底板大体积混凝土Word格式.docx

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4、工程地处春城大街与锦西路交汇处，公路比较窄，交通捅挤，还有可能受到交通管制。

施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。

5、因底板砼长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。

须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

四、技术准备

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。

根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。

1、对原材料的要求

拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和长春市地方标准外，还应符合以下规定。

1.1水泥：

1）普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa

2）采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥.

3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。

1.2粉煤灰：

粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。

1.3粗骨料：

宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。

1.4细骨料：

为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。

砂的含泥量不得大于3%。

1.5外加剂：

1）加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。

掺量不大于水泥质量的5%.

2）具有早强性能。

3）采用高效减水剂。

2、对商品混凝土的要求

除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

2.1混凝土的强度等级要求为C30（S8）

2.2水胶比控制0.45以下

2.3砂率控制在44%以内

2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工的要求，混凝土的入泵塌落度宜控制

在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。

2.5缓凝时间宜为8~10小时。

2.6混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。

2.7混凝土到工地的温度：

2.7.1混凝土到工地的温度不得超过280C。

2.7.2混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，

根据企业特点采用其他措施

2.7.2.1添加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌和前2天将碎石洒水降温；

2.7.2.2散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35oC以下

2.7.2.3混凝土运输罐车外罩保温套

2.7.3混凝土供应单位必须确保混凝土到工地的温度满足上述要求，浇筑现场

必须每车测量温度，允许占总数5%的混凝土的到工地温度高出上述指标2度，但不得连续出现。

2.7.4如果实际检测结果超出上述的规定，混凝土供应单位应对出现的混凝土

质量问题承担全部责任。

2.8为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作

混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目技术部门。

3、主要技术措施

3.1根据吉达搅拌站试配结果确定本工程每立方米混凝土中水泥用量为：

42.5普通硅酸盐水泥318kg.

3.2采用中低水化热水泥，7天水化热指标不高于275kJ/kg.

3.3在混凝土中同时掺加粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

3.4在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。

图1：

基础底板分段及后浇带位置

3.5混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。

3.6浇筑前一天，用苫布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。

3.7混凝土初凝前，表面用平板振捣器作二次振捣，改善混凝土的密实性。

二次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子作两遍压实抹平，最后表面扫毛。

3.8加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30度以内。

混凝土的早期降温速率较快，不易控制，经抗裂计算分析，降温开始3天内降温速率控制在5度/天抗裂安全度仍能够达到1.8以上。

为充分利用混凝土的松弛特性，降温开始3天后每日降温速率宜控制在1.5~2度。

3.8.1浇筑完成后14天内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm。

3.8.2二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。

3.8.3蓄水养护至少7天，如果7天后，为下道工序施工方便要求改变养护方式，养护方式可改为采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖一层塑料薄膜。

