服装制衣厂基本生产流程与检验标准Word格式文档下载.docx

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在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，"

完整、合理、节约”是排料的基本原则。

1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

在缝制加工过程实行流水作业。

1.2.5锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。

睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。

鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

1.2.6整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。

熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180C~200C之间较为安全，不易烫黄、焦化

1.2.7成衣检验

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。

由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种

特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。

与所要求的质量相比，生产岀的产品性质会参差不齐，有一定的差距。

对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。

通常执行的标准是：

属于允许范围内的差距判定为合格品；

超岀允许范围内的差距判定为不合格品。

1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。

箱装一般又分为内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。

例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。

包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。

装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。

外箱上刷上箱卩麦，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

2.服装生产检验项目与检验标准

2.1服装材料的服用性能检验

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：

规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。

2.1.1尺寸稳定性检验

服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。

这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。

服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主

要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容一一织物的缩水性。

织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。

服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。

缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。

缩水现象原因分析：

一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；

另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象

检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。

浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；

机械处理法一般采用家用洗衣机处理。

但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。

缩水率二（试验前实测距离一试验后实测距离）/试验前的实测距离X100

2.1.2刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。

抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。

织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。

影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。

悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。

一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；

纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。

检测方法评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：

斜面法和心形法。

斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，釆用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；

心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。

织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。

国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好

2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。

织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。

影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。

检测方法织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。

起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级，5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。

织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级（最好）1级（最差）评定。

2.2布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。

2.2.1检验前的准备：

检验区：

环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。

设备：

①•验布机：

应装有调器（0~30Y/MIN）有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF）。

2.灯箱：

采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，

可提供

光源

灯类型

基本光

D65（6500K）日光

第一光源

A灯

附加光源

UVLIGHT（紫外光）

3•工具：

测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。

检验项目：

颜色、手感及外观：

1•颜色：

在每疋布头中间剪取10X8CM样办，做成疋差。

每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。

将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。

2•手感及外观：

对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否

与布办相符。

视觉检查：

①•采用四分制的评分标准，100%查验②.布封：

量度每卷布布头、布中、布尾的实

用寸封，了解是否存在封不稳

3•布长：

通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。

4.疵点的检查：

保持验布机的速度20Y/MIN±

5,按三个档次，1,线色布料：

10Y/MIN2,深色布料：

12Y/MIN3,里布袋布：

14Y/MIN。

若发现疵点：

首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。

检验标准：

（1）评分标准：

布类型每100码可接受的平均分梭织布20平机针织布20

其它25

（2）四分制

垂直疵点（经向）

水平疵点（纬向）

疵点长度

英寸）

・13

3

・16

6

・19

y136

分数疵点长度（英寸）

131

162

1~93

9.1、全封4

分数

注：

无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分

（3）疵点分类：

纱粗幼纱由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点

色纱因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线织造走纱

织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊

抽纱包含断纱、跳纱、星跳、

破/蛛洞三根以上的经或纬纱交织岀错或完全断开形成破口

停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条

接头每卷布中出现不边疋的问题

漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬

染色色痕因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题

色点斑布料在生产过程或其它原因存在于表面的小面积不同颜色.

八、、

色差布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问题整理纬斜/缩

纬纱扭结织入布内或起圈现于或整理不当纬纱再现

现倾斜现象清洁油/污迹织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续

性次点

某服装厂布料品质情况统计表

布种

纱头

断纱色纱抽纱

破洞

停机痕

色

斑

折痕

污点色差其它

次损

尼

龙

梭

织

布

00

000

4

04

40

8

1.

70%

1

18

410

2.60%

20

29

32

7

02

1.80%

20

15

0.60%

波

厘

10

5

218

1.70%

16'

28

67

2212

1482.80%

2.3物料检验

物料检验分初检和详检两个部份：

初检

对来料的质地、规格、颜色、

图案、文字内容等进行检查，确保来料的正确性。

详检

对来料的外观

品质做详细的检查，查出瑕疵部份和比例，确保物料上线的完成性。

某服装厂物料

检验标准项目技术参数检验方法检验仪器

急钮尺寸材质符合资料要求或与样办一致

对照资料或样办目测/

尺量

图案、字体形状结构与样办一致

对照样办

目测

染色均匀无色差对照样办目测

表面无脱漆、无划痕、无杂质

织带纹路结构及疏密程度与样办一致对照样办目测

两边松紧一致，宽度均匀对照样办

/尺量

表面平顺无皱褶

手感与样办一致

手摸

无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质对照样办目测

丈巾无跳针、无色迹、无污迹、无杂质对照样办目测边沿整洁、

无破损对照样

办目测可以通过验针机测试过验针机验针机缩水率不超过

8%泡水/打气

拉链可以通过验针机测试过验针机验针机

推拉顺滑、无阻碍

手拉

无散头、无掉牙；

牙粗细均匀、排列整齐对照样办目测表面无脱色，无绣对照样办

2.裁剪工艺要求在裁剪工序中主要工艺要求如下:

（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。

（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。

对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

（3）排料时注意面料的丝缁顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。

铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

（6）根据样板对位记号剪切刀口。

（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。

裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

2.5锁眼工艺要求锁眼应注意以下几点：

（1）扣眼位置是否正确。

（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼开口是否切好。

（4）有伸缩性或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脫落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。

2.6整烫工艺要求整烫的主要作用有三点：

（1）通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。

（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶袖、线条挺直。

（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。

影响织物整烫的四个基本要素是：

温度、湿度、压力和时间。

其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。

掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。

熨烫温度过低达不到熨烫效果；

熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。

各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。

整烫中应避免以下现象的发生：

1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象

（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

（3）存在漏烫部位。

2.7成衣检验

成衣检验是产品岀厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两在项目。

外观质量是指：

整件成衣外在的美观程度。

内容有尺寸公差、外观疵点、缝

迹牢度等。

内在质量是指：

结构缝合骨、装配零附件。

内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。

成衣检验的主要内容有：

（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

（4）条格面料的服装中是否存在色差问题。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在

（6）同件服装中是否存在色差问题。

（7）整烫是否良好。

（8）粘合补是否牢固，有否渗胶现象。

9）线头是否已修净

（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸卩麦、洗水卩麦、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正置。

（12）服装整体形态是否良好。

（13）包装是否符合要求。

成衣检验时，不能任由检验员随意进行。

应制定相应的制度和要求，如：

按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；

当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分岀优质、一级品及合格品。

并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。

并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。

3.结论

如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大

程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系。

服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。

（11）服装上的尺寸卩麦、洗水卩麦、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正置。

按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；

当一批产品检验完毕后，检验员

按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分岀优质、一级品及合格品。

并将

检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。

如今，有不少服装企业的返工率、客户验货不合格率居高不下，这在很大程度上是由于缺乏完善的品质管理与检测体系。

服装的质量直接影响着服装的生产、销售、及至品牌的生命，因此，要帮助并提高从事服装检验、生产、经营、管理活动的技术人员的技术能力，开拓视野他们的视野，提高他们的业务素质与管理水平。