射线检测通用工艺规程.docx

射线检测通用工艺规程.docx

《射线检测通用工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射线检测通用工艺规程.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

射线检测通用工艺规程

射线检测通用工艺规程

1主题内容与适应范围

1.1本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。

1.2本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。

2总则

射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3一般要求

3.1检测人员要求

从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。

3.1.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。

3.1.2I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。

3.1.3　II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。

3.2射线防护

射线检测应尽可能安排在曝光室内进行，由于设备结构及其他原因需要现场拍片时，应按有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测作业人员应备有相关的报警器或剂量仪，以测定工作环境的射线剂量。

3.3设备与器材

检测人员应按下列条件或探伤专用工艺的要求选用设备与器材。

3.3.1射线源及射线能量的选择

根据工件厚度及现有设备条件选用适当的透照设备（RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、γ射线机），射线能量的选择参照JB4730.2图1“不同透照厚度允许的X射线最高管电压”及表4“γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围”的要求和相应曝光曲线进行。

3.3.2胶片

探伤用胶片应采用中粒或细粒胶片，如无特殊说明推荐使用天III或天Ⅴ胶片（胶片规格为300×80mm、300×100mm、150×80mm、180×80mm）

3.3.3增感屏

钢制压力容器焊缝及钢制压力管道对接焊缝检测必需采用金属增感屏，根据公司目前压力容器及钢制压力管道生产情况，推荐使用铅箔增感屏，增感屏规格为前屏厚0.03mm，后屏厚0.1mm。

3.3.4像质计

像质计的型号及规格应符合GB5618的规定，原则上按JB4730.2-2005表2“不同材料的像质计的适用范围”选用，规定对于单壁透照，当母材厚度δ≤16mm，选用Ⅲ号像质计当母材厚度>16mm,选用II号像质计。

钢管环焊缝推荐采用I型专用像质计或II型专用像质计，根据壁厚按表3－1选择其型号。

表3－１　钢管对接焊缝透照IQI的选用

壁厚

≤2.0

＞2.0～3.0

＞3.0～5.0

＞5.0～7.0

＞7.0～9.0

＞9.0～11.5

IQI

15

14

13

12

11

10

3.3.5底片标记

3.3.5.1定位标记

焊缝透照部位应有搭接标记或有效区段标记（↑）及中心标记（↑，搭接标记的安放位置详见JB4730附录A（补充件），一般情况下均应放置在射线源侧，中心内照法也可放置在胶片侧，而在射源至胶片距离大于曲率半径的部件进行透照时，搭接标记应放在胶片侧。

3.3.5.2识别标记

所有底片均应有下列铅制识别标记：

产品工号，焊缝编号，底片编号及返修标记。

标记影像不应出现在有效评定区内。

3.3.5.3“B”标记

为检验背散射情况，应使用标准推荐的铅字“B”标记，透照时附在暗盒背面适当位置。

3.3.6评片室及观片灯

评片应在专用评片室内进行，室内光线应暗淡，背景光应柔和，以不至在底片上产生反光，阴影。

用于观察底片的观片灯应具有足够的亮度，且观察的漫射光亮度可调节，对不需要观察或透光亮度过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽。

3.3.7检测合格的所有工件上都应作永久性标记或半永久性标记，标记应醒目，产品上不合适打钢印标记时采用详细的草图或其他有效的方法标注。

4.探伤前准备

4.1射线透照前，探伤人员应依据探伤申请单检查或核实被检工件的表面质量是否合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或不与之相混淆，否则有权拒绝探伤。

4.2检测人员应了解被检工件的结构、形状、厚度以及探伤比例、合格级别等技术要求。

5.透照检验

5.1像质计及标记布置

像质计及各种标记布置按图5-1所示布置，各种编号方法按标记编号规定或公司规定进行。

图5-1

5.2像质计放置

5.2.1像质计原则上应放在射源一侧工件表面，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧（专用像质计安放位置详见本规程7.3.2.1），如果放在胶片一侧则应附加“F”标记以示区别。

但像质指数应提高一级或通过对比实验使实际像质指数达到要求。

5.2.2对于圆筒形容器或平面工件的射线探伤，每一张射线底片上都应有一个像质计影像，只有当射源位于环形焊缝中心位置对整个焊缝进行一次性曝光时，则至使用4个像质计，每隔90°放置一个像质计。

