措施

A.对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。

B.质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；

接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

⑨安全措施：

A.混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

B.泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。

C.夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

D.在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

E.未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

附件：

1、土方开挖图