阿苏卫4x750t垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案Word文档下载推荐.docx

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底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。

1.3落料区域：

侧墙、落料台砖墙

1.4顶部及烟气出口前后墙：

前顶、前墙、后墙

1.5水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。

2、工程量

2.1炉墙保温（103T-5）：

耐火浇注料46m3，硅酸铝纤维板443m3，硅酸铝纤维原棉35m3，轻质隔热浇注料1m3，80%碳化硅耐火浇注料19m3，60%碳化硅耐火浇注料13m3，60%AL2O3耐火浇注料3m3,50%AL2O3耐火浇注料8m3，硅酸铝耐火纤维砖1240块。

2.2炉墙金属件（103T91-0）保温钉46000个，Y型抓钉46400个。

2.3外护板（103T33-0）压型板及彩板2686m2，铁件安装27733kg。

2.4过热器下部灰斗（103T923-0）Y型抓钉18000个。

工

依

据

1、无锡锅炉有限公司提供的安装图及相关资料

2、《电力建设施工技术规范》第2部分：

锅炉机组DL5190.2-2012

3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组DL/T5210.2-2009

4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

5、《火电建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

焊接DL/T5210.7-2010

6、《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电DL5009.1-2014

7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号

8、《质量环境职业健康安全管理体系文件》西北电力建设第三工程有限公司（2008）

9、《阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂锅炉专业施工组织设计》

10、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001

11、《循环流化床锅炉砌筑工艺导则》DL/T5705-2014

12、经批准签发的设计变更单

序

方

框

图

施工准备

1施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。

2施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。

3进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

4必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。

5设备到现场经验收合格。

6依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。

7材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性能是否满足要求，清点并核对数量。

8开工报告准备等。

9清理施工部位，表面干燥，无尘土、油污、锈斑等。

11脚手架的搭设及验收。

12配备保温安装所需的消耗材料等。

13施工人员安全防护用品配备齐全。

14现场电源已接通，照明充足。

15现场水、电、路畅通，安全设施到位，场地平整，照明充足，工器具、电焊机、起重机械确保满足施工需要。

16工器具的准备，如电钻、电焊机、搅拌机、切割机、振动器、盘尺、水平尺、麻绳、手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。

17应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备必要的施工和运输机械，以减少劳动力。

18应设置可靠的水源、电源。

尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。

设置场地应离施工现场近。

19配制工作场地布置：

电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。

中间交接要求

1.水压试验前受热面上铁件焊接完毕，水压后热机及热控、电气工作都已完毕且检查合格，炉墙施工部位的临时设施全部清除且检查合格，并接到机务专业的中间工序交接单后，方可进行炉墙保温砌筑工作。

2.保温施工前严格按照施工程序进行工序交接，上道安装工序经验收合格后方可进行下道工序施工。

3.施工完毕后应及时办理验收手续，隐蔽工程应及时办理隐蔽签证单。

施工技术要领

1工程概述

本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构。

蒸发器和过热器布置在水平烟道内，在二、三通道中部各布置了一片隔墙水冷壁。

在第二通道、第三通道下面以及水平烟道下均布置了落灰斗或输灰装置。

在第三通道后的水平烟道內依次布置蒸发受热面，三级、二级、一级过热器，在立式省煤器烟道布置了五组省煤器。

锅炉省煤器烟道为支撑结构，其余均为悬吊结构，省煤器烟道与水平烟道设有非金属膨胀节。

2施工结构

2.1、后墙总厚度480mm

首先敷设无石棉硅酸钙板25mm，然后砌筑轻质保温砖355mm，将Y形金属锚固件掰开，最后立模浇注耐火浇注料100mm。

2.2、落渣口总厚度280mm

垃圾溜板内侧浇注耐磨浇注料70mm，外侧浇注保温浇注料210mm。

2.3、落渣口侧墙总厚400mm

首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑轻质保温砖115mm及砌筑刚玉莫来石砖115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm（由于刚玉莫来石砖面基线必须确保，护板误差由保温浇注料层调节）。

