输煤栈桥钢结构作业指导书.docx
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输煤栈桥钢结构作业指导书
作 业 指 导 书
编 号:
工程名称:
江苏省煤炭物流靖江基地
作业项目名称:
QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构
编制单位:
江苏天地人机电安装工程有限公司
批 准:
安 全:
质 量:
技 术:
审 核:
编 制:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
出版日期:
版次:
第一版
江苏省煤炭物流靖江基地 QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构作业指导书
1.作业任务1
2.编制依据1
3.作业准备和条件1
4.作业方法及工艺要求2
5.作业质量标准及检验要求4
6.技术记录要求7
7.职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施8
8.风险控制计划表13
-1-
江苏省煤炭物流靖江基地 QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构作业指导书
1、作业任务
1.1 工程概况:
江苏省煤炭物流靖江基地 QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构。
作业主要任务 QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安
装钢结构、防腐等。
1.2 施工项目范围:
QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构作业范围:
钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊
接、油漆;刷环氧富锌底漆二度(漆膜厚不小于 70um),环氧云铁中间漆二度 110um,
面刷灰色聚氨脂面漆二度 100um,油漆总厚度不得小于 280um。
1.3 工程量:
本期制作的钢构材料以甲方提供为准,焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的
方法。
1.4 工期要求
1.1 本次作业要求工期按照甲方要求工期为准。
1.1 施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。
1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.4《钢结构高强螺栓连接的设计,施工及验收规程》JG82-91
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-91
3 、作业准备和条件
3.1 施工图纸已齐全,并经图纸会审。
3.2 与建筑专业的交接工作已完成。
3.3 施工道路通。
3.4 电源机具已配备。
3.5 施工人员已落实。
-2-
序
号
机具名称
规格 型号
单位
数量
备注
1
多头直条火焰切割机
CG1-3000A
台
1
2
CO2 气体保护焊机
NBC-500
台
2
3
汽车吊
25T
台
1
4
半自动氧气切割机
CG1-30
台
1
5
自动埋弧焊焊机
ZP5-1250
台
3
6
交流焊机
台
3
7
磁铁钻床
Z3050×16
台
2
序 号
工 种
人 数
1
管理人员
6
2
铆 工
5
3
操 作 工
10
4
电火焊工
10
5
起 重 工
4
6
架 子 工
10
7
油 漆 工
10
合 计
55
江苏省煤炭物流靖江基地 QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构作业指导书
3.2 机械配备
江苏省煤炭物流靖江基地 QT21-QT26 转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网。
3.4 施工场地
江苏省煤炭物流靖江基地。
4.作业方法及工艺要求
4.1 作业主体方案
根据进度要求,工期紧,采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。
4.2 作业方法及步骤
4.2.1 制作工艺流程:
样板制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→(对于要拼接的钢板需进
行:
钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→)放样下料→边缘清理→组装→焊接(四个主焊缝)→
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项 目
允许偏差
(mm)
钢板的局部平
面度
t≤14
≤1.5
t>14
≤1
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焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板及加劲肋→外形检验→除锈检验→油漆→涂层
检查
a.样板、样杆及钻模制作:
依据二次放样施工图制作样板,样板切割边均需铣平,样板的中心线应标出。
制作样
板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。
样板的极限偏差应符合规范要求。
b.原材料的进厂及检验:
钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对,其质量标准,应符合现行标准
的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。
c.钢板对接坡口的加工及拼接:
由于钢板难以做到定尺供料,短的必须进行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置
应位于梁端 1/3 长度内,并与腹板接口位置相互错开 300mm 以上,与加筋错开 100mm 以
上,拼接的接缝应避开孔洞。
翼板拼接接缝采用 45°对接;腹板拼接接缝采用平面垂直
b) 坡口加工为 550。
c)拼接时,屋面梁应起拱
d)焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光
泽。
清理范围:
手工电弧焊对接焊口:
每侧各为 10-15mm,且在清理范围内应无裂纹,夹
渣等缺陷。
d.放样下料:
当钢板拼接完成并经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表
面的油、锈、污物清理干净;放样时,必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸,利用
预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率,
放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时,线条宽度不得
