长信工业集团加热炉烘炉方案Word格式.docx
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一、加热炉烘炉作业相关人员职责
二、烘炉前的准备工作
三、焦炉煤气管路的吹扫、放散与送气
四、点火升温操作
五、高炉煤气管路吹扫和放散
六、加热炉送煤气的操作
七、蓄热式燃烧系统的投入
八、自动控制系统的投入
九、烘炉注意事项
十、突发事故处理预案
十一、烘炉安全措施
十二、烘炉方案附图
附图一:
步进梁式加热炉烘炉曲线图
附图二:
烘炉煤气管道安装图
一、加热炉烘炉作业相关人员职责:
1、长信工业集团有限公司:
1)参加人员:
3~5人
2)职责:
现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位:
各班操作人员和维护人员
准备作业工具,如扳手、检测器具、爆发试验筒;
煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位:
5~10人(筑炉工、电气焊工、管工)
随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。
为确保烘炉操作安全,加热炉周围40m内应设警戒线,并派专人看护,警戒线内不允许有明火(如:
吸烟,点焊,气焊等)。
烘炉时应听从统一部署、统一安排,烘炉操作人员应携带手持式CO报警器,操作阀门时应一人操作一人监护,以防发生意外。
烘炉前必须按有关规程、规范、规定,对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气(含煤气管道及煤气放散)系统、助燃空气(含风机)系统、汽化冷却系统、液压系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查,确认各项事宜均已合格后,方可进行烘炉工作。
具体内容如下:
序号
点火前确认项目
确认情况
确认人
1
加热炉烘炉操作的生产人员具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。
2
加热炉机械设备(炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统)安装及调试完毕,设备运转正常。
3
冷态联动调试及冷坯跑偏完毕
4
汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。
5
水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。
6
燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道以工作压力加30kPa压力试压,半小时内压降≤1%,试压合格。
7
燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;
风机试运转超过12小时合格,可以随时投入使用。
8
换向系统、煤气快速切断阀已进行彻底检查,换向系统是否正常换向,换向控制系统超温报警、阀位报警功能是否完好,气控系统油雾器油位是否合格,检查气动系统有无漏气部位,发现问题及隐患立即处理;
检查完成后,换向装置试运行三小时(此时应派人在换向系统旁观察),检查是否动作正常。
9
关断控制系统电源开关时,煤气总管快切阀应为关闭状态,反吹阀应为开启状态。
否则,首先检查对应电磁阀手动开关是否扳回电动位置;
若在电动位置,则对调气缸上的两根尼龙管,使其工作在正常状态下,如故障仍不能排除应检查控制电路;
10
分别检查6路CO在线报警系统,对各探头进行标定,显示仪表报警浓度设定为100ppm低报警、200ppm高报警。
11
加热炉电源(含备用电)、煤气、净环水(含保安水)、浊环水、软水(含保安水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。
12
打开压缩空气供气阀门,检查气控箱内压力表,压力表指示应为0.5MPa。
否则,通过稳压阀将其调整到0.5MPa。
检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气,发现异常立即处理;
13
加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、快速切断阀V3、压力调节阀V4完全关闭,并将外网煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求;
14
烧嘴前的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。
15
加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门全部打开。
16
炉底机械各水封槽内通水注满,保持溢流状态,液位仪表检测正常。
