东一胶带机巷皮带机基础及刷帮施工措施Word格式文档下载.docx

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2、重车出矸路线：

经过东一胶带机巷斜巷进入东翼轨道巷后由电瓶车拉至副井然后升井。

机头、机尾基础进料路线：

经过东一胶带机巷斜巷进入施工现场。

3、施工顺序：

①施工机电硐室，对AB段巷道右帮刷帮。

②施工FH段挑顶，从S点开始按4°

上山对SH段进行挑顶。

③沿原皮带机头硐室向右帮刷CG段。

④施工GD段挑顶。

⑤将DE段原信号硐室刷大。

⑥待刷帮挑顶段施工结束，矸石清理完毕后再施工皮带机基础。

施工机头基础时先开挖张紧绞车基础然后向煤仓眼口方向施工各个基础坑，施工时要确保工程进度和施工质量。

4、挖靠近煤仓的第一个基础时，施工人员必须佩带安全带，严格按措施用人工风镐挖基础坑，基础挖到锁口混凝土即停止，其他基础坑采用放松动炮形式施工。

5、皮带机头面向机尾方向右帮必须按图纸要求刷宽挑高施工，采用放松动炮形式，装药量为每眼300g。

6、在基础坑卧底及刷宽挑高巷道放炮时，必须将施工段的风水管路及电缆等设施加强保护，确保安全施工。

7、施工完毕后报废锚杆网片等杂物及时装车打走，模板必须用专用车皮装运走，严禁和矸石、杂物混装以防在翻矸笼卡眼。

8、施工工具：

风镐、手镐、FZ-50型行星式风动混凝土振动器、搅拌机、铲子、风锤（钎杆、配合“一”字型锚杆钻头，规格：

Φ28mm）。

9、基础施工顺序：

9.1、立模：

立模前首先用风镐将欠挖部分刷至设计尺寸，然后严格按中腰线进行立模。

立模时模板尺寸均应比设计尺寸放大30mm，以确保设计尺寸。

模板要清理上油、整形，有损伤变形的模板不得使用；

立模时，模板必须支设在硬底上，模板立好后，经反复校对无误后打木撑进行加固，加固应对称，牢固，以防跑偏。

9.2、拌料：

浇注使用的混凝土采用人工现场拌料，拌料不低于3次，若混凝土长时间不用，必须保证每间隔5～10min搅拌一次。

9.3、浇注：

采用FZ-50型行星式风动混凝土振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜；

振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性，防止出现裂缝、孔洞蜂窝麻面等现象。

浇注砼应连续进行，当浇注砼间隔时间超过8h应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。

9.4、拆模：

拆掉的模板、铁钉、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。

四、安全技术措施

（一）、一般规定

1、施工前凡参加该工程施工人员必须先学习本措施，否则不准上岗。

2、施工期间坚持交接班制度，各工种对现场的质量、设备、安全等存在的问题，未能处理的，必须在交接班时认真交清，以便及时处理。

3、施工期间坚持岗位责任制，特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查维修，确保正常使用。

（二）、顶板管理

1.工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，按操作规程要求进行，浮矸危岩找除干净后方可进行其它作业。

2.敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格。

找顶工作应由专职敲帮问顶工实操考核合格人员担任。

一人找顶，一人观察顶板，所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域，观察顶板人员要站在找顶人员侧后方，并要保证后路安全畅通。

施工地点找顶钢钎不少于三根（分别为1.5m、2m、2.5m），一头带尖，一头带铲。

对于顶部放线浆皮找掉后，重新打锚杆挂网喷浆支护。

3、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作。

4、加强对顶板及巷帮的管理，严禁空顶、空帮作业。

采用带帽点柱进行临时支护，挑顶刷帮时必须由有经验的老工人进行作业，且施工时必须有专人观察顶板，若顶板出现异常情况必须及时撤人；

如在挑顶时出现漏顶现象，施工人员必须迅速撤离现场，等待顶板稳定后，由有经验的老工人相互配合，进行接顶，并指定专人观察顶板，一有情况，立即撤人并及时处理。

处理漏顶或挑顶时现场严禁进行与施工无关的作业。

5、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，找净活矸危岩，并在临时支护下钻眼。

6、打锚杆眼时，必须坚持先顶后帮，从后向前逐排向进行，且打一个锚一个。

7、安装锚杆前必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚杆眼的角度和深度。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