大于 0.5mm,用粉线打时,线条宽度不得大于 1mm。
号料划线时预留加工余量。
e.边缘加工:
在本工程中,所有坡口均采用火焰切割坡口并进行打磨,钢梁加劲板与上下翼板连接
处应磨平顶紧。
f.组装:
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本次制作的钢架采用 25T 行车配合人工组合,检查组合对中是否准确。
下道工序应检
查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈,
毛刺,污物等是否清理干净。
g.焊接:
钢架的焊接顺序:
要求对称焊;焊脚高度:
按图纸标注。
焊缝的质量等级:
角焊缝质量等级为三级,但主要承重构件连接件的外观缺陷检查应符合质量等级二级
的要求。
凡要求与母材等强的对接焊缝,应予以焊透,焊缝质量等级为二级。
钢架的横向对接焊缝质量等级为二级。
钢梁腹板与上翼缘之间要求焊透的 T 型接头焊
缝质量等级为二级,钢梁腹板与下翼缘之间不要求焊透的 T 型接头焊缝质量等级为三级,
但外观缺陷应符合质量等级二级的要求。
焊缝的外观缺陷应不超过<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准。
h.焊条、焊丝使用:
焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,自查焊缝的外观质量。
以上内容
完成后,应对外形尺寸全面检查。
j.构件防腐
构件表面除锈及油漆,应按 GB50205 和 GB50046 进行;距现场安装焊缝 100mm 的范
围内仅作除锈,暂不油漆;与混凝土接触的或埋入混凝土内的钢材表面不油漆,但须除
锈。
b)工艺流程 :
基面清理底漆涂装中间漆监理面漆涂装、验收
c)涂层检查与验收
1.涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮。
2.表面涂装施工时和施工后,对涂装过程工作进行成品保护,防止飞扬尘土和其他杂
物污染。
d)成品保护与运输
1.钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
2.钢构件涂装后,在 4 小时之内遇有大风或下雨时,加以覆盖,防止影响涂层的附着
力。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止损伤涂层。
涂装后构件需要运输时,注意防
止磕碰。
3.钢构件成品之后,要编号,打包,采用公路运输
e)应注意的质量问题
-5-
项 目
允许偏差
梁长度
L
端部有凸缘支座板
0
-5.0
其它形式
±L/2500
且≤10.0
端部高度
h
h≤2000
±2.0
h>2000
±3.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
±L/2000 且不应大于
10.0
扭曲
h/250 且不应大于 10.0
腹板局部平面度
t<14
≤3L/1000
t≥14
≤2L/1000
翼缘板对腹板的垂直度
b/100,且不应大于 3.0
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涂层作业气温应在 5—40℃之间,当气温高于 40℃时,停止涂层作业。
相对湿度大于 85%,或构件表面有结露时,不得进行涂层作业。
钢构件组装前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈处,提前除锈涂刷。
5 、作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准:
制作尺寸允许偏差见下表:
5.1.1 要求施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求,而且还要使每一
个分项工程的工艺质量达到行业优良标准。
5.1.2严格工艺纪律,在每一个施工环节中都要严格遵循公司的《工艺质量纪律》,项
目部制定切实可行的工艺质量奖罚措施,质量管理部对此进行专项检查和考核。
5.2 质量验收
5.2.1 为了规范项目部在本工程中的质量管理活动,在开工前就有关工程的质量检验、
试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。
5.2.2 工程项目施工完成具备验收条件施工班组、二级质检员和三级质检员将及时对项
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目进行验收,认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料,以便于业主和监理工程
师的检查验收。
5.2.3 各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工
项目进行验收。
5.2.4严格执行三级质量检验制度,班组自检不完成不得进行二级验收,二级验收未
完成公司质量管理部不得进行三级验收。
5.2.5 项目验收等级中规定应提交业主监理工程师验收的项目,由三级质检员书面提请
业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前 24 小时通知业主监理工程师)。
验收
时施工班组人员、技术人员、
二、三级质检员必须在场配合。
5.2.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序,对施工中产生的不合格
品,按 ZB/ADY1301《不合格品的控制程序》进行处置。
不合格分项工程处置完成后,应
重新办理分项工程质量检验。
5.2.7 产品的工序检验:
需要进行检验的工序有:
钻模制作、下料、组合、焊接、钻
孔等。
每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由项目部质检员及下道工
序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下
道工序的负责人签字认可。
并由质检员将检查记录存档。
当工序检验有不合格产品时,
由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改。
5.2.8 产品制作的最终检验:
产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有
技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填写签
证表格。
6、技术记录要求
a)板材下料尺寸偏差记录
b)有关观感质量检验项目检查记录
c)不合格项的处理记录及验收记录
7职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施
7.1 主要危险源和环
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- 栈桥 钢结构 作业 指导书
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