600至700安装强力胶带运输机安全施工措施Word格式.docx

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200块

垫铁

厚20mm

100块

厚16mm

厚10mm

四、井上、下搬运措施

1、对入井的设备一定要严格检查是否符合设备的完好标准。

特别是电气开关、接线盒等配件，必须符合[换行]煤矿防爆电气设备完好标准，设备及零部件不完好的严禁入井。

2、入井前对于外露的轴承、齿轮等怕污染的部件，必须用适当的保护罩牢靠的加以保护。

3、井上装车的设备，必须重心稳当，捆绑牢固，结实可靠，杜绝超高、超长、超宽现象。

4、运输过程中必须保证设备或配件的完好，尤其在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞，以免造成设备或配件损坏，同时避免意外伤人。

5、准备下井的电缆、电机，必须由电工对绝缘值进行遥测检查，合格后方可入井。

五、施工步骤：

安装强力皮带工序

1、在十四联巷K4给煤机前20米做个临时机尾，从机尾到机头顺序安装。

2、所有中间架安装完后运输皮带

3、皮带全部从十三联巷运入

4、H架由十三、十四联巷各进一半

5、机头部分组装由十三联巷向上拉

6、井上运输（所有入井材料）从北井装车

7、强力皮带运输用大平板然后用5吨倒链捆扎

8、电机、减速机、耦合器、主滚筒全部用大平板装车下井

9、机巷运送皮带从十三联巷进入，用25KW绞车对拉展皮带

10、安装强力皮带机头、做临时机尾、调试皮带。

六、安装机架及使用绞车展皮带安装安全注意事项：

1、施工前必须清理巷道内的杂物确保巷道畅通平整。

2、安装机架时，严格按照地测科给定的巷道中心线，进行组装机架。

3、安装机架平型托辊，按照标准上齐上全。

4、利用25kw绞车对拉，展皮带时，必须确保勾头与皮带连接可靠。

5、在巷道必须安装足够的信号，应100米一个，在坡度较大的巷道应增设信号，确保信号联系及时可靠。

6、利用绞车展皮带时绞车运行速度必须减慢，严禁猛拉猛拽。

7、机尾25KW绞车勾头返回机头位置处可用机头25绞车钩头用马镫进行连接返回。

8、跟勾头旱拉展皮带人员，严禁站在钢丝绳受力及拐角范围内，防止伤人。

9、在机头后方宽敞的地方，栓牢绳套，挂上手动葫芦，起吊起一捆新胶带，使其能够悬空并顺利旋转。

拉起胶带的一头，拖向机尾，依次把胶带铺在底托辊上。

10、再用同样的方法，把胶带展开在上托辊上。

七、机头机尾安装步骤及标准

1、先将机头大件按次序起吊放在对应的基础旁，其次再移动到需要安装的对应的基础位置上。

2、利用倒链起吊，将主滚筒、电机移动到对应的安装基础上。

3、调整主滚筒中心线及电机座中心线，确保一致、

4、安装固定时，用垫铁找正，并用水平尺进行校正。

5、采用2次浇注确保基础的稳固性

6、选定临时机尾位置，使其与机头、皮带线在一条线上，机尾地锚用10根¢

20mm×

1800mm的锚杆，每根锚杆使用树脂药卷不少于3根，地锚位置与受拉力方向垂直且与固定孔不超过800mm，锚链用规格不低于¢

18×

64的链环,锚杆盖板必须用双螺母背实.

八、电气设备安装

1、井下电工安装设备时，操作人员必须持证上岗，电工操作人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪。

2、在安装电器设备前，要及时和机电科人员取得联系，由机电[换行]科技术人员定出安装方案，并有机电科人员或队一名副队长现场跟班指导。

3、在对电气设备（开关）等设施安装时，电工必须使用便携式瓦检仪测量周围的瓦斯，在瓦斯不超过0.5％时方可进行作业。

4、作业前电工操作人员先检查电器设备的完好情况和煤矿电气设备的防爆情况，检查在运输过程中是否有碰撞损坏，检查合格后方可作业。

5、电工人员现场操作时，不得少于两人，必须一人操作一人监护。

如需停电，必须由电工本人办理停电作业票并亲自对上一级电源断电、闭锁，挂“有人作业，禁止送电”牌，并设专人看管，严格执行停送电制度。

6、电工作业时，必须按照电工的接线工艺标准进行接线，严格执行《煤矿安全规程》、《河南省质量标准化标准》、《河南省防爆检查细则》的规定要求进行安装施工。

九、绞车运输

1、设备入井后跟车人员人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）、一次推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

