中石油井下作业工技能竞赛辨识工具Word文档下载推荐.docx
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3、在最大方入处下放,加钻压20—30kN,转动3~4圈,悬重恢复,再加压10kN,转动5~7圈。
4、提离井底,转动,再下放加压20~30kN,将抓齿顿死,提钻。
1、齿形根据落物种类选择或设计;
2、材料选低碳钢,保证抓齿弯曲性能;
3、轻提轻放,不许敲打钻柱,以防落物重新落井。
3、接箍捞矛
接箍捞矛
JKLM107
打捞3″油管接箍的专用工具。
上接头、锁紧螺母、导向螺钉、卡瓦、芯轴、冲砂管
实质是内外螺纹的对扣打捞。
为使捞矛进入接箍,卡瓦沿纵向开了若干个槽,依其弹性变形进入接箍。
又靠芯轴和卡瓦内外锥面贴合后的径向胀力,保持对扣后的连接性能,从而抓住落鱼。
(1)根据接箍规格,选择工具。
(2)拧紧下井,下至鱼顶1~2m,开泵冲洗。
正常后停泵,入鱼。
(3)悬重回降停止下放,上提,悬重增加,则捞获
(4)起钻。
1、被捞接箍必须完好;
2、出井后,反转卡瓦即可退出工具。
4、可退式打捞矛
可退式打捞矛
LM-T73
现用新标准SY/T5069-2009钻修井用打捞矛LM-105×
从落鱼内孔打捞内径为φ54.6-62mm的管类落鱼
芯轴、圆卡瓦、释放环、引鞋。
1.工具入鱼,圆卡瓦被压缩,产生外胀力,紧贴落物内壁,上提,芯轴和卡瓦上的锯齿螺纹相互吻合,产生径向力,咬住落鱼,实现打捞。
2.退出时,下击,圆卡瓦与芯轴脱开,正转2-3圈,卡瓦与释放环接触,上提,退出。
1、根据落鱼尺寸选择工具;
2、检查卡瓦窜动量符合要求,转动卡瓦靠近释放环
3、下至鱼顶1-2米,开泵冲洗,慢放探鱼;
4、试提,记悬重;
5、打捞入鱼,悬重回降,反转1-2圈
6、上提,悬重增加,捞获,起钻。
7、提至最大安全负荷时,下击,正转2-3圈后,上提,退出。
1、上提在安全负荷之内;
2、反转圈数不宜过多。
释放环,释放时它可以控制引鞋不倒扣,同时限制卡瓦下行,使卡瓦位置固定。
5、篮式可退式打捞筒(测量铣控环内径,区分是否带台肩)
篮式可退式打捞筒
LT-03TA
从管子外部进行打捞的工具,不带台肩打捞尺寸φ72-74.5mm;
带台肩打捞尺寸φ77-79mm。
上接头、筒体总成、篮式卡瓦、铣控环、内密封圈、O型圈、引鞋
在钻压作用下,落鱼经引鞋引入卡瓦.上提钻具,卡瓦外锥面与筒体内相应的齿面有相对位移,将落物卡紧捞出。
退出时,下击,内外锥面脱开,正转,上提,退出。
1、选择好工具尺寸,推动卡瓦灵活,键槽合格。
2、下至鱼顶2~3米,开泵洗井,观察泵压及悬重。
3、慢放至鱼顶,正转慢放,入鱼
4、上提,悬重增加,则捞获。
上提至工具允许最大载荷,则遇卡,应退出。
退出时,下击,正转,上提退出。
1、在磨铣修鱼时加压不应过大.
2、有密封圈,洗井时防止憋泵。
3、工具外径较大.井内必须清洁.防止沉砂卡钻。
4、遇卡严重可配震击类工具
6、螺旋可退式打捞筒
螺旋可退式打捞筒
LT-03TB
从管子外部打捞鱼顶为φ81-90mm的工具
上接头、筒体总成、密封圈、螺旋卡瓦、控制环、引鞋
1.选择好工具尺寸,推动卡瓦灵活,键槽合格。
2.下至鱼顶2~3米,开泵洗井,观察泵压及悬重。
3.慢放至鱼顶,正转慢放,入鱼
4.上提,悬重增加,则捞获。
1.在磨铣修鱼时加压不应过大.
