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供热管道保温施工方案
供热改造工程(厂内减温减压站至厂外盐湖海纳)管道保温安装工程
施工技术方案
编制单位:
公司
日期:
2020年08月11日
管道保温施工技术方案
一、工程概况
1、范围
本合同范围为供热改造工程所有管道的保温材料供货及所有架空管道保温的施工安装。
2、内容
本项目拟从西宁发电分公司减温减压站接出一根DN600低压蒸汽管道和一根DN200中压蒸汽管道沿电厂门前道路西侧绿化带向南供至盐湖海纳厂。
3、设计分界线
起点为:
电厂内减温减压站出口;
二、编制依据
1.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
2.《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004
3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
4.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
5.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
6.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92
7.《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174-87
三、施工准备
1.技术准备
1.1保温施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。
1.4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验。
1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
2.组织准备
2.1开工前所有劳保用品要齐全,施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。
2.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。
2.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证工程质量和进度。
2.6质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。
3.现场条件准备
3.1现场条件准备工作有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
3.2根据工程施工的需要,搭建好必要的临时设施。
3.3材料分类存放,室内设置防爆型照明,易燃、易爆品隔离存放,保温材料不应露天存放,做到下防潮、上防雨。
3.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。
3.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
四、主要施工工艺
我公司结合多年来电厂管道保温安装的施工经验,严格按照ISO9001质量管理体系,ISO14001环境管理体系,GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证本项目保温的施工质量,现进行以下施工质量、技术要求进行工艺施工。
1、本方案管道保温材料选用长输热网专用憎水型硅酸铝针刺毯和长输热网专用高温玻璃棉的复合保温结构。
(1)长输热网专用高温玻璃棉主要技术要求为:
高温玻璃棉导热系数:
λ≤0.032W/m·K(常温) ≤0.038W/m.K(平均温度70℃),导热系数方程式:
λ=2.9071×10-2+1.1022×10-4T+7.65229×10-10T3(平均温度=介质温度+保温后表面温度)/2,密度为48kg/m3,最高使用温度538℃,热荷重收缩温度满足GB/T13350-2008的要求;平均直径≤5.5μm纤维长度15~25cm,渣球含量(粒径大于0.25mm)<0.1%,高温玻璃棉毡经耐水性试验(100℃,96h)后,导热系数、容重、厚度变化不超过5%,高温玻璃棉对管道无腐蚀,游离的卤离子符合GB/T13350-2008的要求,含水率:
<0.2%,燃烧性能:
A级不燃,有机物含量:
≤3%。
2、各层保温层外均包箍反辐射层,本设计蒸汽管道架空部分再外包彩钢板保护(0.6mm厚),地埋管最外层反辐射层外设置钢套管保护。
3、彩钢板的技术参数
彩钢板的主要技术要求为:
①保护层(镀铝锌彩色钢板)的基材55%铝锌硅合金钢板,基材厚度为不大于0.6mm(0.56~0.59mm),锌层厚度不小于150g/m2,钢板强度:
G300以上(屈服不低于300MPa);②保护层(镀铝锌彩色钢板)涂层正面:
高耐候聚酯(HDP),不低于20μm;背面:
改性环氧聚酯(EPOXY)不低于7μm;涂层质保年限不低于15年。
4、反辐射层技术要求
反辐射层采用长输热网专用反辐射层,其型号如下:
长输热网专用耐高温反辐射层(DHHA-15-300/210);长输热网专用耐中温反辐射层(DHMA-15-200/140)和低能耗热网专用气垫隔热反对流层(DHAC-6.5-100/380)。
安装时注意:
反辐射层反射面必须朝内。
5、本方案依据设计蒸汽管道采用多层复合保温结构。
5.1架空管道:
(1)本设计DN600架空蒸汽管道保温总厚度为240mm,从里往外的保温结构:
芯管——憎水型硅酸铝针刺毯(40mm)——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——顶层240°加盖高温玻璃棉(40mm)——顶层150°加盖高温玻璃棉(40mm)——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——0.6mm彩钢板。
(2)本设计DN200架空蒸汽管道保温总厚度为180mm,从里往外的保温结构:
芯管——憎水型硅酸铝针刺毯(40mm)——长输热网专用耐高温反辐射层——憎水型硅酸铝针刺毯(40mm)——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(30mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(30mm)——顶层240°加盖高温玻璃棉(40mm)——顶层150°加盖高温玻璃棉(40mm)——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——0.6mm彩钢板。
