消防工程设备材料质量检验标准Word格式.docx

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5）、水泵启动运行可靠，自动或手动启泵后，20s内水泵应正常运转。

6）、潜污泵自动控制应灵敏可靠，性能稳定。

7）、明显部位应设置标志牌，内容应注明水泵的主要技术参数。

5、消防泵控制柜

1）、控制柜应端正，不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀现象。

表面（各面垂直度偏差不大于1.5～3/1000）应平整，涂层颜色应均匀一致、不应有眩目反光。

2）、控制柜中所用导线、指示灯和按钮的颜色应符合规定要求。

3）、控制柜中各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件或接地的零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于3㎜。

4）、控制柜有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间的绝缘电阻应大于20MΩ，电源接线端子与柜体之间的绝缘电阻应大于50MΩ。

5）、可接近带电导体应有接地标志、接线端子，接地线线径应符合规范要求。

6）、控制功能

a、设备应具有双路电源入口，双路电源应能自动及手动切换，设备亦可配有单独的双电源互投柜，应能自动及手动切换，切换时间不应大于2s。

b、设备应具备手动紧急启动、自动启动和远距离启动三种启动方式。

c、采用工频方式运行时，水泵启动并达到额定给水参数的时间应在30s内。

d、设备应有显示消防泵工作状态和故障状态的输出端子及远程联动、手动控制消防泵启动的输入端子。

e、当设备主消防泵采用工频启动及运行时，其停泵只能手动操作。

当设备主消防泵采用变频启动及运行时，其中至少应有一台工作泵必须手动停泵。

f、采用水池液位控制保障消防用水量时，在生活供水状态或消防补压运行状态，应能自动控制水泵的启停并发出报警信号。

当进入消防运行状态时，应能保证消防泵连续运转。

当水池液位达到最低限时对消防泵应停泵保护。

g、设备应具备在消防主泵或稳压主泵产生电气故障或不能达到应有能力时，备用泵应自动和手动切换投入。

h、设备应具有手动和自动巡检功能，其自动巡检周期应能按需设定。

i、在巡检中水泵逐台工频启动运行，每台泵运行时间不少于2min，并应有巡检指示。

j、设备应保证在巡检过程中遇消防信号自动退出巡检，进入消防运行状态。

k、巡检中发现故障应有声、光报警。

具有故障记忆功能的设备，记录故障信息应不少于5条，其显示应清晰易懂。

l、设备应有对超压、欠压、短路、过流、电机断电等故障进行自检、报警（报警应有声音区别）及自动保护功能。

对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。

m、控制柜面板上的按钮、指示灯、开关及仪表应集中设置，同时应易于操作且有功能标志。

n、控制柜面板应有电源、电压显示，所有水泵启停状况显示，巡检状态、火警及故障声光报警显示且各种故障应分别显示。

（变频柜应有频率显示）

o、应有自动调节消防供水压力的功能。

（变频控制及可靠的稳压方式）

p、消防泵变频方式运行的设备变频器故障时，遇消防报警消防泵应自动转为工频方式投入消防运行。

q、所有消防联动接点均为无源接点。

6、防排烟风机

1）、防排烟风机外观应平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀。

2）、风机外壳焊接处，焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固。

3）、风机叶轮旋转正常，运转平稳，无异常振动和声响，紧固连接处无松动。

4）、风机进行运行试验时，不得出现电机严重发热（≯90℃）、外壳带电等现象。

5）、风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻应大于0.5MΩ。

6）、排烟风机可采用离心风机或轴流风机，应保证在280℃时能连续工作不小于30min。

7）、风机外壳明显部位应有风机旋转方向标志和铭牌，其主要参数应与实际相符。

材料类

1、防排烟防火阀（70℃、280℃）、防排烟风口

1）、防火阀阀板外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀。

2）、防火阀板材厚度应不小于1.5㎜，焊缝饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷，结构牢固，法兰材质与风管材质应一致。

