操作与保养规程Word下载.docx
- 文档编号:20952807
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:48.35KB
操作与保养规程Word下载.docx
《操作与保养规程Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《操作与保养规程Word下载.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.离心泵保养规程
设备保养采用“强制保养”和“按需保养”的原则进行。
所谓强制保养就是按照各级保养规程,根据运转周期强制对设备进行检查维护保养。
所谓按需保养就是根据设备状态监测结果,进行有针对性的维护保养。
2.1例行日常保养
运转周期8±
8h,由岗位(小班)操作员工独立进行。
其作业范围:
(1)设备现场的整理、整顿、清扫、清洁。
(2)设备各部位紧固、防腐。
(3)检查、添加润滑油脂。
(4)采用盘根密封的,应及时调整,控制泄漏量在规定范围内。
(5)清洗进口过滤器滤网(可根据实际情况调整保养周期)。
2.2一级保养
运转周期为400±
24h,以岗位小班操作员工为主,在岗位维修大班员工指导下进行。
其作业范围为:
(1)完成日常保养内容。
(2)保养与设备配套的阀门。
(3)检查更换过期、失灵的压力表。
(4)检查更换盘根。
(5)检查更换润滑油脂。
2.3二级保养
运转周期为3000±
24h,以岗位维修大班员工为主,岗位小班操作员工参与,在现场设备主管干部的指导下进行。
(1)完成一级保养内容。
(2)检查更换平衡盘、叶轮。
(3)检查更换机械密封。
(4)检查更换联轴器。
(5)调整机泵同轴(心)度、更换弹性垫块或减振圈。
(6)检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。
2.4三级保养
运转周期为10000±
24h,以岗位维修大班员工为主,岗位小班操作员工参与,在作业区(大队级)设备主管干部的指导下进行。
(1)完成二级保养内容。
(2)检查更换泵轴承、泵轴。
(3)检查、更换前后轴套。
(4)检查更换轴套密封。
(5)检查更换叶轮、导叶、平衡盘。
(6)检查更换电动机轴承并加注润滑脂。
(7)清扫电机定子和转子。
2.5其它注意事项
(1)设备保养要避免“保养过剩”和“保养不足”两种极端现象出现。
(2)设备保养工作要有资料记录。
往复泵操作与保养规程
1.往复泵操作规程
1.1启动前的准备
(1)对停用六个月以上的,在重新使用前,应对各运动副和密封部位进行检查。
启用停放时间较长的泵,应对泵进行全面的检查、保养,否则不能启动运行。
(2)检查电动机及其接线是否完好,正确。
(3)检查曲轴箱润滑油液面高度,是否在规定刻度范围内,不足时补充。
(4)检查皮带松紧程度,必要时进行调整。
(5)盘动大皮带轮旋转1转以上,检查运动机构不得有障碍及异常声响。
(6)检查蓄能器内的氮气压力,压力保持在实际工作压力的60%~80%。
(7)检查调整皮带防护罩是否安全、牢靠。
(8)调整排出电接点压力表的过高触点至工作压力值的1.1倍位置。
(9)开启泵的进液阀,出液阀,回流阀,打开液力端上放气阀,待无气体溢出关闭放气阀。
1.2启动与运转
(1)需要喂液的应先开喂液泵,进口压力不低于0.03MPa。
(2)按下启动按钮,泵应在无负荷状态下运行10分钟(多台泵并联运行时,也必须在无负荷状态下逐台起动),然后逐渐关闭回流阀门,逐步升压,待压力达到注水压力后,泵转入正常负载运行。
(3)启动后观察动力端、液力端和传动部位的声响、温度是否正常。
(4)带负荷后检查电流、电压、进出口压力稳定情况。
出现异常情况应停泵检查,故障排除后再启动运行。
(5)检查动力部分的声音是否正常,曲轴箱润滑油位处于油标中间位置,若出现润滑油颜色变白的乳化情况,应立即更换。
(6)检查各部位的温度是否正常,即曲轴两端轴承温度不高于80
˚C,曲轴箱温度不高于75
