QCC04074车用空调冷凝器总成Word文件下载.docx
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2规范性引用文件3
3术语3
4技术要求3
4.1换热性能3
4.2密封性3
4.3爆破压力3
4.4耐交变压力3
4.5耐高温性3
4.6耐低温性3
4.7耐温度交变3
4.8内部清洁度3
4.9盐雾试验(SWAAT)3
4.10振动试验3
4.11干燥性能(仅针对过冷式冷凝器中的贮液干燥器)4
5试验方法4
5.1换热性能(表1)4
5.2密封性4
5.3爆破压力4
5.4耐交变压力(表2)4
5.5耐高温性(仅针对带塑料边框产品)4
5.6耐低温性(仅针对带塑料边框产品)4
5.7耐温度交变(仅针对带塑料边框产品)4
5.8内部清洁度4
5.9盐雾试验(SWAAT)5
5.10振动试验(表3)5
5.11干燥性能(仅针对过冷式冷凝器中的贮液干燥器)5
6检验规则5
6.1质量保证5
6.2出厂检验5
6.3型式检验5
7标志、包装、运输与贮存5
7.1标志5
7.2包装6
7.3贮存与运输6
前言
车用空调冷凝器总成主要用于集瑞联合重工有限公司系列卡车空调系统总成。
其中过冷式冷凝器总成中的贮液干燥器部分须按照车用空调贮液干燥器总成标准Q/CC.04.765执行。
本标准将作为产品质量抽查检验的依据。
同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。
本标准由集瑞联合重工有限公司汽车工程研究院提出并归口。
本标准起草单位:
集瑞联合重工有限公司汽车工程研究院电器部。
本标准主要起草人:
11 范围
本标准规定了集瑞联合重工车用空调冷凝器总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于安装在集瑞联合重工系列卡车上的空调冷凝器部件。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
Q/CC.04.057CAC商标标记
Q/CC.04.058汽车零部件标记要求
Q/CC.04.112生产用件、销售备件包装标志要求
Q/CC.04.765车用空调贮液干燥器总成
13 术语
无。
14 技术要求
换热性能
具体参数见认可的图纸。
密封性
试验后的冷凝器总成,应能通过(11±
1)bar,保持3min的检漏。
爆破压力
样件经受46bar的工作压力试验后,无破裂、渗漏发生,缓慢加至80bar,维持2min,无泄漏。
耐交变压力
试验后,冷凝器总成没有损坏,密封性应符合4.2要求。
耐高温性
高温试验后,冷凝器总成外观无异常变形或损坏,并应符合4.2的要求(所有非金属零件应无损坏)。
耐低温性
低温试验后,冷凝器总成外观无异常变形或损坏,并应符合4.2的要求。
耐温度交变
温度交变试验后,外观无异常变形或损坏,并应符合4.2的要求。
内部清洁度
残留水分:
不得超过0.7mg/dm2。
残留杂质:
不得超过2mg/dm2,且最大长度或半径不得超过0.5mm。
盐雾试验(SWAAT)
经受SWAAT腐蚀试验后,冷凝器总成密封性应符合4.2要求。
振动试验
试验后,样件外观完好,无损坏,密封性应符合4.2要求。
干燥性能(仅针对过冷式冷凝器中的贮液干燥器)
干燥剂吸水能力不小于16%,干燥剂预吸水量不大于干燥剂重量的2.5%。
15 试验方法
换热性能(表1)
表1
空气温度
(35±
0.5)℃
进口压力(制冷剂)
(1.47±
0.1)bar
过热度
(25±
1)℃
过冷度
(5±
风速
4.5m/s
冷凝器总成需在线100%通过(28±
2)bar,保压1min的检漏。
试验后的冷凝器,应能通过(11±
爆破压力
工作曲线如图1。
图1
耐交变压力(表2)
表2
压力交变次数
150000
交变压力
3bar~30bar
试验介质
油
