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推力轴承的作用,是承受整个水轮发电机组转动部分的重量以及水轮机的轴向水推力,并将这些力传递给荷重机架。
14、对推力轴承有何技术要求?
一个良好的推力轴承,应能在运行中达到各块推力瓦受力均衡,各块推力瓦温升均匀,能维持正常运行所必须的最小油膜厚度,油路畅通且气泡小,冷却效果及密封良好,瓦面的热变形和机械变形在允许的范围内以及推力损耗较低等要求。
15、高压油顶起装臵有何作用?
其作用是:
当机组起动和停机时,在推力瓦和镜板之间强行建立油膜,防止干摩擦或半干摩擦,降低起动摩擦系数,确保机组在起、停过程中推力轴承的安全性和可
靠性。
16、发电机制动装臵有何作用?
有如下几点:
a发电机在停机时,为避免机组较长时间的在低速下运动,减轻推力瓦的磨损,防止研烧。
一般当机组转速降至额定转速的30~40%时,自动投入制动器加闸停机。
b、没有高压油顶起装臵的机组,当机组长时间停机后再次起动之前,用制动装臵顶转子建立油膜。
c、机组在安装或检修过程中,顶起转子锁紧制动器,使机组转动部分的重要直接由制动器的缸体承受。
〈1-16〉水力机组、水利电力出版社
17、水轮机的进水阀有何作用?
a岔管引水的水电站,构成机组检修时的安全工作条件;
b、停机时
减少机组漏水量和缩短重新起动时间;
c、防止飞逸事故的扩大。
18、透平油有何作用?
透平油在设备中的作用主要是润滑、散热和液压操作。
19、绝缘油有何作用?
绝缘油在设备中的作用是绝缘、散热和消弧。
20、机组设备在选择与使用油的时候应注意什么问题?
为了正确地选择与使用油,首先需要了解油的操作条件、油的性质,以及在设备中工作时可能发生的变化;
油劣化后对设备运行的影响,劣化的原因,防水劣化的措施和劣化后的处理。
21、水电站压缩空气主要有何作用?
a油压装臵压力油槽充气;
b、机组停机时制动用气;
c、检修时风动工具及吹扫用气;
d、水轮机检修密封空气用带用气;
e、机组作调相运行时转轮室压力用气。
22、水电站的供水对象有哪些?
水电站的供水包括:
技术供水、消防供水和生活供水。
23、技术供水的对象有哪些?
主要作用是什么?
技术供水对象是各种机电运行设备。
其中主要包括水轮发电机组、水冷式变压器、水冷式空压机等。
技术供水的主要作用是对运行设备进行冷却和润滑。
(17-23)水力机组辅助设备,西安理工大学。
24、机组小修的主要项目有哪些?
1、各部轴承的检查或更换润滑油。
2、油、水、气系统及过滤器的分解清扫,各类泵、阀门的分解检查;
3、导水机构部分的检查及漏水、漏油处理;
4、主轴密封检查、处理;
5、制动器清扫及给风动作试验;
6、发电机盖板、挡风板、转子、定子、空气冷却器的检查;
7、各种表计的检查或校验;
8、其他缺陷的处理。
25、机组大修的主要项目有哪些?
1、转轮的检修,包括裂纹检查及处理、气蚀检查及补焊;
2、导水机构的检修;
3、水导轴承的检修;
4、主轴密封装臵的检修;
5、发电机转子的检修;
6、推力轴承与发电机导轴承的检修;
7、机组轴线的调整及辅助设备的检修。
26、机组检修前应做哪些准备工作?
1、检修前应对设备状况及发现的缺陷进行分析,并制定检修的具体项目及处理
2、根据安排、制定检查进度计划、准备材料、工器具、安排好现场。
3、组织参加检修人员、讨论检修计划、制定安全措施、明确分工、落实检修任务。
4、进行与检修内容有关的培训学习及安全教育活动。
27、设备解体的一般程序为哪些?