2.4、炉排侧砖墙总厚度400mm

（1）侧墙底部

首先用耐火浇注料打平基础，然后拉线为基础逐一放置异形砖，并用金属锚固件焊接到侧墙护板。

待所有的砖都就位后，在异形砖与外护板之间浇注耐火浇注料，同时用水平仪调整异形砖上表面的水平。

注意事项：

a、锚固件必需双面满焊

b、异形砖上表面必需确保水平。

c、异形砖形成的台阶高度为76mm，允许误差1mm。

d、异形砖之间要相互挤紧，但不需用胶泥结合。

（2）有空气冷却侧墙

侧墙工作层为115mm碳化硅砖，保温层为115mm轻质隔热砖和60mm轻质浇注料紧贴护板为50mm硅酸钙板，在工作层和保温层之间还有60mm的空气夹层。

砌筑时，碳化硅砖和隔热砖同时施工（分别使用各自配套的胶泥：

碳化硅砖用碳化硅胶泥砌筑，隔热砖用PA40胶泥砌筑），并配备焊工同步进行拉钩的焊接固定。

当砖层高度达到1米左右时，在隔热砖和硅酸钙板

之间浇注轻质浇注料。

砖墙上部与拱部结合部位应用轻质隔热砖封死空气夹层。

a、每层砖都必需拉线以确保水平度和垂直度。

b、碳化硅砖垂直砖缝≤2mm（切割砖与底部异形砖的砖缝要求可放宽至3mm）；

水平砖缝≤2mm（局部为保证水平度可放宽至3mm）。

c、轻质隔热砖砖缝≤3mm。

（3）无空气冷却侧墙

首先敷设无石棉硅酸钙板50mm，然后砌筑莫来石保温砖115mm及砌筑刚玉莫来石砖115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm（由于刚玉莫来石砖面基线必须确保，护板误差由保温浇注料层调节）。

2.5、干燥区侧墙总厚度495mm

首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑轻质保温砖230mm，在硅藻土砖和硅酸钙板之间浇注保温浇注料50mm，最后砌筑刚玉莫来石砖115mm。

2.6、下料口前墙总厚度250mm

首先砌筑轻质保温砖砖115mm，然后浇注耐磨浇注料135mm。

2.7、高温区总厚度400mm

首先敷设无石棉硅酸钙板100mm，然后砌筑莫来石保温砖115mm及砌筑刚玉莫来石砖115mm，最后在保温砖和硅酸钙板之间填充轻质保温浇注料70mm（由于刚玉莫来石砖面基线必须确保，护板误差由保温浇注料层调节）。

2.8、燃烧器

采用刚玉莫来石耐磨浇注料立模浇注成型。

2.9、前后拱

（1）横段

首先安装金属锚固件（挂砖钩），安装莫来石锚固砖，采用俯视施工法，由向火面往炉壳施工，安装模板，浇注150mm刚玉莫来石耐磨浇注料，待养护一昼夜后再敷设100mm轻质保温浇注料及150mm无石棉硅酸钙板保温层，养护三昼夜后拆模。

（2）竖段

首先安装金属锚固件（挂砖钩），安装莫来石锚固砖，然后由炉壳往向火面施工，敷设150mm无石棉硅酸钙板保温层，手工涂抹施工轻质浇注料100mm待养护一昼夜（并用碘钨灯烘烤）后再安装模板，浇注150mm刚玉莫来石耐磨浇注料，养护三昼夜后拆模。

2.10、膨胀节

采用刚玉莫来石耐磨浇注料浇注

2.11、给料平台总厚度700mm

采用刚玉莫来石耐磨浇注料施工

2.12余热锅炉内衬

（1）水冷壁炉墙下段6.5m施工碳化硅54%可塑料，上段9m施工碳化硅85%可塑料。

（2）人孔浇注隔热混凝土。

（3）灰斗炉墙先安装Y形锚固件，粘贴220mm硅酸钙板，再浇注80mm低水泥高铝耐火浇注料。

3铁件固定

3.1根据保温用金属件的布置位置进行划线，要求划线位置准确无误。

固定外护板的铁件焊接前应拉水平线和吊垂线，要求横平竖直。

3.2膜式壁炉墙处的保温金属件应焊接在管排的鳍片上，无鳍片处视厂家图纸及厂家意见而定。

集箱上焊接的保温铁件均应焊接在集箱上预置的扁钢带上，不得乱焊乱引弧。

3.3金属件应焊接牢固，无咬边、夹渣等缺陷。

3.4保温钉为错列布置，施工时按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸，可参照其相近尺寸布置。

