沉淀池施工方案文档格式.docx
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ΙⅡШ级
t
120
4
预埋件
5
3施工进度计划
3.1施工计划工期80天。
3.2施工计划进度表(见附表一)
4施工方法
4.1施工准备
4.1.1进行图纸自审、会审,编制施工方案。
编写安全技术措施,进行安全、技术交底。
4.1.2编写材料计划,材料按计划需求先后分批进场,保证供应及时。
措施用料必须在每道工序开始之前按要求准备齐全。
4.1.3按施工方案准备施工机具,需求详见施工机具一览表。
机具必须保证运转正常。
4.2施工缝设置
不锈钢连铸扩建一次沉淀池根据设计及施工要求,在墙壁上共设二道施工缝,第一道位置-7.2m,底板表面以上300mm;
第二道位置-4.34m,中间梁顶面(见附图一)。
4.3施工工艺
SMW工法→挖方1→第一道钢支撑→挖方2→第二道钢支撑安装→挖方3→地基加固→垫层砼→底板钢筋安装→底板模板安装→底板砼→第二道支撑拆除→一段墙钢筋安装→一段墙模板安装→一段墙壁砼→第一道钢支撑拆除→二段墙钢筋安装→二段墙模板安装→二段墙砼
4.4施工方法
4.4.1垫层砼
4.4.1.1本工程垫层砼均采用商品砼。
沉淀池、吸水井及水泵房垫层砼为C15(泵送)。
4.4.1.2在围护结构内,待注浆地基加固完成后,浇筑150厚C15垫层砼。
4.4.1.3C15砼浇筑时采用36米长臂泵泵送。
砼要振捣密实,随浇随压光。
4.4.1.4浇筑垫层砼时按支模图埋设预埋件(-150×
150×
8),作为支模马凳的固定端。
4.4.1.5砼试块的留置:
每浇筑一次每100立方米留置砼试块一组,在标准条件下养护28天做抗压试验。
4.4.2钢筋工程
4.4.2.1本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。
焊条Ⅰ级钢筋采用E43型,Ⅱ级钢筋采用E50型。
底板钢筋采用闪光对焊,墙纵筋采用电渣压力焊,墙水平钢筋采用绑扎接头。
钢筋锚固长度31d,50%接头钢筋搭接长度为1.4倍锚固长度。
钢筋保护层:
底板下部、墙外侧为50,底板上部、墙内侧为35。
4.4.2.2钢筋必须保证质量,具备有效合格证及复检证。
进场后分类堆放整齐,挂牌标识。
4.4.2.3钢筋加工:
加工前做出正确的钢筋小样图,经审核后交钢筋班组加工。
成型钢筋分类堆放整齐,挂牌标识,经专检人员检查符合设计及规范要求后,方可投入使用。
使用时,根据需要人工运至施工现场指定地点,注意应避免钢筋大量堆放在基坑边3米范围以内。
4.4.2.4墙壁立筋一次成型,为方便外排竖向钢筋能直接从顶穿到底板上,围檩不能直接顶在工法施工的H型钢上,在H型钢与围檩之间增加一排10#工字钢,使围檩与H型钢之间预留有空隙,以便竖向钢筋能穿过围檩位置(见附图三)。
4.4.2.5钢筋安装时,采用1t定滑车做垂直运输工具。
钢筋起吊前,用钢丝绳捆绑牢固,设2个吊点吊至底板或操作面上。
注意起吊前应检查捆绑是否牢固,连接是否安全可靠,是否超载。
检查合格后方可进行吊装作业。
4.4.2.6高空作业时,每次吊至工作面的钢筋仅满足该工作范围内的需求即可,严禁将钢筋堆放在脚手板上。
4.4.2.7底板钢筋马凳采用Φ25@1500,马凳立柱中部设80×
80×
2mm的钢板止水片。
4.4.2.8墙体钢筋保护层用1:
2水泥砂浆垫块来保证厚度,垫块布置间距800mm,墙壁钢筋网片采用撑筋固定。
4.4.2.9钢筋绑扎:
四周两排钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交叉扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网,则必须将全部交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