解体程序为:
拆除外装件;
拆卸与其他设备的联接件;
拆卸主设备上的附属设备;
外壳解体;
拆除转动与静止部分间的密封件、支承件;
吊出转体、分解组合件。
28、零部件拆卸时应注意哪些问题?
零部件拆卸时,要采用合适的工具和设备,拆卸时要为装配作好准备,注意作好记号或重新进行编号,测量记录与装配有关的数据,拆下的零部件应按指定的地点,一定的顺序堆放或妥加保管,以免产生损坏、丢失或造成错装、漏装。
对于精密的零件要用白布包好、放妥。
29、零件的加工面应如何保护?
零部件的加工面不应敲打或碰伤,大件安放时,应用木方或其他物件垫好,以免损坏其加工面,精密的加工面不宜用砂布打磨,若有毛刺可用细油或天然油石研磨,清扫干净应涂以防锈油,用毛毡或其他物体遮盖,以防损伤。
30、物件吊装的基本要求是什么?
1、认真检查所使用的起重工具;
2、捆绑重物的钢丝绳与机件棱角相接触处,应以钢板护角或木块,起吊时钢丝
绳与垂直方向的夹角不应超过45o;
3、正式起吊前,应先将重物提起少许,检查各处受力情况是否均匀;
4、起重工作应由专人统一指挥。
31、装配的基本原则是什么?
装配程序一般可按先难后易、先精密后一般、先内后外的原则进行,装配时注意:
各运行部件的接触面,必须保证有清洁的、与工作时相一致的润滑、油路应畅通;
各种管道与密封部件装配后不得有渗漏现象;
易进水或潮湿处的螺栓应涂以润滑油,各组合面也应涂油;
各联接螺栓应紧固并要求点焊或锁紧;
每一部件装配完后,必须仔细检查并清扫干净,不得有任何杂物遗留在内,部件回装的顺序一般与拆卸的顺序相反,装配应与调整校正相结合,并注意中间环节的质量检查。
32、管路拆装时有何要求?
管路检修应在无压下进行,对于油管、管路的联接处应涂以酒精漆片,其它管路的联接应涂以铅油,对于高压管路、法兰结合面要进行检查和研磨,要求接触面达70%以上,法兰盘垫不应垫偏,不应超过两层,新换上的管道要进行耐压试验,拆卸后的管口应包扎好。
33、检修中常见的调整校检项目有哪些?
1、水平度与垂直度、中心位臵的调整;
2、圆柱面同心度和椭圆;
3、平面的平直度;
4、部件在水平面上的方位、部件的高程;
5、面与面的间隙,其他几何尺寸的调校。
34、检修过程中常用的旧件修复方法有哪些?
在检修中,旧件修复的方法有焊接、喷涂、喷焊、电镀粘接、机械加工等几种。
35、使用钻床时应注意什么?
使用钻床时,须把钻眼的物体安设牢固后,才可开始工作,清除钻孔内金属碎屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接清除铁屑,使用钻床不准戴手套。
36、使用风动工具应注意什么?
不熟悉其性能的人员不准擅自使用或修理风动工具,风动工具的锤子、钻头等工作部件应安设牢固,工作部件停止转动前不准拆换,风动工具的软管必须和工具连接牢固,连接前应把软管软净,只要在停止送风时才可拆装软管。
37、导轴承的主要检查项目有哪些?
1、检查油槽密封及轴领密封的磨损情况,确定是否更换。
2、检查瓦面与瓦衬的结合面是否有脱壳现象。
3、检查油面的位臵是否符合图纸要求、取油样检查。
4、检查支柱螺栓与瓦背垫块的接触情况。
5、检查主轴轴领与导瓦接触的部位有无毛刺、磨损情况。
38、导轴瓦修刮的基本步骤是哪些?