˚C,电动机温度不超过85
˚C。
(7)检查泵出口压力及排量是否符合使用要求。
(8)检查泵的进液阀、排液阀的工作情况,应无异常声音。
(9)检查密封函体上的调节螺母是否松动,如果柱塞工作时有大量的液体泄漏,应停泵及时调紧调节螺帽或更换密封圈。
(10)检查各部位螺栓及各法兰螺母有无松动。
(11)检查蓄能器是否正常,连接处无泄漏,出现异常应立即检查或更换。
(12)检查安全阀是否可靠,泵运行压力低于正常注水压力上限时,安全阀应无泄漏,运行压力高于正常注水压力上限时,安全阀应立刻开启。
1.3泵的停运
(1)缓慢开启回流阀,使泵空载运行,关闭注水阀(多台泵并联运行时,必须逐台关闭)。
(2)切断电机电源。
(3)关闭进液阀、回流阀及排液闸阀。
1.4注意事项
(1)当泵体内无液体时,决不允许启动泵。
(2)严禁在进、排液管线上的闸阀和回流阀关闭的情况下,启动泵。
(3)新泵或经过大修的泵,在就位安装结束后,启用时必须经过2小时以上的空载运转,随之进行负载运行,按其额定工作压力的四分之一压力逐次升压,建议每隔30分钟升压一次,在升压过程中,如遇到不正常情况,应立即停泵检查,待查明原因,排除故障后,再继续试运行;
如无逐次升压条件,也可直接慢慢升压至额定压力,但泵的空载运转时间必须在3~4小时以上。
(4)无论是正常停泵还是特殊情况紧急停泵,在停泵后都要检查泵出口止回阀是否完好,关闭出口阀门、泵出口上分水器的阀门、进水阀等,切断泵的进出口水路,从泵头泄压阀处泄压,当压力表指零后,方可对泵进行拆卸、维修,避免因高压引起的事故。
(5)在皮带外露部位设置防护栏,避免对人的伤害。
2.往复泵保养规程
(1)检查各部连接螺栓无松动。
(2)检查润滑油面高度及油的质量,缺少时添加,变质时进行更换。
(3)检查柱塞密封圈无刺漏。
(4)检查轴承温度、动力端箱体温度。
(5)观察运动中的声响以及排液压力和排液量。
运转周期500~700小时,作业范围:
(1)例行日常保养的各项内容。
(2)检查动力端中间杆油封、曲轴油封是否漏油,有则更换。
(3)检查或更换柱塞盘根。
(4)检查阀芯及阀座的工作情况,视情况进行维修。
(5)检查电器设备是否完好。
(6)检查皮带松紧情况,并进行调整。
(7)检查蓄能器压力是否在规定范围内,必要时进行充气或放气,蓄能器不能保持压力或连接部位出现异常现象时应更换。
运转周期1500~2000小时,作业范围:
(1)一级保养的各项内容。
(2)检查阀芯及阀座。
视阀面情况,进行检修或更换。
(3)观察安全阀的灵活性,必要时检修安全阀或更换。
(4)检查蓄能器的充气压力,其压力应为工作压力的40%~60%。
(5)给电动机轴承加注润滑脂。
功率在100kW以上的电动机必须加注二硫化钼润滑脂。
运转周期5000~6000小时,作业范围:
(1)二级保养的各项内容
(2)检查泵的运动机构部分的螺栓有无松动情况,检查各部配合间隙,并进行调整。
(3)检查保养电机电器和有关线路。
(5)检查修理运行中异常部位,更换已损坏的零件。
(6)更换曲轴箱内润滑油,视油质状况对曲轴箱进行清洗。
2.5注意事项
(1)新泵和大修出厂的泵,第一次换油为300小时,以后每运转5000小时均须更换润滑油。
(2)更换润滑油时,应先放净污油,洗净油池和磁性器,然后再加足符合规定的润滑油。
所用的润滑油是CD10W/30或CD15W40柴油机油。
(3)每年对安全阀进行一次强制校验。
(4)泵维护工作,应由受过培训的操作人员完成。
并且各项工作必须在停机后进行。
(5)泵在运行时严禁进行任何修理作业,不能接触和拆卸运转部件。
(6)在维修作业时,必须释放泵里的全部压力,否则不得作业。
(7)对长期停用的泵应进行防腐保养、封存、待用。
单螺杆泵(曲杆泵)操作与保养规程
1.单螺杆泵(曲杆泵)操作规程
(1)检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况,如松动,应上紧。
(2)检查机泵各部位螺丝是否紧固,地脚螺丝是否紧固。