5.2埋地管道:
(1)本设计DN600埋地蒸汽管道保温总厚度为240mm,从里往外的保温结构:
芯管——憎水型硅酸铝针刺毯(40mm)——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——外套钢管。
(2)本设计DN200埋地蒸汽管道保温总厚度为180mm,从里往外的保温结构:
芯管——憎水型硅酸铝针刺毯(40mm)——长输热网专用耐高温反辐射层——憎水型硅酸铝针刺毯(40mm)——长输热网专用耐高温反辐射层——高温玻璃棉(40mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(30mm)——长输热网专用耐中温反辐射层——高温玻璃棉(30mm)——低能耗热网专用气垫隔热反对流层——长输热网专用耐中温反辐射层——外套钢管。
6、管道保温施工工艺
6.1保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎,其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道,捆扎应松紧均匀,厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
6.2绝热材料应紧贴管壁,纵向接缝应放到管道上部,并偏离管道垂直中心线45°左右,遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后,进行绝热施工,并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
6.3当保温层厚度大于80mm时,应分层施工,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不得小于50mm。
6.4水平管道的纵向接缝,不得布置在管道垂直中心线45°范围内,见图1、2。
当大管径采用多块弧形保温材料时,其纵向缝可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
6.5分层保温
6.5.1保温层厚度大于80mm时,保温层应分层敷设,每层厚度应大致相等,保温层采用同层错缝,内外层压缝方式敷设,内外层接缝应错开100~150mm。
水平安装的管道和设备保保温层最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方,纵向单缝的缝口朝下。
6.5.2大口径管道以及设备采用软质保温材料时,应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝可采用#20~#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
图1支承托架形式图2纵向接缝布置范围
6.6直接管道和设备的保温支承件,如无设计规定时,应每隔3米左右装置分段支承托架,其宽度可稍小于主保温层的厚度,支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
6.7保温结构的下列部位,应在管道膨胀位移方向的另一侧,留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙:
a)保温结构厚度超过管道滑动支座处;
b)两根相互交叉管道处;
c)保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处;
d)管道穿孔洞的内径,应比保温结构的外径大10mm~20mm。
6.8软质保温材料及其半硬质制品,活动环向接缝应符合下表的规定。
活动环向接缝间距表
介质温度℃
<100
100~320
>320
间距m
7-10
4-6
3-4
7、弯头、三通、异径管处保温层安装:
7.1弯头部位敷设时,保温材料如无成型制品,应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
7.2三通部位的保温层安装,下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层,上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
7.3异径管保温层安装时,应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
8、阀门、法兰绝热层安装:
阀门、法兰绝热层的安装,必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工。
由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。
保温层和保护层的安装同时进行。
附施工构造图
9.管道保护层安装
9.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序,应由专用机具加工,装配时,个别部位可用手工辅助。
压型板必须采用机械剪切,不得用乙炔焰切割。
9.2金属保护层安装时,应按下列接缝形式选用:
搭接。
分为固定搭接和活动搭接,见图5。
圆线的圆弧直径应根据保温外径确定:
外径不大于300mm为3mm~6mm,外径大于300mm和平壁为9mm~10mm。
固定搭接长度为50mm~100mm,活动搭接长度为100mm~150mm,它们的加工余量与搭接长度相同。
9.3垂直管道、金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下,弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸:
高温管道应为75~150mm;中低温管道应为50~70mm,搭接部位不得固定。
9.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构,伸缩节搭接不小于70mm。
护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。
9.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向,由高处搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处,缝口朝下。
9.6金属保护层安装时,应紧贴保温层。
安装金属护板应保证表面平整、光滑,确保外表工艺美观。
9.7法兰、阀门护壳:
法兰、阀门护壳为可拆式结构,实测下料,制作安装,壳内保温层填满,咬口工艺精细、美观、固定牢固。
9.8当金属保护层采用支撑环固
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