17
加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。
18
加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。
19
加热炉区、炉内、烧嘴清理完毕,道路畅通。
20
加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火;
21
在炉外做好烘炉管燃烧试验,参照试验管和加热炉烘炉管道布置图设置烘炉管道,确保烘炉管在炉内能够稳定燃烧。
22
煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场
23
备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作;
CO报警仪探头已进行标准样气标定,发现探头误差应立即调整,若误差较大或探头失效应立即更换;
24
炉体(炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎)施工完毕检查合格,即可打开炉门,自然风干5~9天,最少不少于60小时,方可点火烘炉
煤气管道上的任何作业必须遵循GB6222-86《工业企业煤气安全规程》,煤气管道的吹扫和放散工作必须在煤气管道的检漏与打压试验完成后进行。
1、吹扫和放散工作开始前,首先必需确认已准备好如下事项:
1)确认焦炉煤气已送到炉区焦炉煤气总管的闸阀前。
2)确认焦炉煤气点火烧嘴前煤气支管上的密封蝶阀和引火烧嘴前煤气支管上的球阀关闭。
3)确认炉区煤气管路系统中的所有盲板已拆除。
4)确认氮气已送到炉区氮气接点的阀门前。
5)除放散总管上的放散阀开启外,其余放散阀全部关闭。
6)关闭各取样管的阀门。
2、焦炉煤气管路的吹扫和放散:
1)关闭焦炉煤气总管上的2个阀门。
2)打开焦炉煤气管道末端的2个放散阀。
3)打开氮气阀,通入氮气对整个焦炉煤气管线进行吹扫。
4)约过15分钟后关闭氮气阀,接着关闭2个放散阀,吹扫放散完毕。
5)关闭引火管路焦炉煤气总管上的2个闸阀。
6)打开引火管路焦炉煤气管道末端的1个放散阀。
7)打开氮气阀,通入氮气对引火管路焦炉煤气管线进行吹扫。
8)约过10分钟后关闭氮气阀,接着关闭1个放散阀,吹扫放散完毕。
3、各烧嘴前焦炉煤气的输送:
吹扫、放散完成后,即可开始往炉子各点火烧嘴前送焦炉煤气。
1)确认点火烧嘴前的煤气密封蝶阀、引火烧嘴前的球阀关闭,取样管阀门关闭,3个放散阀打开。
2)开启点火管路的2个闸阀后开始送气。
约过15分钟,在末端取样管取样进行燃烧试验。
共取样三次,试验合格后,即可关闭3个放散阀,此时焦炉煤气已通到各烧嘴的煤气密封蝶阀及球阀前,送气工作完成,焦炉煤气系统处于待用状态。
1、使用烘炉管烘炉:
1)装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。
2)加热炉各段空、煤气自动调节阀,手动蝶阀均处于关闭状态。
3)参加点火操作的人员培训完毕、分工明确,每人配备一个煤气报警仪。
4)用煤气检测仪对炉膛进行检测,如有煤气可进行如下操作:
启动助燃风机,打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀(开度≤30%),对炉内进行空气吹扫,10分钟后全闭手动蝶阀(吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气),然后关闭助燃风机。
5)准备8根烘炉管,将它们从装、出料炉门处送入炉内,并接入临时焦炉煤气管线(烘炉管为大气烧嘴,不鼓风,具体制作见详图)。
6)打开所有的炉门和检修门,因为本炉无炉后烟道,所以各门洞为烘炉期间的排烟通道。
7)确认焦炉煤气总管压力是否满足点火需要的3000Pa,满足才可点火。
8)点燃烘炉管的程序如下:
将火把伸到一根烘炉管头部的煤气孔上面,缓慢打开煤气阀,确认点燃并能传火,则逐渐开大阀门,直至燃烧正常。
其它烘炉管的点火程序相同。
2、火焰调节与温度控制操作:
1)操作人员应注意观察每根烘炉管的燃烧情况,根据火焰情况调整阀门开度,防止脱火和熄火。
如发现有熄火现象时,应立即关闭该烘炉管进气管上的阀门;
发现有脱火现象时,则应关小烘炉管的阀门。
2)烘炉过程中应严格按烘炉曲线控制炉温。
如升温过快,应在保证燃烧稳定的情况下关小煤气。
若通过调小阀门开度仍控制不住温度,可减小燃烧烘炉管的根数。
3)增大供热负荷时,可适当开大蝶阀的开度以提高供气压力。
注意观察烘炉管的变形情况,如有严重弯曲、甚至烘炉管不能正常燃烧的现象,应关闭该根烘炉管。
此种方式可将炉温升至350℃~400℃。
3、使用点火烧嘴烘炉:
当用烘炉管使炉温难以继续提高时,开始启用点火烧嘴(根据升温速度决定点火烧嘴点燃数量),具体操作如下:
1)启动鼓风机(在关闭鼓风机入口调节阀的情况下启动,工作正常后打开10%)。
2)将点火杆插入点火烧嘴枪内,接通电子点火器电源,连接电子点火器与点火杆之间的导线。