绑扎铁丝采用20#镀锌铁丝。
4.4.3模板工程
4.4.3.1由于墙外模采用SMW工法代替,因此只支设墙体内模。
本工程模板采用定型组合钢模板,支撑系统采用ф48×
3.5的钢管。
4.4.3.2模板、钢管及扣件等配件根据进度分批组织进场,进场后分规格、部位堆放整齐。
模板钢管及配件必须符合规范要求,使用前要经过专检人员检查,杜绝使用不合格产品。
4.4.3.3模板内外备楞均采用2ф48钢管,竖向钢管间距750mm,水平钢管间距600mm(见附图四)。
4.4.3.4墙体模板的支设采用满堂脚手架对顶。
4.4.3.5墙壁吊模马凳采用∠50×
6和Φ25钢筋制作,间距1000,支模马凳下垫上垫块。
4.4.3.6墙板水平施工缝处设置钢板止水带(见附图二),止水带规格300×
2mm,接头处满焊,搭接长度50。
4.4.3.7预埋件:
1)预埋件钢材Q235-A,焊条E43型。
2)施工:
预埋件按照图纸加工好后,运至现场吊运至安装位置。
底板预埋件将锚脚与上层钢筋绑扎固定,墙内侧预埋件两端用M6螺栓与模板固定好后,中间锚脚可与主筋点焊,但要避免烧伤主筋。
为防止底板处预埋件空鼓,在铁件上打孔φ12,间距1000mm。
4.4.3.8模板的拆除
1)模板的拆除时间严格遵守规范规定。
2)侧模的拆除以不损伤砼表面及棱角为准,出入口稳流板与水泵房梁板的底板及支撑必须在构件砼强度达到75%方可拆除。
3)墙体模板及支撑系统每节施工完毕后不拆除,直至全部施工完毕,混凝土强度达到设计强度的80%才能拆除。
4)基坑支护的支撑拆除必须待下部浇筑混凝土墙体达到80%(以混凝土试块强度为准)时才可拆除,解除支撑后已施工完毕的混凝土墙模板及支撑系统均不得拆除,继续支设上一段墙体。
5)墙壁模板拆除时严禁大面积撬拆。
拆下的模板及钢管吊至基坑外,按指定地点堆放,并及时清理,维修,以备待用。
4.4.4砼工程
4.4.4.1该工程均采用商品砼C30、S6。
4.4.4.2要求商品砼供应站按照抗渗等级要求配制防水砼,严格控制配合比配料,水泥、砂、石子、外加剂计量准确,调整用水量,控制好水灰比,保证砼的坍落度在120±
20。
4.4.4.3浇筑砼前与电气、管道专业公司进行会签,确认后进行砼施工。
4.4.4.4砼浇灌时采用长臂泵(36米)。
4.4.4.5砼分层浇筑,层厚度500~600mm,砼自由下落高度不大于1.5米。
浇灌时宜两侧对称、缓慢浇筑,忌快速。
振捣时做到快插慢拔,每点振动时间不超过30S。
施工缝处应细心振捣,保证密实,不得漏振,防止碰坏止水带、铁件位移。
4.4.4.6砼墙壁及梁同时浇灌时,在砼浇至梁底部时间歇1~2小时,待砼初步沉陷后,再浇筑梁砼。
4.4.4.7砼的养护:
每次浇筑完砼覆盖1层塑料薄膜和一层麻袋,并浇水养护,养护时间14天。
4.4.4.8砼试块的留置:
1)抗压:
标准条件养护试块每浇筑一次砼,每100立方米留置一组。
同条件养护试块组数与监理共同制定留置计划。
还需根据拆除支撑的需要留设同条件养护试块。
2)抗渗试块:
抗渗砼每浇筑一次,留置一组。
4.4.5满堂脚手架工程
4.4.5.1满堂脚手架立柱间距750×
750,水平杆步距600。
脚手架采用扣件式钢管脚手架(见附图四、五)。
4.4.5.2材料要求
1)钢管宜采用Q235-A钢,力学性能应符合现行标准《碳素结构钢》GB700-89中对Q235-A的规定。
2)钢管的外观质量及允许偏差须经过专检人员检查,符合要求后方可投入使用,钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
3)扣件应采用机械性能不低于KTH330-80的可锻铸铁制作,与钢管的贴合面应能灵活转动,旋转扣件的两面三刀端转面间隙应小于1毫米,当扣件夹紧钢管时,升口处最小应小于5毫米,扣件表面应进行防锈处理。
4)新钢管须具有产品质量合格证及钢管检查报告。
