玻璃钢管道施工规范.docx
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玻璃钢管道施工规范
第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸
第一节储存
第二节运输
第三节装卸
第二章
高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料
第三章高压玻璃钢管道的施工
第一节管道的开槽
第二节管道的连接
第三节止推座、固定锚块的安装
第四节管道的试压
第五节保温管的补口
第六节管道的回填
第七节管道的冬季施工
第四章高压玻璃钢管道的维修
第一节高压玻璃钢管道的维修
第二节现场螺纹的粘接
第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸
第一节储存
玻璃钢管应存放在平地或管架上,为防止发生点荷载,可用4条50mm(厚)×100mm(宽)的木板放在平地上做管架,并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放,为防止两端接头或接箍磨损,每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm(厚)×90mm(宽)的木板,并且垂直于管道轴向,管道储存时,应安装好螺纹护套、罩上苫布,避免紫外线降解与机械损伤。
打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度,裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。
第二节运输
玻璃钢管在运输前要打好包装,层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开,最底层木板尺寸不小于50mm(厚)×100mm(宽),中间两道木板加垫木托板,便于叉车装卸,每层管道在摆放时,管与管之间要相互错开,防止运输过程中损伤螺纹。
运输时,若车厢长度不够,
要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固,不得使用钢丝绳等金属绳索。
如果采用厢式货车散装管道时,应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm(宽)×20mm(厚)×厢高的木板,每层管道之间用再生棉毯隔离。
第三节装卸
打包成捆的玻璃钢管可采用叉车(吊车)进行装卸,如果没有叉车,可以打开包装,人工一根一根装卸,装卸时不能对管线进行抛掷,避免损伤管道,对于10MPa以下的裸管及保温管,要人工一根一根装卸,对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行,但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸,卸车时管道堆放的场地要平整,以避免螺纹的损伤,并派专人看护。
玻璃钢管道二次转运,应注意以下几点:
1、转运所用车辆的货箱不得短于6米。
2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触,须用胶皮包裹。
3、玻璃钢管道应分层摆放,每层须用木板隔开。
第二章
高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料:
由于玻璃钢管道采用的是螺纹连接的形式,所以连接所需的工具和材料也很简单。
1、管道安装工具和材料1、带扳手连接玻璃钢管道的工具带扳手,使用时不要
突然加力,扭矩要均匀,避免点荷载损坏管壁,对于压力等级低的管道,因
其壁薄,应特别注意。
2、摩擦钳,钳口呈弧形,能沿着管道圆周包绕360°使用时,可以根据管道规
格选用相应型号的摩擦钳。
在安装大口径管道(4in力等级较高的管道时,
必须使用摩擦钳作为备钳或作为动力钳,其他条件下一般与带扳手配合使用。
安装工具的选用请参照下表(供参考)
管道尺寸
(in)
(MPa)
压力等级
1-1/2
2
2-1/2
3
4
6
8
3.5-8
2A
2A
2A
2A
2B
2B+1C
2B+1C
10
2A
2A
2A
2B
3B
3C