2.有密封圈,洗井时防止憋泵。
3.工具外径较大.井内必须清洁.防止沉砂卡钻。
4.遇卡严重可配震击类工具
7、公锥
公锥
GZ105-1
造扣打捞内孔为φ54-77mm油管、封隔器等有内孔的落物的工具。
对带接箍的管类落物打捞成功率较高。
可配合正反扣钻杆使用。
长锥形整体结构(上接头、打捞丝扣)
公锥入鱼,加适当的钻压,转动钻具,迫使打捞螺纹挤压吃入落鱼内壁造扣,当所造螺纹能承受一定拉力和扭矩时,上提或倒扣将落物全部或部分捞出。
1、下至鱼顶1~2m,开泵冲洗,慢放至鱼顶,观察泵压变化。
2、若泵压上升,悬重下降,则入鱼。
转动加压造扣打捞。
3、若悬重下降、泵压不变,则插入环空,应重对鱼腔。
4、鱼腔畅通,泵压无变化时,加扶正找中接头或引鞋。
1、不许猛顿鱼顶。
2、应配接震击器和安全接头。
3、切忌在油套环空造扣。
4、造扣时要停泵;
备注:
罗英俊编《采油技术手册》第五分册型号为GZ105-1
按
现用标准SY/T5114-2008打捞公锥及母锥则型号为GZ72×
54-NC31-S
8、母锥
母锥
MZ/NC31-2
从21/2″油管、27/8″钻杆外壁造扣打捞的工具
长筒形整体结构(接头、本体)
母锥入鱼,加适当钻压,转动钻具,迫使打捞螺纹挤压吃入落鱼外壁造扣,当所造螺纹能承受一定拉力和扭矩时,上提或倒扣将落物全部或部分捞出。
1.下至鱼顶1~2m,开泵冲洗,慢放至鱼顶,观察泵压变化。
2.若泵压上升,悬重下降,则入鱼。
3.若悬重下降、泵压不变,则插入环空,应重对鱼腔。
4.鱼腔畅通,泵压无变化时,加扶正找中接头或引鞋。
1、不许猛顿鱼顶。
2、应配接震击器和安全接头。
3、造扣时要停泵;
举例按
罗英俊编《采油技术手册》第五分册型号为MZ/27/8″TBG-1的母锥
现用新标准SY/T5114-2008打捞公锥及母锥则为MZ78×
68-27/8″TBG-S
9、螺旋式外钩
螺旋式外钩
工工具图示
φ119mm
用于6″从套管内打捞电缆、钢丝绳、录井钢丝、提环、短绳套等落物
上接头、钩身(钩杆)、钩齿、螺锥
将外钩插入绳类或其它落物内,上提钻具时,钩齿钩住落物,旋转管柱形成缠绕实现打捞。
1、选择检查工具合格;
2、下至距鱼顶1-2m,记悬重;
3、旋转慢放,加压正转4-5圈,悬重下降不超过20kN;
4、试提,悬重增加,则捞获;
5、确认捞获,边上提边旋转3-5圈;
6、起钻。
1、捞钩上部要装安全接头;
2、为防止落物上窜卡钻,在接头加装挡环且与套管间隙小于被捞绳类的直径;
3、严禁快放或加大钻压打捞;
4、上提速度不得过快,过猛
10、局部反循环打捞篮
局部反循环打捞篮
工具图示
辽河DL01-00
在41/4″套管内打捞直径小于φ52mm且重量较轻的散碎落。
上接头、阀体总成、筒体总成、篮筐总成、铣鞋总成
工作
原理
1、下至鱼顶洗井投球,堵死正循环通道,液流经20个向下倾斜孔进入环空2、经井底折回蓝筐,从四个联通孔返回,形成局部反循环水流通道。
将落物带入篮筐,实现打捞。
1、检查工具完好。
水眼畅通,蓝爪灵活。
2、测量钢球合格,试验入座正常。
3、下至鱼顶一单根,开泵洗井,平稳后,投球。
4、送球入座,泵压升高,球入座。
5、形成局部反循环之后,慢放至预定深度,上提1—2m,快放至井底0.2—0.3m。
反复几次
6、若带铣鞋,可拨动或少量钻进,将落物冲入篮筐。
7、停泵,起钻。
清洗,钢球涂油,存入球腔。
1、使用一把抓型篮筐总成时,起钻前要进行一把抓式打捞;
2、洗井液必须过滤;
以防堵塞小水眼
3、普通篮筐总成,只能打捞,不能钻进;
4、严禁铣鞋底部YD合金刀刃超出本体
11、机械式内割刀
机械式内割刀
JNGD140
现用新标准SY/T5070-2002钻修井用割刀。
按《采油技术手册》第五分册型号为JNGD73,按SY/T5070-2002则为NDJ127×
102
从管柱内部切割管子的工具,除接箍外,可在任意部位切割,切割范围Φ107-115mm。
上接头、芯轴、切割机构、限位机构、锚定机构等
工具下至切割深度时,正转,摩擦块与套管产生摩擦力,滑牙板与滑牙套相对转动,卡瓦沿锥面张开,锚定在套管内壁;
继续转动下放,锥体将刀片撑开进行切割,上提,滑牙板与滑牙套复位,卡瓦脱开,解除锚定。
1、下井前通井;
2、根据管子尺寸选择工具;
3、连接下至预定深度;
4、循环洗井;
5、正转慢放至坐卡,保持原悬重;
6、以12-24r/min正转,加压5kN,下放量1.5-3mm,切割;
7、扭矩减小,切割完毕;
8、上提钻具,解除锚定,起钻。
1、下钻防止正转,以免中途坐卡;
2、切割时控制下放量和转速。
12、螺杆钻具
螺杆钻具
9LZ95×
7
工具图片
示例:
①9LZ95×
7:
表示,外径为95mm,9/10瓣比液马达,钻头水眼压降为7MPa.
