青岛脚手架施工方案2Word文档下载推荐.docx

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3.3钢管必须涂有防锈漆。

3.4表面锈蚀深度允许偏差≤0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

3.5钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3m＜L≤4m，允许偏差≤12mm。

4m＜L≤6m，允许偏差20mm；

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m，允许偏差≤30mm。

4、扣件。

扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。

严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，旋转间隙小于1mm。

5、脚手板采用脚手板5cm厚木脚手板，宽度25-30cm。

并应有防滑措施，板面无裂纹和腐烂现象，不合格产品严禁进场。

五、施工准备

1、单位工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底，安全员监督执行。

2、应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5、当卸料平台下下有设备基础、管沟时，在卸料平台使用过程中不应开挖。

否则必须采取加固措施。

六、地基与基础

卸料平台地基与基础的施工，根据搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定进行。

脚手架施工前地基要夯实、平整，高于自然地坪20mm，拉线找平；

用细石砂灰20mm厚；

连续铺设，并按实际坡度进行放坡。

七、落地式卸料平台搭设搭设

1、立杆设置：

本工程采用满堂脚手架。

1.1脚手架立杆间距为1.2m，立杆基础设置钢底座、垫木，钢底座规格为15cm×

15cm×

0.8cm的钢板焊接而成，垫木的规格为4m长，20cm宽、5cm厚木板，木板应平行于路面设置。

1.2每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

1.3立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。

1.4相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

1.5搭接长度不应小于lm，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

双排脚手架外立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

内立杆底于檐口1.5m。

2、纵向水平杆搭设：

2.l纵向水平步距为1.2m，水平偏差不得大于架子全长的1/300，且不得大于5сm，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

纵向水平杆接长采用对接扣件连接。

2.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

2.3使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆间距不应大于750mm。

2.4横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

2.5作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据椐支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

2.6使用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；

3、纵向、横向扫地杆。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。

4、剪刀撑、横向斜撑

4.l满堂脚手架外排架应设剪刀撑与横向斜撑。

4.2每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。

4.3剪刀撑横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端均必须支承在垫板上。

5、扣件安装

5.1扣件规格必须与钢管外径48相同。

5.2螺栓拧扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。

5.3在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑。

横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。

7.4对接扣件开口应朝内。

5.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

八、脚手板的铺设要求：

1、脚手板要铺满、铺稳。

。

2、脚手板应设置在三根横向水平杆上，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾斜。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长为260mm≤、≤300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度为200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

3、作业层端部脚手板探头长度为150mm，其板两端均应与支承杆可靠地固定。

4、脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝进行固定在支承杆件上。

5、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

九、卸料平台搭设顺序：

脚手架施工组织设计→安全技术交底→脚手架基础处理→位线检查→铺设木垫板→设置钢底座→设立杆→设扫地杆→设第一步纵向水平杆→设抛撑→设第二步纵向水平杆→设连墙件→逐根拆除抛撑

十、卸料平台搭设要求：

1、卸料平台搭设的不牢固、不稳定造成施工中的伤亡事故，同时还必须符合节约的原则，因此一般应满足安全要求。

2、要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜、能保证作业人身安全。

3、要有足够的满足堆料、运输、操作和行走的要求。

4、要因地制宜，就地取材，量材使用，尽量节约用料。

5、扣件的安装应注意开口朝向，用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

6、装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性能安全影响很大，螺栓拧得不紧固不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在不小于40N.m，且不大于65N.m。

十一、安全注意事项

1、操作人员必须经有关部门培训及检查合格后持证上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须正确使用安全带。

3、不得从高处往下抛掷架杆扣件等物件。

4、认真遵守劳动纪律和规范规程，不违章指挥、不违章作业。

5、工作时互相团结，互相监督，注意人身安全。

6、脚手架搭设必须在同一指挥下，严格按施工方案规定的程序操作。

7、遇有六级以上大风、大雾、大雨天气暂停脚手架作业，雨后进行操作要有防滑措施。

8、不得单人进行装设较重的杆件和其他易发生失衡脱手碰撞，滑跌等不安全的作业。

9、搭设中不得随意改变构件设置或构件间距尺寸过大，若有实际需要对构件作调整和变更时应提交技术人员解决。

十二、安全防护措施

1、本工程卸料平台外部使用绿色密团网进行全封闭防护，张挂于外立杆内侧，网间搭接用黄色尼龙绳绑扎固定。

4、基坑临边防护，采用Ф48mm钢管0.6×

1.2双层防护栏杆，然后挂密目网，连续设置。

十三、附件：

1、搭设卸料平台场地现状图。

2、卸料平台计算书

搭设卸料平台场地现状图

临时性卸料平台搭设场地长24m，宽4.2左右，与施工路面高差4m。

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

依据规范:

《钢结构设计规范》GB50017-2003

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为4.0m，

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.20m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

地基承载力标准值230kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48.3×

3.6。

钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.26cm3；

截面惯性矩I=12.71cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×

0.200=0.060kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=5.000×

0.200=1.000kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=2.500×

0.200=0.500kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.500+1.000=1.500kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×

0.060=0.072kN/m

活荷载q2=1.40×

0.500+1.40×

1.000=2.100kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×

0.072+0.117×

2.100）×

1.0002=0.253kN.m

最大支座力N=（1.1×

0.072+1.2×

2.10）×

1.00=2.599kN

抗弯计算强度f=0.253×

106/5260.0=48.08N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.060kN/m

活荷载q2=0.500+1.000=1.500kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.060+0.990×

1.500）×

1000.04/（100×

2.06×

105×

127100.0）=0.583mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.60kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.248kN.m

最大变形vmax=1.493mm

最大支座力Qmax=14.244kN

抗弯计算强度f=M/W=1.248×

106/5260.0=237.19N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度大于设计强度,不满足要求!

建议增加支撑钢管根数！

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=14.24kN

双扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,建议可以考虑调整立杆纵距或排距!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.183×

4.000=0.731kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

1.000=0.150kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

1.000×

1.000=0.300kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=5.000×

1.000=5.000kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.181kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×

1.000=2.500kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.92kN

φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.59

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=5.06

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=5.26

σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

参照《扣件式规范》2011，由公式计算

l0=kuh

k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；

u=2.825

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.20m；

h——脚手架步距；

h=1.20m；

计算结果：

l0=3.915mλ=3915/15.9=246.255

允许长细比λ=213.208<

250长细比验算满足要求!

φ=0.121

σ=10917/（0.121×

506）=178.314N/mm2，立杆的稳定性计算σ<

[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

七、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（kN/m2），p=N/A；

p=43.67

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；

N=10.92

A——基础底面面积（m2）；

A=0.25

fg——地基承载力设计值（kN/m2）；

fg=92.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；

kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；

fgk=230.00

地基承载力的计算满足要求!