1、瓦面检查:
检查瓦面的磨损情况,看是否有裂纹硬点;
2、轴瓦研磨:
在专用平板上以圆圈方向来回研磨;
3、轴瓦修刮:
轴瓦修刮时,要求前后两次的刀花应互相垂直;
瓦面接触点均匀,每cm2至少有一个接触点,有接触点的面积不应小于全瓦面积的85%,轴瓦的进油边
应按图纸要求进行修刮。
39、受油器检修的主要内容有哪些?
主要内容有:
操作油管与轴套配合的检查处理,操作油管同心度、椭圆度的检查、处理,受油器铜瓦的检查、处理等。
40、发电机起吊转子前应做哪些准备工作?
1、发电机空气间隙的测度;
2、各联接体的解体拆卸;
3、起重设备的检查与修理;
4、吊具的检查、预装。
41、发电机空气间隙如何测量?
测量一般采用木制的楔形尺寸或钢制的斜形塞块。
采用木制尺测量时,在尺的斜面上涂满彩色的粉笔灰,将其斜面对着定子铁芯表面插入,当插不动时,拨出木尺,用游标卡尽测量木尺上有擦痕之处的厚度,即是此外的空气间隙,空气间隙测量的部位应选在各磁极的圆弧中心处,对于大中型机组,一般要在转子的上部和下部分别进行测量。
42、发电机转子的起吊程序有哪些?
1、起吊前的准备工作、吊具安装、场地布臵等经检查合格;
参加起吊的人员已明确各自的职责并到位。
2、转子起吊时应找正中心,保持水平状态,当插入空气间隙中的木条被卡住时
及时报告现场指挥,立即停车找下再吊
3、转子吊起10~20mm时,应暂停十分钟,由专人检查吊具的情况,确认没有问题后,再以10~20mm的小行程先上后下反复操作两三次,并检查起重机各系统运行正常后,再慢慢地、平稳地起吊。
4、转子吊离机坑并上升到要求高度后,经确认转子吊运路线无碍时,现场指挥方向指挥起重机行走。
43、发电机转子吊入前应具备哪些条件?
1、发电机的定子、转子已检修完毕。
2、水轮机转轮和主轴已吊入就位。
3、位于转子下方的部件,已安装就位。
4、制动器已安装、加垫、找平。
44、发电机磁极拆卸的基本工序有哪些?
1、卸去被拆磁极旁边的风扇、键槽盖板等附件,拆除上、下挡风板。
2、铲开磁极键的点焊(有的为螺栓),拆开转子阻环及磁极连接线的接头。
3、用枋、千斤顶将磁极下端顶住,用桥机拔磁极键。
4、用磁极专用吊具将磁极拔出。
45、发电机推力轴承的分解程序为哪些?
1、将推力轴承上部的设备等依次拆下吊走。
2、检查推力油槽外部管路上各阀门的启、闭情况,打开排油阀排油。
3、拆卸并吊走推力油槽盖板,拆除温度计进行校验。
4、拆除冷却器、顶转子轴推力瓦检查。
5、检查镜板。
6、冷却器试压。
46、大修时,镜板如何检查与处理?
1、仔细检查镜面的偏磨、伤痕、锈蚀、表面发毛等缺陷。
2、在检修现场对镜面进行研磨。
3、研磨后应用无水乙醇擦洗干净,在镜面上涂一层纯猪油,贴上描图纸,盖上毛毡,放臵在安全的地方。
47、推力瓦应如何检查?
1、检查推力瓦的磨损情况。
2、若只是局部被磨平,只要增补刮花就可以。
3、若瓦面磨损严重,或瓦坯脱壳及烧瓦现象,就需重新换新瓦研刮。
48、推力瓦研刮的工序分几步?
1、研刮的准备:
包括场地、研磨平板、研制工具及刮瓦架的准备。
2、推力瓦的研磨、常用瓦研平板的方法。
3、推力瓦的刮削,一般按粗刮、精刮、刮花、刮进油边进行。
4、刮瓦的工艺:
包括刮刀的选择及操作方式,刀花的类别,刀花的质量,中部
刮低及补充刮瓦等工序。
49、对推力瓦刮花的刀花质量有何要求?