②5LZ165×
7.0:
表示外径为165mm,5/6瓣比液马达,钻头水眼压降为7.0MPa.
③5LZ197×
7.0-SWFG:
表示外径为197mm,5/6瓣比液马达,异向双弯带稳定器、转子中空分流,钻具允许最高工作温度为150℃,钻头水眼压降为7.0MPa.
以液压为动力,驱动井下钻具旋转从而实现钻进、磨铣、侧钻等作业
上接头、下接头、旁通阀、定子、转子、联轴节、过水接头、轴承总成、传动轴。
通过转子和定子将高压液体能量转化为机械能。
高压液体进入转子与定子形成的各个密封腔,压力差推动转子沿定子的螺旋通道转动。
转子同公转,并以自身轴线顺时针转动带动钻具旋转。
1、组配钻具;
2、慢下至鱼顶1单根,开泵洗井;
3、慢放,钻进;
钻压5-15KN;
排量500-600L/min。
4、起钻
1、洗井液要清洁;
2、返出液要过筛、沉砂;
3、井口装自封,防止小件物品落井;
4、换单根前及完钻后应充分洗井。
13、梨形胀管器
梨形胀管器
ZQ-127(Φ110)
修复5″套管内部较小变形的工具
整体结构
工作部分为锥体大端。
当钻具施加给工具不断增加的力时,其锥体大端与套管变形部位接触的瞬间所产生的侧向分力直接挤胀套管变形部位,使其复原。
(1)通井或打铅印,落实套管变形的尺寸等数据。
(2)选用大2mm的胀管器,连接下井、悬重不够大时,配接下击器。
(3)下钻至套变井段10m,开泵洗井,下探遇阻深度。
(4)上提2~3m,快速下放。
记号离转盘面0.3~0.4m时,突然刹车,冲胀变形套管。
不能通过,刹车高度下降0.1m,重复操作.
(5)控制好上提高度和下放速度
(6)多次不能通过,换小一级胀管器;
(7)、通过后,换大一级胀管器,增量1.5-2mm。
外径尺寸超过套变内径2mm以上时,切忌高速下放冲胀,防止卡死。
14、倒扣捞筒
倒扣捞筒
DLT-T89
从Φ88-91mm落鱼外壁打捞、倒扣、又可释放落鱼,循环洗井液。
上接头、弹簧、限位座、卡瓦、筒体、密封装置、引鞋
略小于落鱼外径的卡瓦接触落鱼时,卡瓦与筒体产生相对滑动,锥面脱开,筒体下行,限位座顶在上接头下端面上,迫使卡瓦外胀,落鱼引入,卡瓦对落鱼产生内加紧力。
上提,卡瓦与筒体锥面贴合,三角形牙咬入落鱼,实现打捞。
若施以扭矩,通过键传给卡瓦,实现倒扣。
需退出,下击,卡瓦与筒体锥面脱开,右旋,卡瓦进入斜面夹角中,上提,退出。
1、检查捞筒规格与落鱼尺寸相符。
2、拧紧下井。
3、下至鱼顶1~2m,开泵冲洗,正常后3~5min停泵,记悬重。
4、右旋,慢放入鱼,悬重回降,停止。
5、上提至倒扣负荷并倒扣,力矩减少,倒扣完成,起钻。
6、需退出,下击,右旋1/4~1/2圈,上提,退出。
1、各部螺纹要上紧
15、倒扣捞矛
倒扣捞矛
DLM-T60
现用新标准SY/T5069-2009钻修井用打捞矛
DLM-T100×
60
DLM-T73(打捞尺寸Φ61.5-77.9mm)
从Φ49.7mm-51.9mm管类鱼腔内孔打捞,倒扣,又可释放落鱼,循环洗井液。
上接头、矛杆、卡瓦、花键套、限位块、定位螺钉
1、略大于落鱼通径的卡瓦触鱼时,与矛杆产生相对滑动,锥面脱开。
矛杆下行,连接套顶住卡瓦,使其内缩进落鱼。
上提,卡瓦对落鱼有外胀力,三角形牙咬住落鱼内壁,实现打捞。
2、靠键和键槽传递力矩实现倒扣。
3、需退出,下击,矛杆与卡瓦锥面脱开,右旋,卡瓦进入斜面夹角中,上提,退出。