8、锚杆眼不符合要求时必须重打眼安装锚杆。

9、用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，利用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转25～30s，停止转动并保持推力91～180s后，方可撤去锚杆机，使托盘紧贴网片，8min之后（锚索15min后可以张拉），用专用扳手给锚杆加一定预紧力，初锚扭矩不少于200N·

m,锚杆锚固力不少于100KN,保证托盘压紧、压正锚梁并紧贴岩面。

锚索张拉时最大张拉力不得大于120KN，不得小于100KN。

10、锚杆必须按规定做拉力试验，做锚杆锚固力测试时，应在所测锚杆附近打带帽点柱加强管理（点柱要求同上）。

做锚杆拉力试验时，应由技术员和跟班队长现场负责实施。

11、坚持使用湿式钻眼、出货洒水、冲刷巷帮、职工个人防护等综合防尘等措施。

（三）钻眼要求

1.坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。

打眼（炮眼及锚杆眼）前要先检查风、水管路，并上紧风、水接头。

严禁套打残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。

2.打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，打眼前必须先架设临时支护再打眼。

3.钻眼工要加强个人安全防护，打眼必须做到“三紧”、“两严禁”：

即袖口、领口、衣角紧；

严禁戴手套，严禁把毛巾露在衣领外。

4.定眼位时，风钻司机和掌钎工要相互协调，密切配合。

司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度；

掌钎工站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

5.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

6.钻眼时，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。

7.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，发现有夹钻等异常情况时，必须先切断动力，及时处理。

8.操作风钻、应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中），打眼不规格，不准装药。

（四）风动锚杆钻机使用要求

（1）操作人员要求：

1.锚杆钻机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书后方可上岗。

2.锚杆钻机司机应熟练掌握锚杆、锚索支护施工工艺及主要技术参数，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3.锚杆钻机司机应熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉钻机性能、结构（详见附图）、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。

4.钻机操作时应设2名司机，1名负责操作钻机，另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板，出现意外时负责及时关风关水。

5.锚杆钻机回转力矩较大，反力矩需要由人力承担，要求操作人员应精力集中，操作要规范。

（2）作业前准备：

1.作业环境安全检查：

由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。

2.施工前，要备齐锚杆、锚索等支护材料和钻机、钻杆等专用工具及常用工具。

3.准备好施工所需风、水软管路，风水管路上安装的风水过滤器能过滤各种杂质，过滤器施工前检查一次，班后清理一次。

4.钻机打眼前应进行以下检查：

①检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置；

②检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油；

③清洁风水管路，检查其长度及与锚杆钻机连接情况；

锚杆钻机自身的风水过滤器必须在使用前进行认真清理。

④检查锚杆钻机是否完好；

⑤检查是否跑风、漏水，及时更换密封；

⑥钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等；

⑦安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

5.张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动，发现问题及时处理。

（3）操作顺序

1.备齐机具及有关材料；

2.检查并处理工作地点的安全隐患；

3.打锚杆、锚索眼；

4.安装、锚固锚杆、锚索；

5.张拉锚索。

（4）打锚杆、锚索眼（工序）

1.严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。

2.根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。

3.检查锚杆钻机、钻具风水软管路连接情况。

4.必须采用湿式打眼。

5.竖起钻机，先在钻机连接器上涂上润滑油，然后将第一节钻杆插到钻杆连接器内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。

6.开钻，钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。

钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，其他人员此时应及时撤出不少于2m以外的安全地点，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。

钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.63Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。

为确保安全，钻机在钻进过程中，距离钻机司机2m外副机人员负责用风管控制阀实时对钻进进行控制。

①在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；

②在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7.退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）。

钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。

8.锚杆、锚索眼打完后，先停水，并空转排净余水后再停风。

9.打锚杆或锚索孔时，每个孔必须当班打完，如果因意外情况（钻机损坏、停风停水等）而造成此眼未打完，需换钻机或由下班接着打眼时，严禁改变钻机位置。

（五）安装、锚固锚杆（索）

1.安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对锚杆眼及锚杆的构件及质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。

2.安装树脂锚固剂时，副机人员用锚杆杆体顶住锚固剂，并将锚固剂送至孔底，此时使用专用转换套筒将锚杆与钻机联接可靠后，副机人员要立即撤离至安全距离（2m范围外）。

3.螺母的拧紧可采用钻机、风动扳手等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩力符合设计要求。

（六）安全注意事项：

1.使用锚杆钻机打眼前和打眼过程中必须有专人检查施工地点支护安全情况，严防片帮、冒顶伤人。

2.操作人员打钻前要认真检查压缩空气软管（高压软管）有无破损，接头有无漏风，控制阀是否灵敏可靠，严禁用“U型卡”插单脚，卡接好必须将风管用12#铁丝与锚杆钻机联接；

每一台锚杆钻机必须保证两个风滤网和一个水滤网均完好，否则严禁使用，两台锚杆钻机同时使用时，两台锚杆钻机之间必须间隔2m。

3.操作锚杆钻机时应缓慢开启、关闭、调节气动支腿的阀门，严禁突然起落支腿，防止支腿突然上升时刮伤操作人员，突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