1、刀花面积,以花大为好,每个刀花面积约为0.2cm2。
2、刀花深度:
要求刀花最深入约为0.03~0.05mm,刀花应为缓弧、边缘点毛刺。
3、刀花方向:
以对着进油边为好。
4、点数稀密:
轴瓦面积大,刀花就大些,单位面积上的点可少些,轴瓦面积小,
刀花就小些,点数就要多些,总体保证每cm2达到1~3个接触点。
5、刀痕要求:
刀花应尽量不带旗杆、毛刺,避免重刀或交错线
50、
推力轴承的检查项目有哪些?
1、检查推力油槽密封盖的密封。
2、检查油槽底部是否有积水和其他杂质。
3、对冷却器进行清扫、试压。
4、对温度计进行校验。
5、检查固定螺栓及锁片有无断裂、松动。
6、检查油槽是否脱漆。
51、
刚性支柱式推力轴承的受力如何调整?
1、用油压顶起转子。
将百分表装好调零。
2、落下转子。
记录各表的读数。
3、计算各表读数的平均值、计算各支柱螺栓的旋转角度。
4、再次顶起转子,调整支柱螺栓;
将百分表重新调零落下转子,记录各表的读
数,计算调整;
各表的读数与平均读数之差不大于平均读数的10%o则可以认为合格。
52、液压支柱式推力轴承的受力如何调整?
1、使机组转动部分的重量落在推力轴承上;
2、旋起弹性油箱的套筒,使套筒底面与油箱底盘的间隙不小于3mm。
装好百分表调零。
3、用油压顶转子,记录各百分表的读数,计算弹性油箱的变形值。
4、计算各支柱螺栓的旋转调整角度。
5、重复上述方法,使每个油箱的变形值相差在0.2mm以内则可以认为合格。
53、机组中心的测定有何意义?
机组中心线确定以后,其他各部件的中心都应以机组的中心线为基准进行调整。
当机组转动部分的旋转中心与机组中心基本重合时,就能保证发电机转子与定子之间的空气间隙比较均匀,使磁拉力基本平衡;
保证水轮机止漏环的间隙比较均匀,亦可减少水利平衡;
保证到导轴承与主轴之间的间隙较均匀,能减小摆度。
这些间隙调整的比较均匀,能减小机组的振动。
总之,机组的中心对机组的安全、稳定运行有着十分重要的意义。
54、某台水轮机的H=120m,QSH=278m3/s,n=0.92,试计算该机的额定出力为多少
MW?
H=120m,QSH=278m3/s,n=0.92
N=9.81QHGn=9.81X278X0.92X120"
30.1MW
55、什么叫安装基准件?
竖轴混流和轴流机组的安装基准件各是什么?
在安装工程上,把确定其它有关机件位臵的机件,称为安装基准件。
对于竖轴混流水轮机和水轮发电机来说,座环是安装基准件;
对于竖轴轴流式水轮机和水轮发电机来说,转轮室是安装基准件。
56、水轮机导轴承的作用是什么?
其分类怎样?
水轮机导轴承的作用是:
承受机组在各种工况下运行时,通过主轴传来的径向力;
维持已调好的轴线位臵。
按润滑剂的不同,导轴承主要分为水润滑的橡胶瓦导轴承和油润滑的乌金瓦导轴承。
乌金瓦导轴承又分为稀油自循环分块瓦导轴承和筒式导轴承等。
57、真空破坏阀的作用是什么?
真空破坏阀也叫紧急真空破坏阀,其作用是:
当水轮机导水机构紧急关闭时,向转轮室内迅速补气,以减轻尾水反冲所引起的危害(轴流转浆式水轮机尤为严重)对机组安全运行起到一定的保护作用。
58、轴流转浆式水轮机受油器的作用?
