完整word版150T转炉工程底吹控制阀站技术协议1文档格式.docx

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12、元件复活压缩空气压力检测功能

13、元件复活压缩空气过滤功能

14、元件复活压缩空气流量测量功能

15、元件复活压缩空气流量调节功能

16、元件复活压缩空气压力调节功能

17、正常生产时Ar、N2的自动转换功能

18、复活单一供气元件时的N2—压缩空气转换功能

19、复活单一供气元件时的Ar—压缩空气转换功能

1．3底吹气体工艺参数要求（甲方条件保证）

1、气体纯度及品质要求：

氩气、氮气纯度≥99.99%

品质要求：

常温、干燥无油；

2、压力要求：

氩气≥1.3MPa（阀站进户压）

氮气≥1.3MPa（阀站进户压）

空气≥0.8MPa（阀站进户压）

3、流量要求：

QAr=240～960Nm3/h（8路总流量）

QN2=240～960Nm3/h（8路总流量）

Q空=～500Nm3/h

4、透气元件数量：

8路

1．4PLC系统要求：

每座转炉底吹Ar、N2系统使用一套独立的PLC控制系统，设置一个独立的工作站进行监视和控制，完成自动和计算机强制手动功能，不另设手动操作系统。

1.4.1a.工艺流程画面的要求：

1、进气压力显示与报警

2、气包压力显示与报警

3、元件前压力显示与报警

4、流量显示与报警

5、调节阀控制与回讯显示

6、快切阀的开闭

7、温度补偿功能

8、压力补偿功能

b.工艺要求按4～5条工艺曲线机上操作，操作人员可根据生产不同钢种的需要，任意选择按哪一条曲线控制。

如下表：

供气模式

终点[C]含量%

前期供气强度

Nm3/t·

min

产钢种

A

≤0.1

0.03

0.10

低碳钢

B

0.1～0.25

0.08

中碳钢

C

>

0.25

0.06

高碳钢

1.4.2闭环调节功能

1、系统压力闭环调节功能

2、系统流量闭环调节功能

3、应急断电时的防堵功能

4、单一元件堵死时PLC的予警功能

5、控制曲线的变色扫描功能

6、冶炼不同钢种时控制曲线的手动转换功能

二、供货范围

2．1从底吹阀站Ar、N2压缩空气的进户点法兰至底吹氧枪间的全部设备（转炉耳轴旋转接头和炉底供气管除外），详见供货清单。

转炉底吹控制阀门站成套范围（一座转炉）

底吹控制阀门站本体部分

序号

设备名称

规格型号

材质

数量

备注

一、供氩、供氮部分

1

截止阀

J41W-25PDN80

1Cr18Ni9Ti

2

过滤器

GL60-80

3

压力变送器

EJA

组件

11

4

压力调节阀

DN80×

50

含定位器

5

孔板流量计

DN80

6

差压变送器

7

快速切断阀

含回讯器、电磁阀

8

止回阀

H41W-25PDN80

9

热电阻

Pt100×

200

10

稳压缸

DN150×

1800

DN20

12

流量调节阀

DN20×

15

含定位器、

过滤减压器

13

涡街流量计

北京菲格瑞斯产品

14

H41W-25PDN20

钢管

~10米

16

~60米

只含阀站本体

17

各种管件法兰等

二、元件吹堵部分

J41W-25PDN20

GL60-20

ZSQM-25PDN20

球阀

~20米

三、仪表气源及管线部分

减压过滤器

DN25

铝合金

针阀

J41W-16P1/2˝

60

分气缸

DN50×

1500

铜管

Φ6、Φ8

T1

50米

DN15

四、底吹元件

底吹枪

DN6

金属软管

DN20L=1500/L=800

8/8

2．2与底吹系统有关的自动控制部分（独立工作站），详见供货清单。

自动控制部分

CPU模块

6ES7313-5BE00-0AB0

程序存储器

6ES7953-8LF00-0AA0

模拟量输入模块

6ES7331-7KB01-0AB0

闭环控制模块

6ES7355-0VH10-0AE0

20针前连接器

6ES7392-1AJ00-0AA0

40针前连接器

6ES7392-1AM00-0AA0

安装机架

6ES7390-1AE80-0AA0