其它外保温支撑铁件焊接按各部位图纸要求施工。

保温钉布置示意图

水平烟道处保温钉布置尺寸（mm）

炉膛部分保温钉布置尺寸（mm）

省煤器及其灰斗以及进出口烟道保温钉布置尺寸（mm）

a

b

160

80

400

200

3.5炉墙保温保温钉共2种规格：

保温钉№7和保温钉№5,具体焊接部位视保温厚度而定，不能乱用。

3.6炉墙内衬浇注料施工Y型抓钉共5种规格（不包括省煤器灰斗内衬抓钉）分别为L=60、L=140、L=160、L=200、L=250，其中L=60用于炉膛第一通道内。

其余的用在炉膛与水平烟道交接处等位置，具体见各部位施工详图。

3.7过热器灰斗内保温板材+浇注料复合施工的Y型抓钉共3种规格，分别为L=175、L=225、L=275，其中L=275用于炉前至炉后第一排内部结构为保温板材220mm+浇注料80mm，总厚度为300mm的两个过热器灰斗。

L=225用于炉前至炉后第二、三排内部结构为保温板材170mm+浇注料80mm，总厚度为250mm的四个过热器灰斗。

L=175用于炉前至炉后第四、五排内部结构为保温板材120mm+浇注料80mm，总厚度为200mm的四个过热器灰斗。

3.8炉膛第一通道内Y型抓钉为错列布置（且抓钉方向有区别）施工时按下图中所示尺寸及方向布置，其它内衬浇注料铁件焊接按各部位图纸要求施工。

炉膛第一通道内Y型抓钉布置图

3.9浇注料施工用圆钢型号分别为φ6、φ8、φ16。

其中φ16圆钢用于制作过热器下部灰斗人孔门处密封填块把手。

φ8圆钢用于烟道隔墙、烟道折焰角等处。

Φ6圆钢用于人孔门等处扎成钢筋网使用。

3.10φ10圆钢用于外护板支撑件固定焊接。

省煤器、连接烟道、灰斗等处的圆钢按间隔500mm-1000mm布置。

3.11φ10圆钢现场按需切割，并按400mm节距焊于水冷壁管子间扁钢上，圆钢与扁钢之间、折板与圆钢之间、折板与刚性梁之间、折板与集箱之间均按图纸要求进行焊接。

4施工工艺及要求

4.1轻质隔热浇注料施工

4.1.1轻质隔热浇注料施工前的搅拌采用手工搅拌，搅拌后稠度以“手捏成团手球体”测试为宜。

水的加入量绝不能太多。

4.1.2轻质隔热浇注料应随搅拌随浇灌，搅拌后放置时间不应超过60min。

4.1.3轻质隔热浇注料施工前，应先检查上一道工序的施工质量，符合要求后方可进行浇灌。

4.1.4轻质隔热浇注料一般不留伸缩缝，施工中的接缝必须进行补浇，在补浇前将原有接缝表面打毛，并事先用水浇湿，使结合严密。

4.1.5轻质隔热浇注料应捣制均匀，表面平整度每米不超过±

5～7mm，并应无裂缝。

4.1.6轻质隔热浇注料在常温下，可用自然养护；

如气温较高或空气干燥时，则应用麻袋或草袋遮盖并浇水养护；

养护期间应防止雨淋或暴晒。

4.2耐火浇注料施工

4.2.1耐火浇注料施工时加入适量清水混合搅拌均匀（宜采用机械搅拌），搅拌时间不超过30min，用水量为10～11%（重量比），水的加入量绝不能太多。

4.2.2施工时视具体情况支模，模具应光滑，接口严密，浇灌前应淋湿并设隔离措施。

浇注料应捣打均匀密实，表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，需复浇时应将表面打毛，用水淋湿。

浇注成型后4～5h可少量洒水养护。

4.2.3耐火浇注料在浇灌时，为防止浇注料间留有施工缝而影响浇注料的强度，故应一次连续浇灌完成，不应分层浇灌。

如不得已必须分层浇灌时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，在结合缝表面应扒成毛面，使能结合严密。