3）、防火阀手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正常。

4）、阀板关闭应保持严密。

5）、叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙应小于2㎜。

6）、截面积大于1.2㎡的风阀应分组控制、调节。

7）、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制成。

8）、易熔装置应性能可靠，必要时应现场试验。

9）、防、排烟风口应焊接或铆接牢固，不得出现松动现象。

10）、防、排烟风口材质厚度应满足安装要求，在风机运行时不松散、变形。

2、湿式报警阀

1）、湿式报警阀应标志清晰、表面平整光滑、无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。

2）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。

3）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。

4）、阀体上应设有泄水口，泄水口公称尺寸最小为20㎜。

阀瓣或阀瓣组件在无水流通过时，应能在重力作用下回到阀座上，无须手动复位。

5）、报警阀应进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，持压5min阀体、阀瓣无渗漏、变形。

6）、带有附件的湿式报警阀，在进口压力为0.14MPa、系统侧以15L/min流量放水时，不应发出报警信号；

当进口压力大于0.14MPa、系统侧以大于15L/min流量放水时，应发出报警信号。

7）、安装延迟器的湿式报警阀，系统侧放水后5~90s内报警装置应开始连续报警。

8）、水力警铃进水口公称直径应不小于20mm。

9）、压力开关应动作灵敏可靠，性能稳定。

3、雨淋阀

1）、雨淋阀应标志清晰、外观平整关滑、无加工缺陷和碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。

4）、雨淋阀处于开启位置时，试验压力为工作压力的2倍，持压5min阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。

5）、雨淋阀处于关闭情况下，试验压力为工作压力的2倍，持压2h阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。

6）、雨淋报警阀的额定工作压力应不低于1.2MPa。

7）、阀体上应设有泄水口，泄水口公称直径最小为20mm。

阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。

8）、雨淋报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。

9）、雨淋报警阀应能在0.14MPa至额定工作压力范围内的供水压力下动作。

10）、雨淋报警阀处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的设施。

11）、雨淋报警阀应能通过手动和自动的方法进行操作，同时应有防止自动复位装置。

12）、雨淋报警阀的启动装置动作以后，应在15s之内打开雨淋报警阀的阀瓣（雨淋报警阀的公称直径超过200mm时，可在60s之内打开阀瓣）。

13）、雨淋阀充水时间应不大于2min。

4、控制阀（闸阀、碟阀）、止回阀（缓闭式）、安全阀（弹簧式）、减压阀（比例式）

1）、铸件表面应光滑，密封面和运动部位不应有气孔，砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或严重锈蚀、机械损伤等缺陷。