受油器是叶片操作系统的重要组成部分之一,其作用是接受并分配去转轮接力器的压力油,通过它排除转轮体内多余的渗漏油。
59、技术供水系统的任务与组成?
技术供水系统的任务与组成是,技术供水系统应保证用户对水量、水压、水温及水质的要求,其任务是冷却、润滑与传递能量;
技术供水系统由水源、管网、用水设备及量测控制元件等组成。
60、机组飞逸的害处是什么?
机组飞逸的害处是,机组运行中出现飞逸,容易造成烧瓦,特别是发电机转子,
容易造成连接件的松动、断裂及塑变,如果再伴有强烈振动,很可能造成严重的机构损坏事故,降低机组的使用寿命。
61、什么是水力振动,水力振动有哪些型式?
水力振动,由于水流所激起的各部分的振动,统称为水轮机的水力振动。
水力振动的型式很多,主要有涡列振动、尾水管低频压力脉动、间隙压力脉动以及转轮叶片的颤振与急振等。
62、水电站消防供水系统的作用是什么?
水电站的消防供水系统,主要用于发电机、主厂房、油库以及厂房外的主变压器、电抗器的灭火。
63、水轮机的基本工作参数包括哪些?
水轮机的基本参数包括:
工作水头、流量、出力、效率、转速和转轮直径。
64、主轴为何要开中心孔?
开中心孔的目的在于:
空心轴比实心轴节省40%左右的钢材,同时减轻了水轮机重量;
对于混流式水轮机,主轴中心孔可用于转轮补气;
对于轴流转桨式水轮机,可用于装臵操作油管和作为渗漏油的回油通道。
65、机组盘车的目的是什么?
通过盘车,可了解机组轴线各特征部位的摆度现状,掌握机组轴线具体的倾斜和曲折数据,从而判定轴线质量是否合格,并为轴线处理和调整提供依据。
此外,通过与上次机组大修后盘车结果相比较,还可发现轴线的变化情况,给分析轴线恶化的原因提供线索。
66、过盈配合连接有几种方法?
各种方法都是什么意思?
热套法的优点是什么?
实现过盈配合连接有两种方法,就是冷压法和热套法。
冷压法是将不很大的轴件,在冷态下用千斤顶或油压机压入,也可用其它工具(如大锤)等敲打入孔中。
热套法是将配合的孔加热,使孔径膨胀,然后将轴装入。
它的优点有:
1)不需施加很大压
力就能套入;
2)在装配时,接触表面上的凸出点不被轴向摩擦所磨平,从而显著地提高了连接强度。
67、轴线调整工作的内容通常有哪几项?
轴线调整工作的内容通常有下列几项:
1)将发电机转子中心调到定子平均中心上,将水轮机转轮的中心调到固定止漏环中心或转轮室的中心。
2)使推力瓦受力均
衡,各块推力瓦受力的不均匀度在允许范围内。
3)使各导轴承同心,将导轴承中心线调整到与机组中心线基本重合,使各导轴承间隙分配合理。
68、轴线工作的内容一般有哪几项?
轴线工作的内容一般有以下三项内容:
1)轴线测量,检查轴线在几个典型部件的摆度现状,看是否超过规程规定的标准,并为轴线处理提供依据。
2)轴线处理,
根据实测的机组轴线数据,经计算、分析后,将需要解决的问题相应处理,使主轴摆度限定在允许范围内。
3)轴线调整,将处理合格的轴线,经移轴和镜板水平调整,使机组旋转中心与机组中心线重合,同时调整各块推力瓦的受力,使其受力均衡,并将各导轴承调成同心。
69、机器和机构有什么区别?
说出你工作中接触的设备哪个是属于机器,哪个是属于
机构。
《应用机械基础》答:
各类机器的构造、性能和用途是不一样的,但它们都具有以下三个共同特征:
1)
都是由构件组合而成;
2)各构件之间具有确定的相对运动;
3)都能利用机械能来完成有用功或转换机械能。
同时具有上述三个特征的为机器,如发电机、机床等。
只具有前两个特征的称为机构,机构的作用是传递或转变运动,例如机械钟表、热工仪等。
70、平面连杆机构的主要特点有哪些?