3)启动电子点火杆开关,使之开始放电。
4)缓慢打开点火烧嘴煤气密封蝶阀,然后打开点火烧嘴空气蝶阀,这时该点火烧嘴应着火。
5)如该烧嘴没有着火,应立即关闭煤气密封蝶阀,随后关闭空气蝶阀,查出未着火原因,并采取相应措施后重复以上步骤。
6)随着升温,点火烧嘴启用数量增多,必须密切观察炉压状况(+15Pa~25Pa)。
当炉压超过20Pa后,准备启动空气引风机。
1)自控、仪表系统应处于待机状态
2)打开所有空气烧嘴前的蝶阀。
3)启动换向控制系统,置为“自动”状态,换向时间可设为2分钟(注意:
此时空煤气换向阀连锁动作,但煤气蓄热器烧嘴前阀门是关闭状态)。
4)启动空气引风机(在关闭引风机入口调节阀的情况下启动,随后开10%),将空气换向阀后的废气调节阀开10%。
5)启动鼓风机(在关闭鼓风机入口调节阀的情况下启动,随后开5%),将空气换向阀后的空气流量调节阀分别开5%,其目的为防止空气蓄热室温度过高。
风量只要保证废气温度在120~140℃范围内即可,不宜过大。
6)观察炉压状况,调节空气废气阀,同时调节空气流量阀,以最小的废气抽出量以及空气供给量来保证正常的炉压。
4、根据炉温情况,逐步关毕或撤出烘炉管。
1、高炉煤气吹扫放散前的准备:
1)炉温升到800℃后,将换向系统置为“手动”,空气换向阀人工换向以保持排出废气的温度在120~140℃范围内,煤气换向阀打到“中位”油泵停,然后将换向控制柜后的空气开关断电,换向系统重新置为“自动”,换向时间不变。
此时煤气换向阀停在“中位”,空气换向阀定时换向。
2)确认炉区高炉煤气管路系统中的所有盲板以拆除。
3)确认煤气已送到进口平台煤气总管的密封蝶阀前。
4)确认氮气已送到氮气吹扫接点的阀门前。
5)确认各高炉煤气蓄热器煤气支管上的密封蝶阀关闭。
6)除放散总管上的放散阀开启外,其余放散阀全部关闭。
7)关闭各取样管的阀门。
2、高炉煤气管路的吹扫和放散:
在吹扫前,操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图,掌握煤气吹扫的原理。
吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。
在吹扫前,设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查,对各阀门的密闭性和可操作性进行确认,对氮气管线上的所有阀门进行检验,确认无误后再进行煤气管道吹扫工作,具体操作如下:
注:
煤气主管阀门代号:
*车间总煤气总管阀门――V总阀
*DN1400电动蝶阀(加热炉煤气主管的第1道阀门)――V1阀
*DN1400眼睛阀(加热炉煤气主管的第2道阀门)――V2阀
*DN1400快速切断阀(加热炉煤气主管的第3道阀门)――V3阀
*DN1400压力调节阀(加热炉煤气主管的第4道阀门)――V4阀
1)确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到,阀后管道内没有煤气泄露。
确保加热炉的V1阀、V2阀、V3阀、V4阀全部处于关闭状态,操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。
2)对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫(生产单位负责)。
3)对V1阀至V4阀之间煤气主管的氮气吹扫。
打开V1阀与V4阀之间管道的放散阀;
然后再打开相应的充氮阀门(确认氮气总管压力正常,一般为0.1Mpa左右,最高≯0.3Mpa);
对V1阀至V4阀之间的管段用氮气吹扫,吹扫5分钟,取样检查合格后,暂不关闭氮气进气阀和放散阀,待送煤气时再做依次关闭操作。
4)对V4阀后煤气管道的氮气吹扫。
再次确认各段烧嘴前的煤气蝶阀是否关闭;
打开煤气管道末端各段的放散阀;
打开各燃烧控制段煤气流量调节阀(具切断功能);
煤气换向阀处于中位,所有的废气蝶阀关闭,然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门;
充氮吹扫20~30分钟;
在各段取样阀处取样检测含氧量(取样阀除取样时需要打开,其余时间匀处于关闭状态),含氧量<
1%为合格;
含氧量检测合格后关闭放散阀和Vk阀后的氮气进气阀和氮气总阀。
5)送煤气前的氮气吹扫工作结束,此时煤气管道中已充满氮气。
向加热炉前煤气管道输送煤气时,至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位,作好各方面的准备工作,由有关部门开启外部煤气管线上的阀门。
从煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃烘炉管、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前,煤气站有关人员应在现场,随时协同处理可能发生的问题。