2C
14
2A
2A
2B
2B
2B+1C
3C
3C
16
2A
2B
1B+1C
2B+1C
2B+1C
3C
18
2A
2B
2C
2C
3C
20
2A
2C
2C
2C
3C
22
2A
2C
2C
2C
3C
24
2B
2C
2C
2C
3C
说明:
A:
汉维0.6米带钳,B:
汉1米带钳,C:
摩檫钳。
例如安装DN100/PN16的管道
用1只摩檫钳作备钳,2只1米带钳作动力钳,安装DN150/PN10-16的管线时,用1只
摩檫钳作备钳,两只摩檫钳作动力钳,外加2m的加力杠。
注意:
对于DN8025MPa和DN10016MPa以上管箍管,为防止连接时工厂连
接端的管箍和管线产生相对扭转,可能造成密封失效,作备钳的磨擦钳必
须卡在管箍上。
3、毛刷和擦机布连接管道涂抹密封脂以前,对螺纹进行清理、清洁,除去螺纹
内的砂土和污物。
4、密封脂和管道连接时要使用螺纹密封脂,它在连接后的接头中起密封作用,
安装本公司管道时应使用本公司专用密封脂,使用方法见第五章第二节。
二、维修管道(粘接现场螺纹)所需的工具、材料
1、锥度磨削机及相应的胀塞在对管道进行维修时,要先用锥度磨削机和胀塞把
管道磨削出适当的锥度,以便安装现场螺纹。
2、现场螺纹现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面的管件,长
度比管道外螺纹略长。
当玻璃钢管道的螺纹损坏或者管道一部分被切除,为
使管道能够正常连接,需要在管道的端面上再造一个螺纹。
3、钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节组成,其螺纹为API8扣或10
扣螺纹,即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外螺纹用钢制管箍连接在一起,
钢短节与钢管进行焊接。
如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时,应
在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接。
4、现场螺纹胶粘剂粘接玻璃钢管道的专用粘接剂。
由基体树脂和固化剂A、B
两组构成,用于现场螺纹与玻璃钢管道之间的粘接。
第三章高压玻璃钢管道的施工
玻璃钢管道的施工,是关系到管道投入生产以后能否正常运行的关键因素,施工质量的好坏直接影响到管道系统的运行寿命。
所以,玻璃钢管道的施工,必须按照设计要求,严格执行《高压玻璃钢管道安装、维护手册》进行标准化操作,保证施工质量。
第一节管道的开槽
在实际施工过程中,管槽对管道的安装与日后维护,相当关键。
如果管槽深度不够,管道容易因外力作用而损坏,在冬季,管道还会发生冻堵现象;如果管槽底部有尖角石块,管道回填以后,管道壁会因长时间的点荷载作用而损坏。
所以管槽的施工,必须严格遵循设计标准和安装手册。
对管槽的要求如下:
一、管道开槽可采用人工和机械两种形式。
二、管槽底部宽度应符合设计要求,允许偏差为±100mm,当设计无明确要求时,
管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。
3、当施工地段存在不稳定土壤或有积水时,应适当增加管槽宽度和槽壁坡度,
并采用必要的防塌方及排水措施。
4、管槽开挖时,应将土方堆放在管槽的一侧,距管槽的边缘至少0.8m,堆放
高度不超过1.5m。
5、槽底应平整,符合设计深度,管槽底部一定要垫平、夯实,以避免因土质沉
降形成对管道的剪切力损坏管道。
避免急转弯和高度突然变化,若无法避免
此种情况,应在施工过程中加上适当角度的弯头。
6、当管道经过多石地带或遇硬土层、坚硬土块、砖头、瓦砾等情况时,管槽底
部要铺设150mm细沙或者软土,并且,在管道下槽以后,管道周围应用细
沙或软土覆盖做保护层,保护层的厚度至少为200mm。
7、若一条管道槽内敷设多根管道时,应先安装钢管,后安装玻璃钢管,管道净
间距要在300mm-400mm,能保证正常施工操作为准,管道间用细沙或软土
隔开。
8、穿越公路、水渠时,管道在槽底要用钢套管进行保护,以防止地面荷载挤压,
并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m采取扶正措施,使玻璃钢管