4.2.4施工温度为5～30℃为宜（尽量避免在冬季施工），浇后24h脱模，脱模后潮湿养

护25h即可，养护温度15～25℃为宜。

4.2.5施工时混合物应一次用完。

4.3制模控制

浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。

模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。

模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。

浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷，浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。

木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。

模板必须经过验收后方可施工。

浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。

模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。

钢模板要涂脱模剂。

木模板要刷防水漆。

重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

4.4大面积浇注料的施工

在侧墙上部、前后拱及烟气出口处等大面积施工浇注料的区域，应严格按照图纸尺寸划分区域留设膨胀缝，并将膨胀缝留成阶梯状，防止窜火。

为了保证膨胀缝的尺寸在施工后不变，建议按下图所示顺序施工，首先施工A、B、C、D区域，待这四个区域的材料都已达到初凝强度后再在膨胀缝位置敷设好与膨胀缝要求相同厚度的陶瓷纤维制品，并用三合板固定这一尺寸，然后再施工1、2、3、4区域。

如果不用三合板固定膨胀缝的尺寸，由于不定形材料在凝结前的变形，膨胀缝将会被挤压而变窄，就不

能满足热膨胀的要求。

注：

留在膨胀缝里的三合板将在烘炉过程中烧掉。

1

A

2

B

3

C

4

D

5

4.5锚固件热膨胀空间的留设

在不定形耐火材料中的锚固件，特别是金属锚固件，其热膨胀系数要远大于不定形耐火材料。

因此，在高温膨胀时就会产生应力，从而造成不定形耐火材料的开裂。

为了防止这种现象的发生，我们必须给锚固件预留一定的膨胀空间，具体的措施是在金属锚固件头部（三分之一长度）和陶瓷锚固砖头部（三分之一长度）涂刷1～2mm沥青。

4.6金属锚固件热点现象的防止

金属锚固件的导热系数很大，特别是高温区域的金属锚固件，如果不采取有效的措施，将会在炉壳上产生热点现象。

在具体的施工过程中，施工人员往往会忽略这样的细节问题。

所以很有必要在这里提出，以引起重视。

根据我们的经验，高温区域的锚固件（如砖墙锚固件和顶棚锚固件）可以不和钢结构直接焊接，而是通过插件进行过渡连接，这样就减少了热传导，我们在施工时应使陶瓷纤维等绝热材料隔断锚固件与焊接在钢结构上的插件的接触。

