广东雄盛搓丝机说明书Word格式文档下载.docx
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5.5.请勿在失油状态下工作,机器高速运转,润滑最重要。
6.6.机器工作中有异响,应立即停机检查。
一、搓牙机的主要用途
搓丝机的主要作用是通过动静两搓丝板挤压,使产品产生塑性变形,形成所需螺纹,它可以精
确辗造各种国标、日制、美制等各种标准的螺丝牙纹,本机速度高、稳定性好,产能可每分钟达到
300个左右,是目前市场上比较高速先进的螺纹设备,适用于螺丝工厂大规模生产使用。
还可根据
客户要求另行特殊设计,搓制非标异型螺丝及异形五金件产品。
二、螺丝基本制造过程:
工序简介及所需设备:
1.将粗线拉到所需的线径。
(线材拉丝机)
2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
(螺丝打头机)
3.在搓丝机上辗牙,螺丝整体成形。
(螺丝搓丝机)
4.将螺丝半成品放入热处理炉中,按照标准处理。
(热处理炉具)
5.按要求发黑、镀锌等工艺。
(镀锌设备)
1
6.包装出厂。
(包装设备)
三、搓丝机技术规格与参数
RM系列搓牙机生产技术参数表
机型
RM-003
RM-004
RM-4S
RM-5S
RM-6S
RM-8S
RM-10S
可制外径
(mm)
Φ1~Φ2.6
Φ2~Φ4
Φ2.5~Φ4
Φ3~Φ5
Φ4~Φ6
Φ5~Φ8
Φ6~Φ10
可制长度
3~18
3~25
4~50
5~60
8~75
10~120
20~120
每分钟产能(pcs)
220~300
200~300
200~260
140~180
120~160
70~100
60~80
滑块行程(mm)
100
160
192
250
340
380
牙板尺寸(mm)
45/55*15*20
65/80*20*25
75/90*25*50
100/115*25*60
110/125*25*75
150/170*30*120
主电机
(kw)
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
净重
(kg)
300
400
800
900
1200
1500
2000
外型尺寸
(m)
1.0*0.6*1.3
1.4*0.8*1.35
1.6*1.2*1.4
1.9*1.3*1.5
1.9*1.7*1.4
1.9*1.7*1.5
四、搓牙机的搬运与安装
1.搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊(图1)和卸放应平稳,不得过度倾斜。
拆箱后搬运机床,以叉车工作为主,并应注意避免损坏机床表面。
图1机床吊运图
2.开箱后应首先检查机床的外部状况,并按《装箱单》清点附件和工具。
3.本系列机床安装简便,只需放在地基平台上用压块压住机床四周即可。
4.机床在安装调整后,用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油,按机床润滑系统的规定加足润滑油。
5.机床的电气系统
2
机床电气容量要求:
①电网电压允许在10%-15%之间波动。
②电网频率允许三50Hz±
1Hz之间波动。
③检查供电电源与机床要求是否相符,否则不要强硬开机,以免出现事故。
④请参照电气原理图(图2)上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。
⑤送电后请参照电气原理图及电气元件明细表操纵机床,检查各个操纵按钮的功能完成情况。
⑥一切正常后,方可进入生产状况。
带振盘搓牙机电路图2.2
普通转斗搓牙机电路图2.1
五、搓丝机的系统分布图
图3系统分布图
1、系统一览表
图中编号
部件名称
作用及说明
机身
整机支撑体
冷却油接头
连接万向冷却油管
关节轴承
标件,推钉传力件
大杠杆
推钉传力杠杆
5
大带轮
主传动减速零件
6
滚子
推钉装置的导程件
7
凸轮
用于调整推钉的配合时间
8
主轴
主传动轴
9
偏心轮
搓丝滑块行程的定量件
10
大摇动头
滑块滑动的传动连接件
11
摇动头压盖
轴承压盖
12
连杆螺栓
用于滑块的初始行程的调整
13
小摇动头
滑块与连杆的连接件
14
滑块
活动丝板的安装载体
15
左桥
钉料下滑左导轨,调直后固定不变
16
右桥
钉料下滑右导轨,可依钉料辗径大小调整开间距离
17
固定拖板
推钉装置支承件
18
调节螺杆
用于调整推钉刀的初始位置
19
连接块
推钉传力部件
20
滑动拖板
推钉刀传动支承件