1、操作开启煤气总管V总阀门,将煤气送至加热炉主管V1阀前(生产单位负责)。
2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭;
3、确认各燃烧控制段的放散阀处于开启状态。
4、打开V1、和VK((V2已打开),向加热炉输送煤气;
煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换,而氮气则从放散管中排至厂房外,在其相对应放散阀处进行煤气取样,作爆发试验。
5、煤气爆发试验确认合格后,关闭相应的放散阀。
6、关闭燃烧控制段的流量调节阀。
7、至此,加热炉送煤气操作结束,可进行点火烘炉操作。
1、炉温达到800℃左右,高炉煤气吹扫放散完毕后,开始蓄热式燃烧系统的投入,投入顺序是均热段下部、均热段上部、第一加热段、第二加热段。
2、此时仪表控制系统必须进入正常的工作状态,各控制回路置为“手动”。
换向控制系统置为“手动”,将换向控制柜后的空气开关给电,换向控制系统重新置为“自动”,换向时间设为1.5分钟。
此时煤气换向阀和空气换向阀联动。
3、高炉煤气的点燃:
1)将均热段下部的高炉煤气流量调节阀关至10%,废气调节阀全关。
2)将该段的煤气蓄热式烧嘴前阀门全开,此时炉内应有较透明的火焰。
3)调整该段空气流量和煤气流量的配比,使空燃比在0.68左右,并且燃烧状况良好,同时通过该段的空气废气调节阀调节炉压,稳定在20Pa左右。
4)同样方法点燃其他高炉煤气烧嘴。
4、启动煤气引风机:
蓄热式烧嘴点燃后,马上启动煤气引风机(在关闭引风机入口调节阀的情况下启动,工作正常后打开20%)。
注意:
煤气引风机启动后,要观察炉压情况,调节废气调节阀。
5、炉子的负荷调节及换向时间的设定:
1)蓄热式燃烧系统投入后,通过调节各段的空煤气流量调节阀,满足升温曲线的要求。
2)通过调节空煤气废气调节阀来保证各段的排烟温度在130~150℃范围内,炉压保持在+15~+25Pa。
3)如发现在炉压正常的情况下,废气温度总超过160℃,则缩短换向时间,废气温度总低于100℃,则延长换向时间。
4)蓄热式烧嘴燃烧状况稳定,炉温达到850℃后,关闭焦炉煤气烧嘴。
如长期不用,必须进行扫线。
1、将空气压力调节和煤气压力调节置为“自动”方式。
2、将炉压控制置为“自动”方式。
通过两个引风机前废气管路上的入口风门联动对炉压进行调节。
如果炉压在+15~+25Pa时,废气温度超过上限值160℃,则缩短换向时间。
如果低于下限值80℃,则延长换向时间。
3、投入其他自动控制回路,全炉进入正常工作状态。
4、严格按照加热炉烘炉曲线(详见烘炉曲线图)的要求进行控制加热炉的炉温。
5、如烘炉后不停炉,可以直接投入生产。
1、在600℃保温终了以前的低温烘烤过程中,火焰不可直接烧到浇注料上;
2、在350℃的升温过程中,最易引起浇注料局部爆裂,如发现在350℃经保温后仍有大量蒸汽冒出,则应延长该段的保温时间;
3、烘炉及升温过程中,高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置,均需按要求通水、通气,以免烧坏;
4、烘炉过程中,各水冷构件不得断水,出水温度不得超过50℃;
5、DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线,数据操作人员应注意观察和记录砌体、钢结构等的变化情况。
1.加热炉停电、停气、停水事故:
1.1加热炉紧急停炉的各种条件:
停炉条件
所取的信号
报警
紧急停炉数值
煤气总管压力低
总管阀后压力
5KPa
3KPa
空气总管压力低
热风总管压力
7KPa
4KPa
净环水总管压力低
总管压力
0.25MPa
0.2MPa
仪表气源压力低
仪表气源压力
0.40MPa
0.3MPa
汽包水位低
汽包水位
-150mm
-220mm
鼓引风机事故断电
达到报警值时进行声音报警,当达到停炉条件时加热炉启动自动停炉。
1.2操作:
1.2.1OPU急停按钮:
当加热炉自动停炉无法投入时,采用OPU急停按钮。
1.2.2手动紧急停炉:
当自动停炉或操作室急停按钮均无法投入时,在
紧急情况下人工切断各段及总管煤气阀门。
2.自动紧急停炉动作及恢复步骤:
2.1自动紧急停炉联锁动作:
2.1.1煤气总管快速切断阀和各段煤气调节切断阀同时切断;
空、煤气引风机全部关闭;
2.1.2空气调节阀开100%;
2.1.3各段充氮电磁阀全部开启,进行充氮吹扫(充氮300S后充氮电磁阀自动关闭)。
2.2复位前操作:
2.2.1操作人员在OPS上切断各段煤气调节阀的气源,调整各段煤气调节阀至零位、空气调节阀至合适的开度,同时打开出入料炉门。
2.2.2如果自动充氮功能不能投入,操作人员到现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀,采取支管充氮的方式向炉内充氮(氮气气源故障时除外)。