1、检查捞筒规格与落鱼尺寸相符。
2、拧紧下井。
3、下至鱼顶1~2m,开泵冲洗,正常后3~5min停泵,记悬重。
4、右旋,慢放入鱼,悬重回降,停止。
5、上提至倒扣负荷并倒扣,力矩减少,倒扣完成,起钻。
1、各部螺纹要上紧;
2、上提负荷应在工具允许载荷以内。
罗英俊编《采油技术手册》第五分册型号为DLM-T73的倒扣捞矛,按
现用新标准SY/T5069-2009钻修井用打捞矛则为DLM-T105×
16、三刮刀钻头
三刮刀钻头
Φ105mm
在5″套管内钻水泥塞、砂桥、矿物结晶等,刮削井壁,衬管内或侧钻时钻进,钻磨射孔炮弹垫子等
接头与钻头体焊接而成,其底部是刀刃形
在钻压作用下,钻头刮刀吃入被钻物,通过旋转,使吃入部分在圆周方向进行切削,逐步将被钻物钻去。
能较好的修整井眼。
1)、测量钻头尺寸
2)、丝扣涂油,连接下井。
3)、下至被钻物上部,开泵洗井,启动转盘,运转平稳后,慢放,冲净沉砂。
4)、.逐步加压,不宜太大
5)、钻塞时一般用50~70r/min为宜。
1、井底接触面积大,需较大扭矩,应使用低压慢钻的技术参数
2、钻进中不能停止循环
17、三牙轮钻头
三牙轮钻头
152.4Y3(3表示钻中软岩性,浅蓝色钻头)
钻水泥塞、砂桥和各种矿物结晶
上接头、巴掌、牙轮、轴承、密封件
1、切合时,钻头旋转带动三只牙轮对井底作滚动运动,牙齿依次对井底进行碾压破碎;
2、错开时,每只牙轮做滚动、进给运动,牙齿对井底碾压、破碎与切刮,将地层逐步破碎。
1、钻进中不能停泵,长时间施工注意井口返出物。
2、若中途泥浆泵出现故障,立即提升至少一个单根,防砂卡。
3、钻头水眼小,防止下钻沉砂堵死水眼。
按现用新标准SY/T5164-2008三牙轮钻头,142.9-111表示直径为142.9mm,适用于钻进低抗压强度软-中等的第1级地层,普通滚动轴承钢齿钻头。
18、平底磨鞋
平底磨鞋
PMB127(Φ106)
在5″套管内靠YD合金或耐磨材料研磨井下落物的工具。
磨鞋体、YD合金
依其底面上YD合金和耐磨材料在钻压作用下,吃入并磨碎落物,磨屑随循环洗井液带出地面。
1、检查丝扣完好,水眼畅通,YD合金块不得超过本体。
2、连接下井。
3、下至鱼顶2~3m,开泵冲洗。
平稳后,启动转盘,慢放,使其接触磨削。
1、下钻速度不宜太快。
2、作业中不得停泵。
3、单点长期无进尺,分析原因,采取措施
4、对活动鱼顶不宜使用
罗英俊编《采油技术手册》第五分册PMB140
现用新标准新标准SY/T6072-2009钻修井用磨铣鞋则为MXP114
19、领眼磨鞋
领眼磨鞋
LYMX140(Φ116)
在51/2″套管内磨削有内孔且晃动的落物,如钻杆、钻挺、油管等。
磨鞋体、领眼锥体
靠锥体将落物定位,然后旋转钻具,有YD合金的磨鞋磨削落物,铁屑随洗井液带到地面。
1、检查丝扣完好,水眼畅通,YD合金块不得超过本体
2、连接下井。
3、下至鱼顶2~3m,开泵冲洗。
平稳后,旋转,慢放,使其接触磨削。
1、使用前清理水眼。
在下钻中每下入200~300m,洗井一次,正洗不通可反憋。
2、下入斜井时,慢速下钻
3、落物内孔堵死需用锥体磨削。
罗英俊编《采油技术手册》第五分册LMB140
现用新标准新标准SY/T6072-2009钻修井用磨铣鞋MXY114
20、Y341封隔器
Y341封隔器
Y341-114