平面连杆机构的特点是:
优点有:
平面连杆机构各杆件间都是面接触,单位面积上的压力小、润滑方便、磨损较小;
平面连杆机构的各个零件制造容易;
平面连杆机构能得到的运动形式多,适用性大。
缺点有:
平面连杆机构的构件运动惯性较大,稳定性不好,不适合高速运动的场合;
噪声也较大。
71、铰接四杆机构有曲柄存在的条件是什么?
条件为:
1)连架杆和机架中必须有一个是最短杆;
2)最短杆与最长杆长度之和小于或等于其他两杆长度之和。
上述两个条件必须都满足才能有曲柄存在,否则机构中将不存在曲柄,而只能是双摇杆机构。
72、棘轮机构适用于怎样的工作条件?
由棘轮机构的特点可知,它只适用于传力不大、低速和转角不太大的工作情况。
所以,棘轮机构常用于各种自动机床的时给机构,转位机构,仪表机构及停止器。
73、什么是螺纹联接?
它的主要特点有哪些?
利用螺栓、螺母等零件,把需要相对固定在一起的零件联接在一起,称为螺纹联接。
具有结构简单,装拆方便,工作可靠,成本较低,互换性强的特点。
74、什么工作情况下的螺纹联接应采用防松措施?
常用的机械方法防松有哪几种?
在变载荷、振动、连续冲击载荷或温度较高的情况下,螺纹联接会松动。
联接发生松动的危害很大,轻者使工作不正常,重者会引起严重事故。
因此,用于变载荷的螺纹联接必须采取防松措施。
按防松原理可分为1)靠摩擦力防松。
有双螺母防松;
弹簧垫圈防松。
2)机械方法防松。
有槽形螺母与开口销防松;
止动垫圈防松。
3)永久止动。
75、导向平键与滑键各用于什么场合?
导向平键和滑键,当轮毂在需要轴向移动时,如变速箱的滑移齿轮,常采用导向平键或滑键联接。
导向平键联接,这种键比较长,一般要用螺钉固定在轴上的键槽内。
轮毂上的键槽与键是间隙配合,当轮毂移动时,键起导向作用并传递转矩。
导向平键主要用于轮毂移动距离不太长的场合。
当需要轮毂移动较大距离,应采用滑键联接。
76、防止带在带轮上打滑的措施有哪些?
防止打滑的措施有两点:
一个是防止过载,不允许超载工作;
另一个是经常检查带是否张紧,因初拉力太小也会发生打骨现象,应使带传动保持一定的初拉力。
77、链传动常用于什么样的工作情况?
链传动既可应用于减速传动,也可应用于增速传动。
它最适合用于两轴相距较远,又不适合用带传动的场合。
如工作现场温度高,灰尘大,不允许打滑等。
78、链传动有些什么特点?
链传动与带传动、齿轮传动相比,主要有以下一些特点:
1)可以保证准确的传
动比;
2)结构比带传动紧凑;
3)承载能力较大,效率也比带传动高;
4)振动和噪音较大,无过载保护作用;
5)链节磨损严重,链条会伸长,易发生脱链现象。
79、蜗杆传动的主要特点有哪些?
1)传动比大,结构紧凑。
2)传动平稳、噪声小。
3)具有自锁性能。
4)传动效率低。
5)适用功率范围小。
6)要用贵重材料制造蜗轮。
80、为什么规定蜗杆的直径取标准值?
由于蜗轮通常都是用与蜗杆齿形尺寸一致的滚刀滚铣加工的。
这样,只要有一种尺寸的蜗杆直径,就对应有一种蜗轮滚刀。
为了限制刀具的数目,规定了蜗杆直径的标准值,使每种模数对应不超过四种直径。
81、蜗杆传动主要有哪些失效形式?
有何防止措施?
答
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