新扣件检查产品质量合格证、生产许可证及专业测试单位测试报告。
5)脚手板采用木板,厚度不小于50毫米,材质应符合现行标准《木结构设计规范》GBJ588中对二级木材的规定,两端采用φ4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
4.4.5.3钢管连接方式
1)立柱:
采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,相邻立柱接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开≥500,接头中心距离不应大于步距的1/3。
2)水平杆:
采用回转扣件连接,扣件应交错布置,不应设在同跨、同步内,相邻接头水平距离不应小于500,并应避免设在水平杆的跨中,每个接头扣件不少于三个。
4.4.5.4安装注意事项
1)扣件规格必须与钢管外径相同。
2)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m,不大于65N·
m。
3)对接扣件的开口应朝上或朝内。
4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。
4.4.5.5脚手架第一次搭设高度至第二段施工缝处即可,待第一道支撑解除,经重新检查后,再搭至自然地面。
搭设完毕的脚手架均须经过检查确认后才可上架操作。
4.4.5.5拆除
1)拆除前须进行安全技术交底,并清除脚手架上杂物及障碍物。
2)拆除顺序应随脚手架逐层由上至下进行,严禁上下同时作业。
3)拆除后的脚手架各构件分段集中运至地面,严禁抛扔。
及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。
4.5特殊过程控制
4.5.1吊模马凳、钢筋马凳的处理
吊模马凳、钢筋马凳及预埋钢管均加设一道止水圈,止水圈规格80×
2mm,止水圈与钢筋、钢管等之间应满焊。
吊模马凳应垫在垫块上。
4.5.2抗渗砼
4.5.2.1砼采用商品砼C30(P6)。
由于抗渗要求高,因此对水泥、水灰比严格控制,水泥宜采用不低于32.5普通硅酸盐水泥,砼掺10%左右微膨胀剂(UEA),水灰比:
选用0.55~0.6。
浇筑砼前应测定砼坍落度,如不符合规范要求,立即通知搅拌站进行调整。
4.5.2.2防水砼养护好坏直接影响砼本身的抗渗性能,早期养护更为重要,一般在浇筑4~6小时后即用塑料薄膜覆盖,浇水湿润养护不小于14天。
4.5.3施工缝的处理
4.5.3.1水平施工缝处埋设钢板止水带,止水带规格300×
2(包括每边折边50)。
止水带搭接长度50mm,双面满焊,以防渗水。
4.5.3.2水平施工缝处砼应密实,混凝土终凝后(混凝土浇筑后夏季24h,冬季36h,具体视气温、混凝土强度而定)立即用钢丝刷将表面浮浆刷除,边刷边用水冲洗干净并保持湿润。
4.5.3.3水平施工缝处为使接缝严密,砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除,用水冲洗湿润后铺上一层30~50mm厚的1:
1水泥砂浆,并及时浇筑砼。
5劳动力计划
工种
需要量(人)
钢筋工
15
架子工
起重工
砼工
10
砖瓦工
电焊工
木工
普工
电工
6施工机具及措施用料表
施工机具一览表
电焊机
BX3-500
2台
靠尺
1个
振动棒
ZX50
10根
水泵
4吋
切断机
CQ-40
1台
砂轮切割机
弯曲机
GW-40
电锯
卷扬机
2t
套丝机
ZZT3-R4
定滑车
1t
2个
钢卷尺
50米
1把
卸扣
措施用料一览表
钢管
ф48×
3.5
90t
木板
δ=50
30m3
马凳
ф25
2.5t
水泥砂浆
5m3
∠50×
6
1t
草袋子
190m2
螺栓
M6
200个
钢丝绳
6×
19ф9.3
100m(1800N/mm2