2）、铸件外表面漆膜应均匀光滑，无流挂、气泡、漏喷等缺陷。

3）、按公称压力的1.5倍进行压力试验，持压时间不少于3min，在持压时间内不应有渗漏和变形现象。

4）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。

5）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。

6）、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩，阀体内应清洁、无异物堵塞现象。

7）、止回阀外表面应有明显方向标志，性能稳定。

8）、安全阀应动作灵敏、可靠。

9）、安全阀的动作压力和回座压力应与铭牌相符。

出厂检验后应铅封处理。

10）、减压阀后压力应为阀前压力的50%，阀前压力与阀后压力之差不应小于0.2MPa。

11）、阀体外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：

a）制造厂名称；

b）产品名称、规格及型号；

c）制造编号和日期；

d）商标。

5、水泵结合器

6）、水泵结合器组件齐全，止回阀的方向应能使消防用水从水泵结合器进入系统。

6、水流指示器

1）、水流指示器的最大工作压力为1.2MPa。

2）、水流指示器延迟时间应在2～90s范围内。

3）、水流指示器应动作灵敏、复位迅速。

4）、水流指示器不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。

5）、水流指示器的刚性非金属材料不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。

6）、水流指示器弹性密封垫，不得出现松动、粘结及变脆、变软现象。

7）、当水流量小于15.0L/min时，水流指示器不应报警；

当水流量为15.0L/min到37.5L/min间的任意值，必须报警；

但水流量不应大于37.5L/min。

8）、水流指示器在2.4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。

9）、耐电压试验，规定的部件之间不被击穿；

绝缘电阻试验，规定的部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。

10）、水流指示器应有清晰耐久标志，包括：

a．产品名称及规格型号；

b．生产厂名称或商标；

c．工作压力；

d．灵敏度；

e．水流方向；

f．电性能指标；

g．生产日期及出厂编号。

7、喷淋头（玻璃体洒水喷头）

1）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

2）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺，丝扣处无缺丝或断丝现象。

3）、洒水喷头应进行功能试验，喷头热敏元件应启动灵活，并且不发生沉积。

4）、洒水喷头应在溅水盘或本体等处，用适当的方法作出下列永久性标志：

型号、规格、公称动作温度、安装方式、生产日期、生产厂。

8、过滤器

1）、铸件表面应涂防锈漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。

2）、内外表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。

3）、两侧法兰面应平整光洁，无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。

4）、螺栓预留孔应对称，间距均匀，规格相等，偏差在允许范围内。

5）、过滤器滤网应采用耐腐蚀金属材料，滤网的孔径应为4.0~4.7目/㎝2＄

6）、过滤器在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏。

7）、铸件本体上应铸出产品型号、规格，文字、符号应直观醒目。

9、消火栓箱、消防水带、消防卷盘、消火栓

消火栓箱：

1）、箱体无凹凸不平的坑痕、磕碰痕迹。

2）、箱体各面垂直度偏差不大于1.5～3/1000。

3）、箱门与框密合、平齐，不平度不大于2㎜，间隙不大于2.5㎜。

4）、箱体内外表面应防腐，涂层应均匀、平整明亮。

明装箱体外涂层应色泽美观，无流淌、气泡、剥落等缺陷。

5）、焊接处应平整，焊点牢固，无烧穿、焊瘤缺陷，铆接应严实美观、排列整齐。

6）、托架、挂架、卷盘应做防腐处理。

7）、箱门玻璃厚度不小于4㎜。

8）、箱体板材厚度单栓不小于1.0㎜，双栓不小于1.2㎜。

9）、栓箱门应有关紧装置，开启角度不小于165°

，无卡涩，启闭灵活。

10）、箱门上应有铭牌和直观、醒目、匀称的“消火栓”字样。

消防水带：

1）、水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；

无划伤。

2）、水带衬里（或覆盖层）的厚度均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。

3）、在0.8MPa的水压下，将水带弯成外侧半径1000㎜的圆弧，

弯曲部分的内侧应无明显折皱。

4）、每根水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。

5）、湿水带在设计工作压力下，应无喷水现象，其1min的渗水量不得大于200mL/m·

min。

6）、湿水带的设计压力为0.8MPa时，最小爆破压力不得低于2.4MPa；

设计压力为1.0MPa时，最小爆破压力不得低于3.0MPa；

设计压力为1.3MPa时，最小爆破压力不得低于3.9MPa；

7）、设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，其单位长度的质量为480g/m。

8）、每根水带应以有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧须用不易脱落的油墨清晰地印上下列标志：

a）产品名称；

b）设计工作压力；

c）规格（公称内径及长度）；

d）经线、纬线及衬里的材质；

e）生产厂名；

f）注册商标；

g）生产日期。

消防卷盘：

1）、卷盘表面应经耐腐蚀处理，涂层色泽均匀，镀膜光洁。

2）、胶管展开无卷曲、压扁、裂纹、破损、划伤、局部隆起等缺陷。

3）、胶管公称内径为19㎜或25㎜，长度为20m或25m。

4）、卷盘应能绕转臂的固定轴，向外水平转动90°

无卡涩。

5）、喷枪应自带开关，有启闭方向标志，且开和关的转换应由一个动作完成。

6）、喷抢应为直流型或直流喷雾混合型。

7）、软管在额定工作压力下，各部分应无渗漏和变形，破裂。

8）、水喉的流量不应小于35L/min，试验压力不应小于0.35Mpa

9）、水喉的直流射程不应小于10m。

消火栓：

1）、消火栓应用灰铸铁HT200或力学性能不低于灰铸铁HT200的其他金属材料制成。

消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金。

2）、消火栓的阀杆应用低碳钢制成，表面应镀铬，或性能不低于镀铬的其他表面处理方法。

3）、消火栓铸件表面应涂防锈漆，阀体刷红色、手轮涂黑色漆，漆膜色泽应均匀、光滑，无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。