钢壳

包陶瓷纤维

金属锚固件插件

在拉钩经过保温砖时，保温砖应精细切割并在沟槽中填充保温砖用灰浆。

5注意事项

5.1材料领用时必须进行开箱清点数量，严禁随意乱领。

5.2材料从供应科领回施工现场时，必须派专人管理。

5.3炉墙金属件规格繁多，施工中严禁代用。

5.4锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。

5.5炉墙保温应在锅炉水压试验结束后进行施工。

5.6炉墙保温铁件中与炉墙直接焊接的铁件必须在水压前焊接完毕。

5.7焊接工作必须要具备焊工资格的专业工作人员施工，尤其是和受压元件焊接的铁件必须由合格的高压焊工施工。

5.8浇注料必须整桶整袋的使用。

搅拌好的浇注料一般必须尽快用完。

在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。

已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

5.9密封盒内浇注材料施工结束后必须及时封焊密封盒的开口处。

5.10各种耐火材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；

不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化。

5.11浇注料浇注时要用振动棒震动捣实。

5.12在砌筑耐火浇注料，保温混凝土及硅酸铝纤维板时，应在该材料厂家有关人员指导下进行，以使该材料性能得以充分发挥。

5.13浇注料耐火混凝土施工时应充分考虑膨胀问题，避免阻碍膨胀的事情发生。

5.14耐火浇注料中的钢筋网格，钢筋直径φ6（12Cr13）用φ1.2-φ1.6铁丝扎牢，钢筋上涂2mm沥青，管子穿浇注料处，其表面涂2mm沥青。

所有金属表面浇筑前需涂两mm沥青。

5.15折板与刚性梁角部结构相碰的，切割折板。

5.16浇注料及硅酸铝板具体施工方法应遵循生产厂家指导。

6强制性条文

6.1脚手架搭、拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌症。

非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

6.2脚手架搭、拆应有经过审批的专项施工方案或安全技术措施。

脚手架载荷一般不超过270kg/㎡。

承重平台、特殊形式脚手架或载荷大于270kg/㎡时应进行设计、载荷计算，计算时宜附图说明。

6.3在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高处作业；

技术人员编制的高处作业的施工方案中应制定安全技术措施以下空白。

6.4高处作业应设置牢固、可靠的安全防护设施：

作业人员应正确使用劳动防护用品

6.5护板应放置牢固，采取防止高处滚落或被大风吹落的措施。

安装后应固定牢固。

作

业完成后，将所有护板及边角料清理干净。

6.6人工提吊保温材料时，上方接料人员应站在平台上防护栏杆内侧并系挂好安全带。

6.7严禁在已完成安装的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。

7事故应急措施

7.1高处坠落事故应急救援措施

7.1.1施救人员应认真观察伤者的受伤情况及部位，采取稳妥的施救方法止血、人工呼吸等急救措施，对受伤较轻者，应由多人按其受伤后的姿势平稳移至担架或木板上，送医院或直接拨打急救电话救治；

7.1.2当事故得到有效控制后，应立即成立事故调查小组，查清事故原因，落实和制定切实有效的防范措施，提出事故调查报告并上报。

7.2火灾事故应急措施

7.2.1火灾事故发生后，最早发现者应立即通知火灾应急小组同时呼叫周边施工人员进行灭火，火势过大或造成严重人身烧伤或烫伤事故的，必要时启动火灾应急预案；

7.2.2应急小组接到通知后，应立即组织救援队迅速赶往事故现场进行抢救工作；

7.2.3当事故得到有效控制后，立即成立事故调查小组，查清事故原因，落实和制定切实有效的防范措施，提出事故调查报告并上报；

7.3触电事故应急措施

7.3.1触电事故发生后，最早发现者应立即切断电源，通知触电应急小组并呼叫周边施工人员进行抢救，情节较严重的，应立即用电话联系当地急救中心；

7.3.2当事故得到有效控制后，立即成立事故调查小组，查清事故原因，落实和制定切实有效的防范措施，提出事故调查报告并上报。

机械、工器具要求一览表

序号

名称

技术数据

数量

总重量（Kg）

备注

强制式搅拌机

1台

线锤

5个

电钻

10把

电焊机

6台

铁锨

6

刷子

约30把

7

滑轮

8

小榔头

4个

9

麻绳

100米

10

灰桶

15个

11

振动棒

3个

12

木工电锯

1个

13

切割机

主要设备材料检验要求

1保温材料检验符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》规定。

2材料供应厂家应提供材料的厂家合格证、出厂日期及使用说明书等。

3所有保温材料在使用前应按批次抽检合格后方可使用。

4材料提供方要随材料提供该批次材料的有效地合格的检验报告。

质量要求及质量控制点

工序

检验项目

性

质

单位

质量标准

检验方法及器具

验评单位

施工单位

监理单位

制造单位

建

设

单

位

保温、耐火材料检验

主要

符合《验标》炉3-13规定

目测

√

施工部位清理

表面干燥，无尘土、油污、锈斑等

保温用金属件安装

符合设计要求

保温用金属件焊接

符合《验标》焊接篇

主保温敷设、固定

一层错缝，二层压缝，表面平整

主保温厚度

卷尺

浇注料捣固

均匀密实

浇注料表面平整度偏差

mm

≤5mm

浇注料外观

无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹

铁丝网敷设

搭接牢固，搭接量不小于20mm，

保护层安装

表面平整美观

技术记录及签证

1.材料领用记录

2.浇注施工技术记录及自检记录

3.质量检验记录

4.隐蔽工程的签证，见证点签证

目

标

保

证

措

1.建立工地质量保证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。

工地专工、班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。

2.建立工地的质量考核制度，奖、罚分明有据。

实行质量与经济效益挂钩制的质量风险金抵押制度和质量保证金制度，质量工艺考核月奖。

3.工地组织施工人员进行集中学习，认真领会业主的质量要求。

4.对各级工程按验收程序逐级及时验收。

5工程项目产品的防护采取可靠的措施