总线端子

6ES7971-0BA11-0XA0

电源DC240V5A

4NIC

通讯电缆

6XV1810

100

STEP7V5.4

编程软件

6ES7810-4CC05-0YX0

操作台（含机电二类及辅材）

编程适配器

6ES7972-0CA23

UPS电源

JKVA在线式

工控机

TPC810/P4

2.4G/256M/80G/17LCD

通讯卡CP5611

6GK1561-3AA00

WINCCV6.0组态软件RC

6AV6381-1BM05-1AX0

18

DP通讯模块

6GK7342-5DA02-0A0B

2．3备注：

（1）自动调节阀的定位器，均使用日本山武AVP301系列。

（2）电磁阀使用日产SMC。

（3）流量测量点加信号隔离器。

（M-SYSTEM）日本爱模

（4）压力测量点加配电器。

（5）通讯网用以太网。

三、乙方的责任与义务

3．1工艺及施工设计

3.1.1工艺设计部份

（1）复吹转炉底吹工艺设计；

（2）复吹转炉底吹供气元件砌筑方案设计；

（3）提供底吹自动化操作说明书；

（4）提供复吹转炉底吹冶炼工艺安全使用操作说明书、设备点检要求；

（5）提供并指导掌握复吹转炉底吹供气元件维护成套技术；

（6）完成厂内相关的技术培训；

3.1.2施工设计内容及范围

（1）复吹转炉底吹供气系统设计；

（2）阀门室内平面布置设计；

（3）阀门室内管道布置及阀站配管设计；

（4）阀门室仪表控制流程设计；

（5）阀门室至转炉旋转接头间的配管设计；

（6）炉底开孔设计、不同钢种的底吹曲线设计（超低碳、低碳、普碳、高碳等）；

（7）底吹供气元件护砖砖型设计及安装设计；

（8）底吹自动化控制系统设计；

（9）所有施工设计不包括土建、结构和公辅设施设计

（10）按双方商定的设计进度及时提交设计图纸及文件。

（11）乙方免费负责合同范围内的必要修改，如因超出合同范围或非乙方原因而需作重大修改时，双方应就设计进度、修改费用等问题另行协商确定。

（12）按现行设计标准、技术规范、规定、定额进行设计。

对设计文件的质量负责，保证达到合同确定的技术指标。

3．2施工及调试指导

工程施工及设备安装调试期间，乙方进行现场服务。

项目如下：

（1）底吹阀门室的安装；

（2）底吹供气元件护砖安装指导；

（3）底吹供气元件安装指导；

（4）底吹自动化控制编程；

（5）底吹关键设备单体调试；

（6）整个底吹工程系统调试、联动试车指导。

四、甲方的责任与义务

4．1工艺及施工设计部份

（1）甲方按乙方要求，向乙方提供工艺及施工设计所需的相关资料及信息。

（2）向乙方提供查阅有关技术图纸和资料的便利条件：

1顶吹部分技术要求说明；

2车间、设备方面的有关图纸及资料；

3生产条件、原材料条件、工艺流程以及主要冶炼参数等；

（3）对有关工艺、施工设计及设备方案进行审核及认定；

（4）按乙方提出的气源要求，完成复吹阀门室入口前的供气系统设计；

（5）提供底吹自动化控制系统电源设计，220V电源；

（6）电控柜位置、工控机操作台位置；

（7）全部复吹工程的公辅设施设计；

（8）提供复吹自动化控制所需的各种冶炼信号（顶吹接口）；

4．2承担的工程供货及施工

（1）按乙方的设计和要求采购底吹枪的保护砖和座砖；

（2）乙方发往施工现场的设备，运到甲方指定地点，在施工前甲方必须妥善保管；

（3）全部的现场工程施工及设备调试配合：

1到底吹阀门室入口前供气系统的施工；

2建设符合技术要求的底吹供气阀门室；

3复吹旋转接头与底吹枪之间的供气管的安装；

4炉底砖的砌筑及底吹枪的安装；

5所有的电缆网线及串线管的施工。

4．3系统调试、开炉及投产

（1）负责全部复吹系统调试的配合；

（2）保证复吹用氮、氩、空气和仪表气源压力、流量满足工艺要求且稳定；

（3）保证复吹用电源和网络满足工艺要求且稳定；

（4）组织相关人员的培训及操作规程的制定；

（5）操作人员严格按复吹工艺规程操作；

（6）按照乙方要求进行复吹工艺及底吹供气元件维护等相关操作。

五、未尽事项

1、本协议作为商务合同的主要附件与商务合同具有同等的法律效力；

2、本协议一式六份，甲方四份，乙方二份；

3、未尽事宜，双方协商解决。

法人委托代表：

2009年月日