道与套管隔开。
9、沟槽的弯曲半径不得小于管线的最小弯曲半径,我公司产品的最小弯曲半径
详见我公司的产品手册,管线的弯曲半径:
分别垂直于管线两端面的直线交
点到管端的距离。
10、管道与地下已有管道交叉时,新建管道除保持足够的埋深外,与原有管道的
净间距不得小于300mm,如达不到上述要求不得下沟。
注意:
管道深度一
定要符合设计要求。
特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时,尤应注意。
管道穿越沟渠时,管槽深度应以沟渠底部最低处为参照点,管道不可裸露在
沟渠表面,影响管道日后运行。
为避免管槽深度突然变化,可以将沟渠两侧
的管槽逐渐加深,最后与沟渠内的管槽深度保持一致,形成一个坡度,坡度
可以根据管道的弯曲半径来确定。
但是,在实际施工过程中,由于施工管理
等原因,管槽的深度很难控制,致使管道在投产或者运行时,出现很多问题,
所以建议,建设单位加强监督检查力度,监理单位切实履行监理职能,施工
单位认真进行施工。
第二节管道的连接
1、人数确定
高压玻璃钢管道的安装所需人数根据管道规格和压力等级来确定,以保证管道螺纹上扣扭矩和安装功效为原则。
按照规范要求结合实际施工情况,推荐下表,供施工单位参考。
管道规格
压力为3.5-14MPa
压力为16MPa以上
2in2.5in3in
3人
4人
4in6in
6人
8人
如:
对于HVF-16DN50的管道,一般只需要3人即可完成连接任务,一般情况下,由两人负责对口,然后用带扳手进行螺纹上扣,另一人负责调整管道对直、对正。
二、管的排列方向
管的连接,其排列方向应使内螺纹端朝向介质源,即对于连接好的一组接头来讲,介质应该是从内螺纹端流向外螺纹端。
为便于管道排列和连接,管道应尽量放在管槽拐弯的外侧,因此,管槽的土方堆放要事先考虑好。
三、管道连接
连接步骤:
1、检查清理:
卸下螺纹护套,检查螺纹,若螺纹的损伤程度超出了合格螺纹的
标准(见下述SY/T6267规范中的条款),必须进行更换;螺纹有杂质异物
的,必须清除干净;有油渍的,要用丙酮清洗(切忌不可用汽油、柴油清洗)。
要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。
如果螺纹区有水迹,则需要
进行除水直到螺纹区干燥为止。
用明火烘烤期间要控制火焰与螺纹的距离不
小于150mm,防止因过热导致表面树脂灼伤。
管道螺纹区以及管道外观在连
接前的外观检验依据为SY/T6267规范中的下述条款:
(1)管道的内外表面不得有肉眼可分辨的冲击分层,机械划痕或树脂龟裂的深度
不得大于管道内外表面富树脂层的厚度。
(2)每扣螺纹的齿顶允许有一个直径小于3.2毫米的气泡;允许有直径小于1.6毫米的气泡10个;每扣螺纹的齿尖允许有直径0.4毫米的针孔25个,允许一处高度不大于螺纹高度1/10,长度不大于9.5毫米的平螺纹;每扣螺纹根部不得有长度大于3.2毫米的断裂。
密封脂的用量如下(供参考):
使用方法详见密封脂使用说明书。
管道规格
双组分用量
(克/根1)
管道规格
双组分用量
(克/根1)
DN40(1.5in)
15.2
DN100(4in)
38.5
DN50(2.0in)
18.2
DN150(6in)
55.6
DN65(2.5in)
22.7
DN200(8in)
77.0
DN80(3.0in)
28.6
2、对正连接:
(1)对直对正,防止错扣;
(2)将带扳手卡在距管端100-300mm处的管体加厚端上;
(3)转动管道,注意保持扭矩均匀,防止因用力不当造成管口错位,上扣时由外螺纹小端开始前1/3螺纹长度为引扣阶段,1/3-2/3螺纹长度为上扣阶段(使用带钳),后1/3螺纹长度为紧扣阶段。
(4)拧入标准:
螺纹按照APIstd5B标准设计,机紧后,阳螺纹距阴螺纹外露0-+1扣。
管道连接注意事项:
1、高压玻璃钢管应顺次逐根连接;
2、连接时,对管道施加的扭矩要均匀,不得突然加力;
3、管道穿越行车路口连接完毕应及时下槽,若不能及时下槽,应对管道采取必要的保护措施,防止损伤;
4、玻璃钢管道必须对正连接,为避免发生螺纹错扣,应保持管道前后对正,上下平齐,连接时可采用托架来调整管道的平直度。
连接过
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