变换养护方式时，应先铺草袋再撤水。

3.8.4保温保湿养护至少14天。

养护至第15天，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养护。

在施工条件许可的情况下，尽可能将养护期延长到30天。

3.8.5后浇带处的养护：

3.8.5.1底板后浇带处侧模，采用一层阻燃保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。

塑料布和草带要绑扎在模板上，与模板密贴。

木模的拆模时间，同样在第15天根据测温情况决定，如当时施工条件许可，则安排在第30天拆模。

3.8.5.2后浇带处800mm宽的板带上表面采用两层草袋两层塑料薄膜养护，即一层湿草袋+一层塑料薄膜+一层干草垫子+一层塑料薄膜。

3.9做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。

4、混凝土的配合比

参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主要材料用量（公斤）如下：

水泥

普硅42.5

粉煤灰

（不低于II级）

UEA

HH-6

318

86

26

11.18

详细试配数据参见试配报告。

5、1.3米厚底板的抗裂验算

根据结构特征，选最不利抗裂的Ⅰ段进行抗裂验算。

5.1、结构特征

外形尺寸：

长X宽X高=65×

17.7×

1.3

最大钢筋直径32mm

混凝土强度等级：

C30（S8）

计划浇筑时间：

2006年5月6日

浇筑时大气温度：

按长春专业气象台提供的资料，5月

平均气温=11.7Co

最高气温=22.0Co

最低气温=6.3Co

5.2、混凝土的入模温度Tj

Tj=220C

5.3、各龄期混凝土的中心温度

按照保守状态，在本计算中取1.3米厚底板的降温系数为0.75。

各龄期混凝土内部中心最高温度估算如下：

龄期（d）

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

Tmax

59.6

51.9

43.4

37.8

34.9

32.8

32.1

31.4

30.7

30.2

5.4、混凝土的内外温差估计

大气平均温度

Tq=

11.70C

大气最低温度

Tqmin=

6.30C

龄期

中心温度

表面温度

51.7

45.8

39.3

35.0

32.7

31.1

30.6

30.1

29.5

29.2

内表温度差

7.9

6.1

4.1

2.8

2.2

1.7

1.5

1.2

1.0

表外温度差

20.1

13.6

9.3

7.0

5.4

4.9

4.4

3.8

3.5

5.5、最大温度收缩应力计算

为留有充分的安全余量，计算温度收缩应力时，不考虑混凝土升温阶段产生的内部压应力及两端支护结构限位产生的予压应力。

以下分别验算浇筑后第6、9、15、30的外约束应力

1）采用公式

σ（τ）=E（τ）*α*△T*（1-1/ch（βiL/2））*S（τ）

其中，

E（τ）混凝土各龄期的弹性模量

α：

混凝土的线性膨胀系数取1.0x10-5

S（τ）:

考虑徐变影响的应力松弛系数，取S（τ）=0.5

L=88400mm

H=1500mm

Cx:

地基水平阻力系数，查赵志缙主编《高层建筑施工手册》：

Cx=0.1～0.3×

10-2N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3

△T：

最大综合温差△T=降温差△T'

（τ）+收缩当量温差T'

y（τ）

2）计算E（τ）

60

E（τ）

1.38×

104

1.83×

2.44×

3.08×

3.3×

3）计算综合温差ΔT

a、各龄期混凝土的收缩当量温差T'

0。

按公式εy（τ）=ε0y（1-e-0.01τ）*M1*M2*…Mn

各系数选用如下表：

M1

M2

M3

M4

M5

M6

1.02

0.98

0.945

0.93

M7

1.1

M8

0.72

M9

M10

0.85

∑*

0.82

0.79

0.76

0.75

其中，M1水泥种类影响系数

M2水泥细度影响系数

M3骨料影响系数

M4水胶比影响系数

M5水泥浆量影响系数

M6龄期

M7环境湿度系数

M8截面影响系数

M9振捣方式

M10配筋率影响系数

εy（t）

0.15×

10-4

0.22×

0.34×

0.64×

1.1×

B、综合温差ΔT

△T'

（τ）

21.9

13.4

0.2

T'