用于51/2″套管内注水、找水、堵水等作业。
上、下接头、上、下活塞、密封胶筒、循环体、中心管、坐卡部分、解封部分、和密封件等组成。
坐封:
从油管内加压,液压推动活塞上行,剪断坐封剪钉,坐封部分上行,压缩胶筒,完成坐封。
泄压,锁套和卡簧单向锁死,胶筒不能收回。
反洗井:
从套管内加压,液体通过循环体和中心管之间的通道流入锁套的侧孔进入下层。
解封:
上提,解封剪钉被剪断,胶筒收回解封。
1、检查封隔器合格;
2、按设计要求组配下井;
3、缓慢平稳下至预计深度;
4、地面打压坐封,泄压,完成坐封;
5、验证密封性;
6、上提,剪断剪切销钉,解封。
1、下井前必须通洗井。
2、限速下钻,平稳操作。
3、坐封位置应避开套管接箍。
21、Y211封隔器
Y211封隔器
Y211—148
用于7″套管内分层试油、采油、找水、堵水、压裂、酸化等。
上、下接头、中心管、胶筒、隔环、密封部分、锥体、卡瓦、扶正换向部分等组成
下井后,扶正块紧贴套管,滑环销钉处于短轨道上死点。
到位后,通过上提下放管柱,滑环销钉由短轨转至长轨道,锥体撑开卡瓦,卡在套管壁上,继续加压剪断坐封剪钉并压迫胶筒外凸,密封油套环空。
上提即可解封。
1、测量并检查封隔器是否完好
2、组配下至预计深度;
3、上提一定高度,下放,卡瓦支撑而坐封。
1、之前必须通井、刮削;
2、限速下钻,不能猛提猛放;
3、坐封位置要避开套管接箍;
4、上提高度应小于防坐距,防止中途坐封
22、K344封隔器
名称
K344封隔器
型号
K344-114
用途
用于51/2″套管内分注、酸化、找封窜、封窜施工等。
主要结构
上接头、下接头、胶筒、胶筒坐、硫化芯子、中心管、“O”型密封圈、滤网罩。
原理
1、从油管内加液压,一部分经下接头水眼进入中心管和胶皮筒之间。
2、另一部分进入节流器,形成压力差。
3、在此压差的作用下,胶筒胀开,封隔油套环空。
4、泄压,油套压力平衡,胶筒靠弹力收回,解封。
坐封:
1、选择封隔器合格;
2、按设计要求组配,下至无射孔层井段;
3、试座封良好
4、下至设计深度,施工。
解封:
施工完,泄压,胶筒收回,解封。
1、下前必须通洗井
2、与节流器配套使用,节流器启动压力大于封隔器坐封压力;
4、平稳操作,严禁猛提猛放。
23、安全接头
安全接头
AJ27/8
用于钻井、修井、测试、压裂、酸化等作业管柱,可传递正、反扭矩,承受拉、压负荷,遇卡时,可从安全接头脱开,将上部管柱起出。
上接头、下接头、两个“O”型密封圈。
1、靠凸凹斜面锁紧。
2、上下接头锁紧后可传递轴向负荷和正向扭矩。
3、需脱开时反转,斜台肩接触面解锁,公母螺纹退开,上部管柱与被卡工具脱开。
1).检查上下接头密封件,螺纹牙完好。
2).上下接头涂油、拧紧。
3).分层测试、措施,打捞,安全接头接在工具与封隔器之上。
4).脱开程序:
(1).反转1~3圈
(2).下放,钻压保持5~10KN;
(3).反转,上下接头松开;
(4).起钻。
1、工具连接正确;
2、上、下接头螺纹有预紧度,涂螺纹脂、拧紧;
3、与管柱拧紧;
4、下钻不要反转钻具。
罗英俊编《采油技术手册》第五分册AJ27/8″
现用新标准新标准SY/T-5067-2008则为AJ105-C
24、水力锚
工具
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