（2）、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门等时，推车人必须发出警号。

过联巷时两道风门，严禁同时打开。

（3）巷道内，确因有平巷段不利下放轻车时，需人力助推时，必须在该处设置打点器，确保联系可靠，班队长必须在现场指挥。

（4）经过拐弯巷道时，推车人员严禁站在拐角区域内及钢丝绳受力范围内。

2、使用绞车对拉旱拉运皮带等设备时，绞车操作工必须持证上岗，否则不准开车。

3、在绞车运行前一定要详细检查绞车的完好情况，绞车刹车、离合器的完好情况，绞车地锚的稳固，压绳板的牢固压紧情况，钢丝绳的断丝情况，绞车钩头（含绳卡、桃形环、保险绳等）的完好情况，检查轨道运输中的安全设施是否灵活可靠等，确保绞车设备的安全可靠，正常运转。

4、在采用对拉绞车旱拉皮带等设备大件时，必须每天对绞车、钢丝绳等设备的完好情况进行检查一次，发现问题立即处理。

5、绞车在运行时，绞车前方禁止站人，禁止跨越钢丝绳，绞车运行提升过程中牵引区内不得站人。

6、采用绞车对拉旱船旱拉设备必须固定牢固，每个连接点不得低于2副直径12.5的绳卡固定，保证连接不能自动拔脱，跟旱船观察人员必须在旱船运行后方，至少15米远，且不得站在牵引区内及钢丝绳受力方向。

7、拉皮带时司机精力必须高度集中，时刻做好应急处理，并设专人（[换行]十一、起吊安全技术措施

1、起吊横梁采用22b工字钢。

2、起吊工具采用5T倒链，钢丝绳绳套的直径不低于Φ12.5，至少采用两道绳卡进行固定牢固。

3、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。

4、起吊设备前仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，达不到标准严禁。

5、起吊设备时，倒链操作人员应带上防护手套，拉倒链时用力均匀，严禁猛拉猛拽。

6、起吊过程中，设[换行]备下方及受力方向范围内严禁站人，严防设备坠落滚动伤人。

7、作业高度超过2米以的上人员，应带上保险带。

8、登高人员使用的梯子必须放置牢固，或专人扶梯子。

9、起吊设备所用的绳套，不得少于两幅直径12.5绳卡进行紧固。

10、起吊设备必须使用专用起吊锚杆，严禁使用顶板支护锚杆。

11、在施工现场必须有一名班组长以上干部现场指挥负责，参加施工特殊作业人员必须持证上岗，遵守劳动纪律，听从指挥调配。

12、搬运设备大件时必需清理现场杂物，疏通线路，多人配合，严禁猛摔。

13、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。

14、起吊锚杆至少提前一天打好采用Φ16或Φ20锚杆，每根不低于3个药卷，每个起吊点应打两根锚杆。

15、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场工作情况，否则不准参加施工。

十二、文明施工

为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：

1、每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，杂物回收。

2、在下班前对施工现场完全打扫一遍，在施工过程中，要仔细、耐心，严禁野蛮施工，听从现场指挥人员的安排与指导。

十三、皮带机运转安全注意事项：

1、胶带输送机司机及信号工必须持证上岗。

2、检查传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固、油量是否适当；

3、检查皮带机各种安全保护装置及信号系统是否正常可靠；

4、检查皮带机的机尾清扫器及刮煤班，确保正常使用；

5、确保各种保护装置及信号系统正常后方可准备启动皮带机。

6、开机前首先发出开车信号，防止伤人，待回信号才可启动；

7、在机器运行过程中，时刻注意信号，在听见紧急停车信号后立即停车；

8、在开机运行中，时刻注意胶带机运行情况，发现问题及时停车处理；

9、严禁重负荷启动，并尽量避免频繁启动。

10、调整皮带跑偏时，必须停机处理，停掉电源。

11、当接到停皮带机信号，返还信号后，再停机。

12、正常停机时，必须确保开空皮带停机后，要检查皮带机各部件情况，以防皮带机再运转时带病运行。

13、机尾的信号必须安设在机尾后方不低于2米处。

14、按顺序及要求送电，涨紧皮带。

15、调试皮带期间必须有一名班组长现场指挥。

16、检查皮带机机头及沿线是否有障碍物，机尾与机头之间严禁人员进入，确保无误后，方可开动胶带机试车。

17、调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转，不出现跑偏现象。

18、试运转2小时，确认无异常情况后，停机，闭锁，挂牌。

19、打扫施工现场文明卫生。

回收杂物及施工用具，人员方可离开。

20、本措施有不尽之处，按《煤矿安全规程》和审批意见一并执行。

领导审