相同的工件在同样几何排列条件下用360°辐射状射线同时曝光时，则每一象限中至少应放置一个像质计或每一张射线底片至少应有一个像质计。

5.3透照方式或透照技术

尽可能采用单壁透照，在实际条件不允许的情况下，可采用双壁透照技术，并采用适当的曝光次数以保证底片黑度及K值在标准规定的范围内。

5.3.1纵缝透照时，其一次透照长度L3必须小于L1/2（L1为射源至工件表面的距离）。

故一般每次只能透照一张底片，无说明则有效评定长度规定为270mm。

5.3.2原则上筒体环焊缝采用中心内照法进行透照（必须满足几何不清晰度的要求）保证底片有一定的搭接长度，如无说明则规定每张底片的有效评定长度为270mm。

每条焊缝透照张数参照表5－1。

在中心内照法透照有一定困难的情况下，可

表5－1环形焊缝透照底片有效评定长度及透照数量

（焦距：

600mm）

直径

（mm）

底片有效评定长度（mm）

100%拍片数量（张）

20%拍片数量（张）

双壁单影法

外照法

双壁单影法

外照法

双壁单影法

外照法

102

48

/

7

/

6

/

108

51

/

7

/

5

/

114

54

/

7

/

5

/

121

58

/

7

/

5

/

127

61

/

7

/

5

/

133

64

/

7

/

4

/

140

68

/

7

/

4

/

146

71

/

7

/

4

/

152

75

/

7

/

4

/

159

78

/

7

/

4

//

168

84

/

7

/

3

/

180

91

/

7

/

3

/

194

99

/

7

/

3

/

203

104

/

7

/

3

/

219

115

/

6

/

3

/

245

132

/

6

/

2

/

273

150

/

6

/

2

/

299

170

/

6

/

2

/

325

190

/

6

/

2

/

351

212

118

6

10

2

3

377

234

124

6

10

2

3

402

256

131

5

10

1

2

426

270

136

5

10

1

2

450

270

142

6

10

2

2

500

270

153

6

10

2

2

直径

中心内照法

外照法

中心内照法

外照法

中心内照法

外照法

530

270

160

7

12

2

3

560

270

166

7

12

2

3

600

270

174

8

12

2

3

700

270

193

9

12

2

3

800

270

210

10

13

2

3

900

270

225

11

14

3

3

1000

270

239

13

14

3

3

1200

270

263

15

15

3

1400

270

270

17

17

4

4

1600

270

270

20

20

4

4

1800

270

270

22

22

5

5

2000

270

270

24

24

5

5

2200

270

270

27

27

6

6

2400

270

270

29

29

6

6

2600

270

270

31

31

7

7

2800

270

270

34

34

7

7

3000

270

270

36

36

8

8

3200

270

270

38

38

8

8

3400

270

270

40

40

8

8

3600

270

270

43

43

9

9

备

注

1：

20%局部探伤考虑了每条焊缝探伤长度不得小于250mm。

2：

Ф≧530mm时，考虑为筒体焊缝，直径指内径，壁厚按20mm计算，供参考。

3：

Ф<530mm时考虑为钢管焊缝，直径指外径。

壁厚按10mm计算。

采用其它透照方法，其中：

（a）当φ≤89mm时，采用双壁双影法，至少分两次透照，两次间隔90°，对于76mm＜φ≤89mm的钢管，其焊缝透照应选用JB4730-94附录F（补充件）规定的I型专用像质计，一般放置在焊缝余高中心处.当φ≤76mm时，采用双壁双影法，在保证检测范围≥90％周长时允许一次成像。

（b）当89mm＜φ≤100mm时，采用双壁单影法，可分为至少四段进行透照，每段中心角不大于90゜。

（c）当φ＞100mm时，可采用双壁单影法分段进行透照或采用单壁单影法分段进行透照（即外照法），其分段透照数量及每次透照的底片有效长度参见表2

5.4只要有可能，射线方向应尽可能与被检区表面或曲面的切面相垂直。

5.5根据设备、.胶片、增感屏及其他具体条件制作或选用合适的曝光曲线，操作者以此曲线确定曝光规范（参数）。

6.胶片冲洗

胶片一般采用自动洗片机进行冲洗，手工冲洗作为一种辅助手段也可采用，但必须按照说明书严格控制温度（20℃左右）及时间，具体操作程序参照JB/T4730附录N（胶片手工冲洗和干燥操作）进行。

7.射线底片的评定

7.1在评定射线底片前，II级或III级探伤人员应先检查射线透照记录及透照方位图中的数据是否完整、正确。

7.2检查底片本身质量是否符合要求。

7.2.1冲洗出来的射线底片应无机械、化学或其它污损，以不使这些污损掩盖或混肴评定区内的缺陷影象为合格，这些污损包括

（a）灰雾

（b）处理时产生的条纹，水迹或化学污斑等缺陷

（c）划痕、指纹、赃物、静电痕迹、黑点或撕裂等

（d）由于增感屏不好造成的缺陷显示

7.2.2底片黑度在评定区域内满足表7－1的要求。

表7－1底片黑度范围

射线种类

底片黑度

X射线

A、AB级

1.2～3.5

B级

1.5～3.5

γ射线

1.8-3.5

7.2.3作为底片像质必要指示的像质计影像应清晰地显示在底片上，同时标记应齐全且不掩盖被检区域。

7.2.4在较黑的底片背景上出现较淡的“B”标记影像，则说明背散射线屏蔽不充分，底片不合格。

而在较淡的底片背景上出现较黑的“B”标记影像，则不能作为该底片判废的依据。

7.2.5根据“JB/4730焊缝射线透照缺陷等级评定”对射线底片的显示进行评定，并作好详细记录，开出检测报告。

8.记录和归档

8.1所有原始资料（包括透照部位图）应由相关的检测人员作好详细