(3)检查电气设备和接地装置是否完好。
(4)检查联轴器是否同轴,断面间隙是否合适。
(5)检查联轴器护罩,应安装牢靠。
(6)减速器的润滑液位(油面),不够时应加到规定位置。
(7)打开进出口闸门,从进口放空,直到来油正常为止。
(8)从减速箱和连轴器之间,按泵旋转方向盘转数圈,感到泵较轻没有卡阻现象为止。
1.2泵的启动和运转
(1)按下泵的启动按钮启动泵。
如有异常声音,立即停泵,排除故障后,再重新启动。
(2)检查电机、减速箱、传动轴、泵壳体等各部位的温度是否正常。
(3)检查输油压力是否在额定范围内。
(4)正常输油后为防止输油泵抽空,需经常检查大罐油位,特别是间隙输油时。
(5)根据实际情况定期清洗进口过滤器滤网。
(6)输油过程中(包括间隙输油)若停泵时间超过30分钟时,必须进行盘泵,然后再重新启动,并注意泵的上液量。
1.3泵的停止
(1)完成输油工作后,按下停泵按钮。
(2)关闭进出口闸门。
(3)向有关单位通知停泵。
(4)填写好运转记录和保养记录。
2.单螺杆泵(曲杆泵)保养规程
每运行1000小时,对设备进行以下保养:
(1)检查减速器内润滑油质,按需进行更换。
减速装置、传动箱使用半年应进行清洗及更换润滑油。
(2)调整机泵同轴(心)度、更换弹性垫块或减振圈。
(3)检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。
(4)根据需要更换盘根或机械密封。
(5)泵长期停用,应放掉泵内的积液,防止堵塞管道,避免再次启动时过载。
(6)在运行时,如果发生异常情况,立即停泵,检查原因,排除故障。
3.注意事项
(1)泵禁止无液启动和运行,否则会损坏定子。
(2)注意运转方向,以设备指示为准。
(运转方向从泵传动轴方向看为逆时针)
(3)泵启动前进、出口闸门必须全部打开。
(6)泵不允许长期在烈日下暴晒。
齿轮泵操作与保养规程
1.齿轮泵操作规程
(1)启动前检查全部管路法兰、接头的密封性,要求严密不漏。
(2)盘动联轴器,无憋劲才能启动。
(3)首次启动应向泵内注入输送液体,启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁阀门关闭时启动。
(1)验证电机转动方向,转向正确后方可启动。
(2)在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度,首次启动应不超过80℃,发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升,应立即停车检查。
(1)停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
(2)注意泵的保温工作。
2.齿轮泵保养规程
2.1经常检查泵及电机如发现异常,应停机检查
2.2长期停止使用应拆卸清洗,并作防锈处理。
2.3密封机构若泄漏过多,应压紧压盖或拆开维修。
2.4定期检查零配件,若损坏,更换零配件。
2.5每班注意维护泵的清洁卫生,及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
3.故障及原因
3.1泵流量降低或不出液原因可能是:
(1)泵内没排空。
(2)吸上高度超过允许吸上高度。
(3)吸入接管漏气。
(4)旋转方向不对。
(5)吸入或排出管阻力过大。
(6)泵转速不够。
(7)安全阀密封泄漏,液体大量回流。
(8)液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
(9)磨损严重间隙过大。
3.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是:
(1)填料密封盖没压紧。
(2)密封圈磨损或安装偏斜。
(3)机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
3.3泵发出异常声音原因可能是:
(1)齿面磨损或创伤。