钢板止水带
δ=2
2.5t
白综绳
50m
塑料薄膜
7质量控制计划措施
7.1质量目标
本工程分部、分项工程合格率100%。
7.2执行标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。
地下工程防水技术规程GBJ108-2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
7.3项目部质量管理保证体系
见附表二
7.4建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系
见附表三
7.5保证措施
7.5.1建立以项目经理为首的质量保证体系,配备质量专检员,对施工过程进行监督。
对不符合质量要求的工序有权提出整改建议,并配合监理对工程质量进行检查验收。
7.5.2施工前做好图纸自审、会审工作,掌握工程主体和细部构造的防水技术要求,对施工人员进行技术交底,发现问题及时处理,不留质量隐患。
7.5.3所有进场的材料必须有合格证及复检证,杜绝使用不合格产品。
7.5.4工程技术、质保资料做到与实体同步、及时、准确、完整,符合国家标准规范、检验评定标准。
7.5.5严格控制好测量标高、中心轴线。
7.5.6施工缝接槎处严格按设计及施工规范要求施工,保证接槎严密、不漏水。
7.5.7严格按“三检”制度控制施工过程。
钢筋、模板施工完自检后进行专检,合格后经监理检查确认并会签后才可浇筑砼。
7.5.8做到前道工序未经监理检查合格,严禁进行下道工序。
7.5.9严格按照施工规范、设计图纸要求施工,保证每个分项工程达到设计标准。
做到奖惩分明。
8安全文明施工措施
8.1安全施工
8.1.1安全工作方针
安全第一,预防为主。
8.1.2项目部安全管理保证体系
建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组,并配备专职安全员,负责监督、检查安全工作。
见附表四
8.1.3建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系
见附表五
8.1.3安全目标
实现“三无”目标。
做到无工亡事故,无重伤事故,无恶性险肇事故,千人轻伤率为0.3‰,隐患整改率100%。
8.1.4安全交底
开工前对全体施工人员进行书面及口头安全技术交底,明确交代清楚工程特点、施工注意事项。
并签字确认,做到无安全交底不准施工。
8.1.5安全检查
无定期进行安全检查,并记录备案。
查出事故隐患要定人、定时间、定措施进行整改。
8.1.6安全教育
新入厂工人均需进行三级安全教育,并登记造册做好记录备案,每周一8:
00~8:
30分组织全体职工进行安全学习,现场施工人员必须掌握本工种安全操作规程。
8.1.7安全管理措施
8.1.7.1凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的劳防用品,特别是安全帽的带子要系牢,高处作业无防护措施必须系好安全带。
8.1.7.2特殊工种(电工、电焊工、起重工)必须持证上岗。
施工中严格遵守各项操作规程,严禁违章指挥和违章操作。
8.1.7.3现场使用的各种电动工具要有良好的绝缘和接地,要有防护罩,并搭设防雨棚。
8.1.7.4严格用电管理,严禁无证人员操作机具和擅自动电、乱拉电线;
机电设备专人操作;
电缆电线经常检查,对破损与接头部位做好绝缘处理,严防漏电伤人;
电器设备按要求设置接零、接地、漏电开关等,实行“一机、一闸、一漏”;
电器设备使用前检查安全装置和防护设施,严禁带“病”运转;
停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱;
搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源。