介质温度
80℃
交变频率
9s/Cycle
环境温度
60℃
耐高温性(仅针对带塑料边框产品)
将冷凝器总成放置到温度为120℃±
3℃的恒温箱内保温72h,再将其放到常温下自然冷却。
耐低温性(仅针对带塑料边框产品)
把冷凝器总成放置到温度为-40℃±
3℃的低温箱内保温72h,再将其放到常温下自然冷却。
耐温度交变(仅针对带塑料边框产品)
将冷凝器总成放入90℃±
3℃的恒温箱内保温2h,移至室温环境放置5min,然后放入-30℃±
3℃的低温箱内保温2h,再移至室温环境放置5min,如此连续进行10个周期的试验。
在室温(18℃~28℃)下,预称重经90℃±
5℃不少于30min干燥的滤纸A(滤纸精度8μm,测量仪器精度1mg),把约为冷凝器总成容积30%的异辛烷溶剂油倒入冷凝器,摇动4次~5次后倒出经滤纸过滤,滤纸再经同前温度、时间干燥后称重B(测量仪器精度1mg)。
则式
(1)
杂质含量=B-A…………………………………………………式
(1)
式中:
A——干燥滤纸的初始质量,mg;
B——过滤杂质与干燥后的滤纸总质量,mg。
盐雾箱温度49℃
溶液浓度:
每一升溶液含42g海盐和10ml冰醋酸
盐雾沉降量:
1.1ml/80cm2·
h
溶液:
PH2.8~3
试验形式:
周期喷雾(喷30min,停90min)
42g海盐混合物由以下组成:
NaCl24.53gMgCl2·
6H2O11.11gNa2SO44.09g
CaCl21.16gKCl0.695gNaHCO30.201g
H3BO30.027gSrCl2·
6H2O0.042gNaF0.003g
KBr0.101g
试验时间:
480h。
振动试验(表3)
表3
振动方向
Z轴
频率
20Hz
加速度
2.5g
振动次数
2×
106
要求:
将冷凝器总成按正常工作位置安装并固定在振动试验台架上,冷凝器内充满水。
试验方法参照车用空调贮液干燥器总成标准Q/CC.04.765-2009中5.7条执行。
16 检验规则
质量保证
该型产品标准中规定的质量要求必须全部保证,并经试验合格后方可出厂。
出厂检验
生产的每一批系统部件均需作出厂检验,受试样品的检验水平和抽样方案按GB/T2828.1一般检查水平Ⅱ、一次正常检查抽样方案进行。
型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b)产品的设计、工艺或作用的材料作重大变更可能影响产品性能时;
c)产品停产一年以上,恢复生产时;
d)正式生产时,每一年进行一次;
e)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时;
f)国家监督检验机构或集瑞联合重工公司提出型式检验要求时。
17 标志、包装、运输与贮存
标志
产品的表面应有明显清晰的集瑞联合重工公司商标、配套厂商商标、制造国缩写“CN”、配套厂商代码及出厂日期(或编号),指示操纵用的标志,以及该产品图样和技术文件中明确作出的标记。
有关标记应符合集瑞联合重工公司标准Q/CC.04.057和Q/CC.04.058的要求。
包装
7.2.1产品的包装箱应牢固,产品在箱内不应窜动,装箱后的毛重不应超过50kg。
7.2.2每个包装箱外壁应有下列文字和标记:
a)用户(订货方);
b)产品名称;
c)产品零件号;
d)配套厂商名称及代码;
e)生产日期/班次/生产批次/原料批次;
f)数量和重量;
7.2.3包装箱的长×
宽×
高尺寸,并应有“小心轻放”、“防潮”等字样或标志。
7.2.4包装应符合集瑞联合重工公司标准Q/CC.04.112的要求。
7.2.5随同应有证明质量合格的文件或标记。
7.3贮存与运输
产品应储存在无有害气体、通风良好的仓库内,且不能与化学药品,酸、碱等物质一同存放。
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