4）、消火栓铸件表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。

5）、消火栓管螺纹应无缺牙、乱丝现象，表面应光洁。

6）、消火栓手轮上应明显铸出表示开关方向的箭头和字样，同时应转动灵活，无卡涩。

7）、消火栓阀体或阀盖上应铸造出产品型号、规格、商标或厂名，文字符号应直观醒目。

8）、进水口公称通径100mm的消火栓其开启高度应大于50mm，进水口公称通径65mm的消火栓其开启高度应大于27mm。

9）、消火栓在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏。

10）、水带和接头的连接应牢固可靠，在不大于0.8MPa压力下不脱离。

10、出口指示、疏散指示、应急照明

1）、应急照明转入应急工作状态时，其转换时间≤5S。

2）、采用蓄电池作备用电源的应急照明灯，其应急工作时间≥30min。

3）、带自蓄电灯具，应标明蓄电池（全封闭、免维护）的使用寿命及更换年限（不少于4年）。

4）、自蓄电灯具应设置等待（红）、充电（绿）、故障（黄）状态指示灯。

5）、蓄电池的再充电时间应不大于24h，并应有过充电保护。

6）、灯具交流电源输入端与壳体间的电阻应不小于50MΩ，外壳或内侧便于接线处应设接地端子。

7）、灯具应设有短路保护和模拟交流电源供电故障的试验按钮。

8）、灯具外壳、灯罩应为不燃材料制成，内部接线应采用耐温大于105℃的阻燃导线。

9）、疏散指示灯表面照度≥7.5lx。

10）、指示灯上的图形含义表达要准确，书写文字要规范，易于识别。

11、防火卷帘门及辅助设备（金属防火卷帘）

1）、帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。

2）、焊接处应牢固、外观平整，不允许有夹渣、漏焊现象。

3）、零部件外表面必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有班驳现象。

4）、两导轨中心线平面度≤10㎜。

5）、防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护装置,并应有耐火性能检验报告。

6）、应设置限位开关，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于20㎜。

7）、帘板为复合材料制成，其耐火极限为4h。

重量约为36kg/㎡。

8）、手拉、电动、自动三种转动方式运行自如，卷帘能手动停在任何位置。

9）、卷帘门启闭平均速度

启闭状态

洞口高度

小于2m

2m～5m

大于5m

电动启闭

2～6m/min

2.5～6.5m/min

3～9m/min

自垂下降

3～7m/min

12、阻燃塑铜导线（ZRBV、ZRRVS）

对于50V以下供电和控制线路，导线的电压等级不低于250V；

用于交流220V供电和控制线路，其电压等级应不低于交流500V。

产品合格证上应有生产许可证编号，同时应有安全认证标志。

产品检验报告、准用证齐全并在有效期内。

导线绝缘层应完好无损，厚度均匀。

阻燃、耐热电线、缆外护层上应有明显标识。

BV系列导线绝缘层厚度见下表

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

电线芯线标称截面积（㎜2）

1.0

1.5

2.5

16

25

35

50

绝缘层厚度规定值（㎜）

0.6

0.7

0.8

1.2

1.4

线芯直径允许偏差（BVRVS）

1%

线芯截面积允许偏差（BVRVS）

5%

导线长度允许偏差（100m）

3%

13、各种规格电工套管

1）、钢筋混凝土结构顶板、墙体暗敷设：

焊接管壁厚≥2.0㎜；

JDG、KBG镀锌电线管壁厚≥1.45㎜；

阻燃PC管壁厚≥1.45㎜。

2）、吊顶内、顶板下、墙面明敷设：

焊接管壁厚≥1.5㎜；

JDG、KBG镀锌电线管壁厚≥1.2㎜；

阻燃PC管壁厚≥1.2㎜。

14、沟槽件（目前主要使用挠性接头）

材质为球墨铸铁，铸件不应有气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。

橡胶密封圈的材质应为三元乙丙橡胶，密封圈应无破损、变形现象，密封圈封面上不允许有气泡、杂质、裂纹和凹凸不平等缺陷。

管件内外表面应经涂漆处理，漆层应光滑均匀、牢固，不得出现直径大于2㎜的漆块堆积。

15、管材

1）、无缝钢管（热轧）外径及壁厚允许偏差见下表

钢管种类

钢管外径㎜

允许偏差（㎜）

焊接钢管公称直径

焊管外径㎜

无缝钢管

外径㎜

质量㎏/m

普通级

加厚级

热轧管

外径＜50

≥50

±

0.50

1.0%

0.25

0.5%

DN25

DN32

33.5

42.3

34.0×

4.0

42.0×

4.5

2.96

4.16

壁厚≤4

＞4～20

12.5%

+15.0%

－12.5%

±

10.0%

DN40

DN50

48.0

60.0

48.0×

60.0×

5.0

4.83

6.78

冷拔管

外径

＞10～30

＞30～50

＞50

0.4

0.45

0.20

DN65

DN80

75.5

88.5

76.0×

89.0×

6.0

8.75

12.28

壁厚＞1～3

＞3

+15.0%

-10.0%

+12.0%

DN100

DN125

114.0

140.0

114.0×

133.0×

6.5

15.98

20.28

注：

①、上表中￠34.0×

4.0~￠89.0×

6.0六个规格无缝管外径比较接近同规格焊接管，可以进行套丝连接。

②、壁厚不大于20㎜的无缝钢管弯曲度每米不大于1.5㎜。

2）、焊接钢管、外径、壁厚及理论质量见下表

公称直径

普通钢管

加厚钢管

㎜

in

允许偏差

壁厚

理论质量

㎏/m

0.5

3.25

＋12%

－15%

2.42

4.00

2.91

11／4

3.25.

3.13

3.78

11／2

3.50

3.84

4.25

4.58

4.88

4.50

6.16

21／2

3.75

6.64

7.88

8.34

4.75

9.81

10.85

5.00

13.44

15.04

5.50

18.24

DN150

165.0

17.81

21.63

159.0

17.15

6.00

22.64

DN200