21
推钉刀
钉料推进件
22
拉紧螺栓
用于拉紧固定丝板座的螺栓
23
顶紧螺栓
用于顶紧固定丝板座的螺栓
24
丝板压铁
用于压紧固定(活动)丝板座
25
固定丝板座
安装固定丝板座的基体
六、机床的传动系统见图4.1及4.2
26
调节螺杆座
用于固定丝板及座的前后微量调整
1.钉桥、固定丝板及座的调整
a)松开钉桥架3上的八支螺栓(呈方形分布),即可依据待辗螺钉的线径而调节右桥2与左桥1之间的开间距离至合适位置。
之后,锁紧上述八支螺栓。
b)扳松螺母4及连接头5下的螺母,可调整推钉刀6的起始位置。
合适后请锁紧上述螺母即可。
c)松开螺母11(2处)及顶紧螺栓8(4处),即可通过螺杆7上的螺母调整固定丝板及丝板座9的左右位置。
调整至合适后,锁紧螺母11(2处)及拧紧螺栓8(4处)。
d)开螺母11(2处),拧动调节螺栓座10上的内六角螺栓,即可调节固定丝板及丝板座9的前后位置。
调整至合适后,锁紧螺母11(2处)即可。
七、搓丝机的调试
试机前必须参看本机床使用说明书,了解机床的结构熟悉各操纵机构的作用和使用方法,用手柄扳动机床,检查各部分的工作情况,机床接通电源前应检查电气系统是否完好,电机是否受潮。
接通电源后,应检查电机旋转方向是否正确。
各部分检查完毕,可进行空运转试验。
首先应使主开关处于停止状态、开动润滑油泵。
当观察到机床各油嘴有油后,空转几分钟无异常后停机,才可安装搓丝板模具。
图5钉桥、固定丝板及座的调整
图4.1传动系统(主传动)
2.行程及动作调整(图6)
a)扳松螺母15、17,用扳手旋动双头螺栓16,可使滑块20及安装在其上面的活动丝板19作向前或向后的调整。
调整至合适位置后,旋紧螺母15及17。
b)扳松螺栓23(4处),旋紧或旋松内六角螺栓25(3处),可使压板22向右(向左)移动。
从而使滑块20获得左右方向的滑动间隙的调整,调整到合适位置后,请即锁紧螺栓23(4处)。
c)使用六角扳手,旋松螺栓14,用手顺时针拨动凸轮13,使推钉装置(主要是推钉刀)获得快慢时间的调整,从而获得落钉、推钉及搓丝等各个动作的配合时间。
图6行程及动作调整
3.飞钉轮的的调整
扳松螺栓30(2处),依据待辗螺钉胚料的头部高度,上下调整飞钉轮支撑块位置,使飞钉轮28位置到合适。
调整后,锁紧螺栓30(2处)即可。
图7飞钉轮的调整
八、常见故障及排除方法
序号
常见故障
产生原因
排除方法
机器不能正常运转
1.接线松脱
2.不通电
3.保护系统跳闸
4.主电机烧坏
详细检查各电源系统情况
机器有异响
1.紧固部件松脱
2.零部件磨损
检查并紧固
更换磨损件
机器供油不足
1.主油泵烧坏
2.泵头内部磨损
3.连接件漏油漏气
4.接线松脱,不通电
5.滤清器堵塞
维护或更换
更换
检查并更正
清洗
牙纹有毛刺、乱扣
1.牙板调整不良
2.托钉板间配合及角度不良
3.搓牙用的材料不合适
4.所刻牙纹的防滑齿太深
5.牙板角度不适合
选用合作的材料,调整牙板及
托钉板。
螺丝断尖
1.材料延展性不良
2.两面牙板之尖头成型位置不正确
3.牙板爬山太快,切口切料太早
改换新材料
修整牙板
螺纹牙尖不饱满
1.坯料直径小
2.牙板螺纹牙过深
3.牙板间相对位置太长
改大线径或调换合适牙板
牙纹破裂损伤
1.辗造压力过大
2.出口部位的压力不正常
3.牙板损伤
4.坯料表面有裂纹
调整牙板座间,间隙前后均匀,力量适宜,更换、修整牙板,检查坯料是事不适。
九、搓丝机机零件图:
(仅供参考)
此图以RM-6S搓丝机为标准,其它机型雷同或近似,机器维修要更换零部件时,请参照以下图解及名称。
八、机床的维护及保养
1.机床每天必须进行一次小清洗,清理干净污垢,确保各油路畅通无阻。
2.开机前先润滑整台机,空转5分钟才开始工作。
3.新机床开始使用10天,必须第一次更换机油、第二次及第三次应相隔30天进行,以后每次隔5天更换一次。
4.请使用优质机油润滑,机油严重变黑及杂质严重应立即更换。
基于长期研发需要,本公司保留有技术参数之修改权利,恕不另行通知。
制造商:
雄盛锻造机械厂
地址:
广东省佛山市顺德区大都文登工业区工业五路3号
联系电话:
0757-23322677
传真:
0757-********
网址:
邮政:
528313
注:
技术资料小心保存版权所有·
翻印必究
公司部分产品目录:
1.HM系列高速螺丝
打头机
2.RM系列高速螺丝搓丝机
3.全自动半空心打头机系列
4.异型产品搓丝搓花机系列
5.其它螺丝机械周边设备
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