8.1.7.5夜间施工应有足够的照明,沟道内施工照明用36V以下安全电压,照明专用回路应设漏电保护,灯具金属外壳作接零保护
8.1.7.6吊装机具施工作业,严格遵守吊装的有关规定,吊具、索具必须完好,并定期设专人检查,发现问题及时更换,严禁带病作业使用。
8.1.7.7施工现场危险区域按规定设置明显的安全标志牌。
8.1.7.8基坑开挖:
四周设置防护围栏、人员上下专用通道;
挖土机作业位置牢靠、安全,按施工方案要求顺序进行挖土;
作业人员不准进入挖土机作业半径内。
8.1.7.9模板及支撑系统按设计及规范要求施工;
模板上作业时材料、机具不得集中堆放;
作业面临边洞口设置隔离栏杆;
模板未固定之前不得进行下道工序;
混凝土未达规定强度,不准提前拆模;
拆模时必须设置警戒区段,不准留有悬空模板。
8.1.7.10混凝土浇筑时,泵车要求停在坚实的地基上;
浇筑混凝土时使用振动棒一定要穿绝缘鞋、绝缘手套,湿手严禁接触开关。
8.1.7.11脚手架工程:
脚手架所用钢管、扣件、脚手板等材质符合要求,按方案及规范要求搭设,搭设完毕后进行检查验收,合格后方准使用。
8.1.7.12钢筋工程:
使用钢筋加工机械应遵守操作规程;
两人以上抬钢筋时,注意协调一致,听从统一指挥;
8.1.7.13对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品不得混放,并设专人管理。
水焊切割时氧气瓶与乙炔瓶应保持在相距5米的安全距离,乙炔瓶直立放置。
8.1.7.14雨季施工:
遇六级以上强风及大雨天气时,停止作业。
8.1.7.15深坑内施工,应设置鼓风机,保证坑内空气流通。
8.1.7.16现场设专职安全监督员,负责巡视、检查安全工作,发现不安全因素立即通知有关人员整改,必要时停工整改。
8.1.7.17高空作业人员施工前应经过体检,凡患有心脏病、颠痫病、恐高症等不适宜高空作业的病症者均不得参加高空作业。
8.1.7.18行人马道两侧设防护栏杆,马道上做防滑木条(按规范设置)。
施工现场的洞、坑、沟等危险处,要用木板盖好或在周围设围护栏杆,并设明显标志以警示。
脚手架设围护栏杆。
8.1.7.19搭设的脚手架、马道以及吊运小型材料或物件和吊筐,均需经过专职安全检查员检查并确认后,方可设入使用。
8.1.7.20高空作业人员施工时,必须系好安全带。
安全带必须固定在安全可靠的构件上。
8.1.7.21采用定滑车吊运钢筋、模板等时,施工人员要注意听从指挥,保持协调一致。
施工时不允许超过2层作业层同时操作,严禁将材料堆放在脚手架上,每次吊运的材料满足2个作业层上的使用即可。
8.1.7.22施工时严禁上下抛掷任何物品。
8.2文明施工
8.2.1现场围档、现场标牌、封闭管理按施工组织总设计要求进行;
8.2.2现场配备一定数量的灭火器材;
8.2.3基坑槽内严禁乱扔杂物,做到工完料清,保持坑槽内整洁干净;
8.2.4工地道路畅通,排水至排水沟,无大面积积水;
8.2.5建筑材料、周转料具等分类堆放整齐,并挂牌标识。
建筑垃圾及时清理,运至一厂指定地点;
8.2.6施工人员操作规范,符合要求,严禁乱用串用材料,杜绝浪费,严禁野蛮施工;
8.2.7加强建筑材料、土方、混凝土等在运输过程中造成的扬尘、滴漏的管理。
8.2.8现场施工人员统一着装,以反映十三冶良好的精神面貌。
附表一:
施工进度计划表
附表二:
项目部质量保证体系
附表三:
建筑分公司项目工程管理部质量保证体系
附表四:
项目部安全管理保证体系
附表五:
建筑分公司项目工程管理部安全管理保证体系
附图一:
一次铁皮沉淀池施工缝留设示意图
附图二:
一次铁皮沉淀池墙壁施工缝钢板止水带详图
附图三:
一次铁皮沉淀池墙板钢筋穿围檩节点详图
附图四:
一次铁皮沉淀池平面支模示意图
附图五:
一次铁皮沉淀池支模示意图
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