4.锚杆钻机司机打眼时，严禁用手扶钻杆，工作服袖口要扣好，防止钻杆卷伤手臂等意外事故；

同时操作人员要注意观察钻进情况，钻机2m范围内不得有人员逗留；

如有异常时，应立即停机，或迅速闪开，防止断钎伤人。

5.锚杆钻机作业高度超过3m，或在倾角大于15°

的上下山进行支护施工时，必须有脚手架或搭设工作平台。

6.气动锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应正确站位，合理把持摇臂手把。

7.禁止带风水的钻机平置于地面，以防通气误操作而导致气腿突然伸出，造成意外。

8.钻孔时，应均速加大气腿推力，严禁在钻杆弯曲的状态下工作，避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。

9.气动锚杆钻机在使用过程中或搬运途中要防止支腿各部件受意外撞击，发现有裂纹、变形、漏气现象的，应立即更换，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿。

10.锚杆钻机每班使用结束后，应摘除风水管路并用专用塑料堵头将各连接头可靠封堵，并妥善放置。

11.锚杆钻机在使用过程中要经常检查钻机的轴承温度，如轴承温度出现升温较快快必须停止钻进，检查处理后方可再使用。

五、专项技术措施

（一）皮带机头巷道刷宽挑高施工措施

1、严格按照技术部联系单及技术部测量给定的中腰线和机运部现场划定位置施工。

2、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于确实找不掉的应采取打设点柱等有效支护方式进行加固。

3、巷道处刷宽挑高段施工时脚手架搭设及使用

脚手架采用1.5寸铁管搭设，搭设高度1.2m。

严禁将脚手架搭在矿车、绞车、机电设备上，脚手架上面用长2m、厚度不小于50mm的大板铺严，大板与大板之间用耙钉连接牢固，大板与脚手架用8#铁丝捆扎牢靠。

脚手架搭设好后，跟班班队长检查确认安全后方可使用。

架手架放置必须稳固，腿子要生根牢固，大板铺设平稳，人员在脚手架上工作时，必须戴好保险带，且保险带必须挂在有效支护生根牢靠的锚杆上，当班班队长是安全责任人，必须亲自检查施工人员的保险带是否安全有效，否则严禁施工。

在脚手架上操作人员不得超过3人。

人员工作时必须时刻保持警惕，严防从脚手架上摔下。

放炮前必须及时拆除脚手架，待临时支护搭设好之后才可以重新安装脚手架，挑顶施工结束后，拆除脚手架。

4、跟班班队长必须随身携带瓦斯便携仪，当该巷风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，并汇报处理。

5、每班施工完毕,刷下的矸石应及时运走。

6、在施工地点前后各20m处设置警戒牌（前方施工，禁止通行）。

施工期间严禁人员通行，确需通过时，应先征得施工人员同意，确认安全后方可快速通过，严禁在此逗留张望或进行与施工无关的工作。

7、巷道挖顶位置较高，挑落的矸石容易飞溅伤人，在施工时严禁无关人员逗留、观看、或进行与挑顶无关的工作。

8、临时支护

刷够尺寸后及时打临时支护，临时支护采用带帽点柱，4副使用，2副备用，点柱采用DWB-28/30轻型液压单体，（如点柱不够高采用DWX-35悬浮液压单体）点柱上方采用方木（规格为：

净宽×

净长×

净厚＝200×

1800×

100mm）作帽，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮煤、浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为300×

300×

100mm的优质方木）、方木必须紧贴岩面；

单体间距为1.4m，巷道最大控顶距不超过300mm。

临时支护必须紧跟迎头，单体垂直顶、底板架设，生根牢固，正规有力。

在架设临时支护前，必须将顶板的危岩活矸找净；

采用临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。

回收临时支护时，一人扶好单体扳动排液阀芯排液，一人托好上方半圆木，一人负责观察顶板；

临时支护所用的单体、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。

8、锚网喷永久支护：

8.1、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆Φ22mm，长度2400mm，端头锚固长度700mm，使用1卷Z2370中速树脂药卷，抗拉力不小于100kN，螺母扭矩不小于200N·