2.2.3操作人员确认炉内无明火后,关闭各段充氮阀,然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
2.3自动停炉复位:
2.3.1自动停炉后,操作人员在OPS上切换到未投入自动停炉方式;
2.3.2待计算机复位后,V3阀为切断状态,各段的煤气、空气调节阀为停炉前状态。
3.手动紧急停炉动作步骤:
3.1手动紧急停炉动作:
3.1.1操作人员在OPS上依次切断煤气调节阀,然后切断煤气总管切断阀。
同时打开装出钢炉门。
3.1.2如果投入加热炉自动充氮功能,操作人员在OPS上打开各段充氮电磁阀,进行烧嘴前充氮;
如果不能投入自动充氮功能,操作人员现场打开各段充氮管路的旁通充氮阀,采取支管充氮的方式向炉内充氮(氮气气源故障时除外)。
3.1.3操作人员确认炉内无明火后,关闭各段充氮阀,然后到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
4.恢复生产操作:
按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
5.汽化冷却故障处理:
(见步进式加热炉汽化冷却系统操作及维护说明)
6.其它事故处理:
6.1循环泵停电:
6.1.1汽化岗位人员立刻查看柴油机循环泵是否自动启动,如果未启动,在机旁手动启动柴油机循环泵。
6.1.2柴油机循环泵运转后,汽化岗位人员要查看机旁压力表的进出口压差值及支管流量、压力是否正常,并依据实际情况进行调整,如压差低于0.45MPa可调整柴油机速度调节器,至额定转速1450r/min。
6.1.3检查汽包的压力和水位情况,并用相关阀门调整。
6.1.4如手动还未能启动柴油机循环泵,汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉,并通知相关人员紧急处理。
6.2给水泵、软水泵停电:
6.2.1给水泵、软水泵停电,汽化岗位人员到安全水阀门处查看是否自动开启,如果未能启动,立即手动开启安全水阀门。
6.2.2汽化岗位人员到机旁查看柴油给水泵是否自动启动,如果未能启动,在机旁手动启动柴油机。
6.2.3柴油机运转后,汽化岗位人员机旁查看压力表压力是否正常。
6.2.4汽化岗位人员检查除氧器水位,当水位在下限(标准水位的-600mm)时,关闭除氧器供给水柴油泵的吸口阀门。
同时开启软水箱供给水柴油泵的进水阀门,直接向汽包供水。
6.2.5检查调整汽包上水调节阀使汽包保持正常水位,同时关闭汽包排污阀门。
6.2.6如手动还未能启动柴油机给水泵,汽化岗位人员呈报上级要求紧急停炉,并通知相关人员紧急处理。
6.3净环水断水:
6.3.1净环水断水,岗位人员检查并切换至安全水。
6.3.2安全水供应30分钟备用水泵还未能启动,岗位人员立即通知作业长,要求加热炉紧急停炉,并通知相关单位紧急处理。
6.4助燃风机故障:
6.4.1当加热炉正常生产时,风压力突然降至7000Pa时,加热操作人员减少各段空、煤气用量。
同时立即通知相关人员进行机械设备的检查。
6.4.2如风压降至4000Pa时,加热炉启动自动停炉联锁,如自动停炉未能投入,加热操作人员紧急停炉。
6.5煤气故障:
6.5.1当加热炉正常生产时,煤气压力突然降低到5000Pa时,加热操作人员立即与燃气厂联系,要求提高煤气压力,同时减少各段煤气用量。
6.5.2如煤气压力继续下到3000Pa时,加热炉启动自动停炉联锁,如自动停炉没投入,加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉。
6.5.3煤气压力恢复正常后,按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
6.6仪表气源故障:
6.6.1当加热炉正常生产时,仪表气源总管压力突然降低到0.40MPa时,通知氧气厂提高仪表气源压力,通知有关人员进行自厂设备的检查、确认。
6.6.2仪表气源压力下降到0.32MPa时,加热炉启动自动停炉联锁,如自动停炉没投入,加热操作人员按操作台急停按钮或手动紧急停炉,到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
注:
仪表气源低压手动停炉时在第一时间先切断各段调节阀及必须将所有烧嘴前煤气阀关闭,防止送仪表气后自行开启。
6.6.3仪表气源压力恢复正常后,按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
6.7CPU停电:
6.7.1加热操作人员到现场关闭烧嘴前煤气蝶阀。
6.7.2待烧嘴前煤气蝶阀全部关闭后,再恢复送电,然后按照煤气管道放散的操作步骤进行操作并点火升温。
6.8软水故障:
6.8.1汽化岗位人员立即关闭汽包连续排污阀门。
6.8.2软水断水,软水箱到警戒水位时请示主管厂领导可否上硬水,同意后,汽化岗位人员到安全水阀门
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