3.4

6.4

11.0

△T（τ）

23.4

15.6

8.3

6.6

4）最大外约束应力

L=

59200

mm

H=

1300

Cx=

0.01

N/mm2

ft（R90）=

1.71

βi

2.23×

10-5

1.91×

1.65×

1.47×

1.42×

S（τ）

0.519

0.475

0.411

0.341

0.288

σ（τ）

0.56

0.39

0.22

0.18

0.30

ft

ft/σ（τ）

3.03

4.36

7.73

9.44

5.67

各龄期的抗裂安全度K都不小于1.05，满足抗裂要求。

6、验算裂缝间距

1）应用公式

α，混凝土的线性膨胀系数=1.0*10-5

εp：

考虑徐变时钢筋混凝土的极限拉伸

T：

综合温差，

2）基本参数

ft（90）=

MPa

E=

3.15×

μp=

0.71

%

N/mm3

d=

25

3）混凝土的极限拉伸

εp（t）

4）综合温差T：

T（τ）

5）计算裂缝间距

各龄期弹模E（t）

3.30×

β

L

Lmin

7、底板混凝土自约束应力计算

按内表温度差30度计算

7.1、套用公式：

各龄期混凝土的最大自约束应力

α=1.0x10-5ν=0.15

7.2、各龄期最大自约束应力

Tmax-Tb

0.78×

2.18×

2.65×

2.80×

2.92×

3.01×

H（τ）

1.07

1.47

1.32

0.9

0.73

0.68

0.61

0.57

1.59

1.16

1.29

1.89

2.24

2.33

2.5

2.79

2.98

7.3、结论

各阶段的自约束应力均在安全范围之内，不会引起表面开裂。

8、测温方案

8.1、测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪。

仪表为手持式数字显示仪，具备高低温报警功能。

8.2、测温点布置：

1）距混凝土表面1.5米高度、露天、不易破坏处设三个普通温度计测量大气温度，

气温取读数的平均值。

2）在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量混凝土的

入模温度。

3）各段测温点的布置见图2

4）混凝土浇筑前在选定的测温点上予埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带

固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。

测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。

5）测温线引出高度应高于混凝土面1.5米，浇筑机坑布设测温线时，应注意在二

次浇筑底板后仍要继续检测机坑内混凝土的温度变化，引线长度应再增加3米。

图2测温点平面布置图

图3测温点垂直方向布置图

8.3、测温时间

1）混凝土浇筑完成后开始测温，第1~4天每1小时测温1次。

2）第5~15天每2小时测温1次

3）第16~30天每4小时测温1次

4）第31~60天每12小时测温1次

5）原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停止测温。

8.4、测温数据的管理

利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。

预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。

8.5、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。

8.6、测温注意事项：

1）浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。

2）使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。

探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。

3）温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。

4）严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。

控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于30℃。

当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过30℃时，可增加保温材料厚度或层数；

表面温度与环境温度之差超过30℃，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。

5）是否停止保温、测温，必须听从本项目技术部门指令，不得擅自停止测温。

五、施工部署

5.1商品混凝土

5.1.1供应商的确定

通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定吉林吉达混凝土有限公司作为本工程商品混凝土的供应商。

在签定商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。

原则上框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

5.1.2商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、长春市地标和本方案第二章的规定。

针对本工程施工的季节,气候,运距,工程特点等多方面因素,在常规混凝土配合比的基础上,对混凝土的配合比有针对性的试配.根据试验结果确定施工配合比。

原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

添加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌和前2天将碎石洒水降温；

拌和水应使用地下水，并预先加冰块降温；

散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35oC以下。

无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案第四章第二条第7款的规定。

5.1.3商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。

确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。

混凝土浇注前2天，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。

为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。

混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。

混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。

运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。

混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

商品混凝土搅拌站的生产机械设备一缆表：

序号

设备及机

器名称

型号

产地

数量

台

功率

备注

1

搅拌机

HZS-150

福建

2

234（KW/CK）

300M3/h

混凝土运输车

五十铃HJC5270GJB6

日本

8

250/2300（Km/r/mi）

240M3/趟

MAN（10M3）

德国

10

250/3500

（Km/r/mi）

150M3/趟

三菱

4

汽车泵

三一（42M）

湖南

165

（KW/台）

400M3/h

5

拖式泵

三一

HBT80C-2118D

80

（M3/h/台）

柴油泵

铲车

CL50

广东

210

（马力/台）

7

砂石分离机

THF50

江苏

15（KW）

汽车衡

SCS-100

北京

100吨

罐装水泥

运输车

国产

30吨/辆

5.1.4商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：

原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；

商品混凝土配合比申请通知单；

商品混凝土开盘鉴定书；

商品混凝土出厂合格证；

商品混