m。

锚杆间排距800×

800mm，允许误差±

100mm，矩形布置；

顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差±

15°

；

巷道墙基锚杆距离底板不大于300mm，该锚杆头宜向下倾斜，但锚杆俯角不得大于15°

锚杆露出螺纹长度10～40mm，喷浆后外露为0mm；

采用锚杆铁托盘，碟状，厚度10mm，正方形150×

150mm，不得使用铸铁托盘，要紧贴壁面；

一根锚杆上不准有两个托盘和螺帽。

树脂锚固剂（Z2370）要搅拌均匀，搅拌时间25～35s，搅拌停止后等待时间90～180s后可以上紧螺母托盘。

在等待过程中，不能使杆体移动和晃动，15min后可以测试锚固力。

初锚扭矩不少于200N·

m,抗拉力不小于100KN。

8.2、金属网选择Φ5.5mm的盘元焊接而成,金属网网幅1740×

1040mm，网格100×

100mm，要求沿巷道轮廓线铺设，金属网搭茬为100mm，每隔200mm用14#铁丝连接，本班施工期间，网片必须搭茬100mm，不得卸下锚杆托盘重新安装。

8.3、喷射混凝土选择新鲜的矿用硅酸盐水泥，水泥的等级强度为42.5级，中粗黄沙，瓜子片；

其配比为：

水泥：

黄沙：

瓜子片=1：

2：

2，水灰比0.4～0.45,喷射时掺入水泥含量的2%～4%的速凝剂，设计喷厚90mm，混凝土强度等级为C20，初喷厚度为30～50mm，保证网与岩石喷厚不小于30mm，网外保护层厚度在＋20～＋40mm之间。

（二）、挖打基础技术及质量要求

1、必须在巷道顶帮支护完好情况下，开挖基础坑，卧底前由测量部门放好皮带机中心线及腰线，在皮带机头硐室内提前标定好巷中相对应的位置。

2、严格按中腰线挖打基础，拉线作业。

3、模板事先按设计要求加工好，并准备好撑木。

4、模板厚度30mm，长度4.0m。

5、稳模板应保证上下宽度一致，不歪斜。

6、浇灌材料的配比为水泥：

石子=1：

1.42：

3.17，水灰比为0.44。

7、浇注砼时，应两边对称进行，并及时捣实。

8、砼强度不低于C25，若底板有水应添加速凝剂。

9、卧出来的货通过耙矸机扒至矿车运走。

10、每班工作结束后，应及时清理，确保道路畅通。

11、拆除模板后，及时处理蜂窝麻面。

（三）、放松动炮技术安全措施

1、技术要求：

卧底或刷帮挑顶时采用放松动炮正向爆破方式。

1.1、根据现场情况，卧底时采用与底板成60°

夹角打眼，炮眼深度视设计深度定（最低不少于600mm）,炮眼间排距500mm，每眼装药不超过2卷，每次放炮不超过30眼。

1.2、刷帮时炮眼采用垂直巷道帮部打眼，炮眼深度视设计深度定（最低不少于600mm）,炮眼间排距500mm，每眼装药不超过2卷，每次放炮不超过30眼。

2、装配引药

引药的加工装配必须避开电气设备、导电物体，在顶板完好、支架完整的安全地点进行，严禁在工作面边装药、边配引药。

必须防止雷管受到震动和冲击；

装配引药的方法：

首先用直径略大于雷管直径的尖头竹锥，在药卷顶端扎一圆孔，然后将雷管全部正向置于药卷中，用脚线缠绕固定，还必须将雷管两个脚线头纽结短路；

严禁用雷管代替竹锥扎眼；

严禁坐在火药或雷管箱上装配引药，脚线不得搭在金属导电体上，或靠近轨道；

装好后，要妥善保存，不得乱扔乱放，不准存入火药箱中；

要小心操作，谨防折断脚线和损坏脚线外皮；

成捆的雷管，应先理顺脚线，捏住管体前端的脚线轻轻抽出，严禁硬拽管体，抽出后，必须将两脚线纽结短路。

3、装药前的准备工作

3.1、装药前要试一下放炮母线是否通电。

3.2、检查炮眼布置是否符合要求，眼内岩粉和水是否已用压气吹净。

3.3、装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯含量，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理。

3.4、装药前，爆破工必须先用帆布包将引药、火药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面，把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装药

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

4.1、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

4.2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4.3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4.4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

4.5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，装入座底泥，装药时，先将引药的雷管脚线放开（放一个装一个），按照规定的装药结构和装药数量，在眼口内排列好，然后一人一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内，使炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，炮眼封泥必须应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

4.6、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

4.7、把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

严禁裸露爆破。

4.8、最后填满炮泥用炮棍捣实封口。

注意，要始终提住脚线，以免捅破。

最后将外露脚线绕成圈，置于眼口。

4.9、雷管号、药量、水炮泥、炮泥用量，要严格执行爆破说明书中的规定，不得乱用乱装。

4.10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

4.10.1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；

在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

4.10.2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

4.10.3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4.10.4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4.11、全部炮眼必须使用阻燃彩带，彩带使用参数：

彩带必须捆绑在炮头上，外露眼口200-300mm。

5、联线

5.1、首先按照规定，将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，并将母线端头扭结短路起来，以防井下杂散电流经母线形成短路。

5.2、