(2)泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
(3)轴承磨损。
3.4电机所需功率过大原因可能是:
(1)输送的液体粘度过大。
(2)排出管阻力过大。
(3)液体不干净,使泵发生研磨。
(4)转速超出规定值。
柱塞泵(计量泵)操作规程
1.柱塞泵操作规程
(1)检查泵的润滑油情况,在中间连接体内灌注变压器油,使油面浸没柱塞。
(2)检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
(3)首次起动的泵起动前应检查各运动部件数次,不得有任何卡阻现象。
(4)调节调量手轮从最大调至零,再从零调至最大,注意调整过程中是否卡涩的感觉。
如有,排除后再进行开车运行。
(1)打开进、出料官道上的阀门,打开电机电源,启动泵。
(2)调节调量旋钮,调至工艺要求的流量。
转速不要太快,要均匀的调节。
(3)检查泵有无异常声音,液流是否稳定
(4)正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内油温不得超过650C。
(5)泵运转时,检验调量调量刻度的零点位置是否正确,当流量为零时,柱塞不动。
(1)切断电源,关闭泵电机。
(2)将泵的吸入管路和排出管路断开。
(3)如外界温度低于输送液休的结冰温度时,向泵内灌入防冻液。
热水锅炉操作与保养规程
1.热水锅炉操作规程
1.1点炉前的检查与准备
(1)检查锅筒内部装置是否齐全,固定良好,是否有遗留杂物。
(2)检查炉膛、烟道是否良好,各阀门、挡板、门孔的开关位置是否正确,严密程度是否良好,安全阀、压力表是否已校验。
(3)对循环水泵、补水泵进行试运转,检查运转情况。
(4)检查热水循环系统的管道阀门开关是否严密,位置是否正确,膨胀装置和恒压装置是否符合要求。
(5)冲洗锅炉及热力管网,并向系统充入软化水。
1.2启动与运行的调节
(1)锅炉点火前,应先启动循环泵,并调节各阀门的开度,保持给水压力稳定。
(2)点火时,无自动燃烧器的应先开引风机,通风15分钟,再开鼓风机,点火升温速度应符合要求。
(3)锅炉运行应保持压力恒定、微负压燃烧,根据回水温度及供暖热负荷,调整燃烧,防止汽化。
(4)司炉工的定期工作:
1)每小时巡回检查一次;
2)每天至少进行一次排污,根据炉水的品质调整排污量;
3)每周冲洗一次压力表弯头;
4)每周对安全阀做一次自动或手动试验。
1.3停炉操作
锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉。
(1)正常停炉:
停止供给燃料和鼓风,减少引风,缓慢降温,待锅炉出水温度低于50℃时,停止循环泵,关闭锅炉进出口阀门,方可放水(短期停炉可以不放水)。
(2)紧急停炉:
停止供给燃料及鼓风,减少引风,燃煤锅炉应压火并推出燃料,打开旁路烟道、炉门,通风冷却,打开紧急泄放管上的阀门,关闭出水阀门,开启补水泵或补水阀门,进行补水降温。
遇到下列情况之一,应做紧急停炉处理:
1)因循环不良造成炉水汽化;
2)炉水温度急剧上升失去控制;
3)循环泵或补水泵全部失效;
4)压力表、安全阀、排污阀全部失效;
5)锅炉承压元件损坏,危及运行安全;
6)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉运行安全;
7)补水泵不断补水,锅炉压力仍继续下降;
8)其他异常情况危及锅炉运行安全。
1.4停电保护
(1)锅炉房停电后,若有备用电源或柴油发电机,应迅速启动,确保系统内水循环不中断。
(2)锅炉短时停电,应打开炉门及旁路烟道,燃煤炉进行压火,密切注意炉水温度变化,防止汽化。
(3)锅炉长时间停电,应打开炉门及旁路烟道,燃煤炉应扒出炉膛内的燃料,降低炉水温度。
2.热水锅炉保养规程
搞好锅炉停炉后的维护保养工作对保证锅炉的安全运行,延长锅炉的使用寿命,都具有十分重要的意义。
(1)干燥剂法保养
1)如果停炉时间较长,可利用干燥剂来保持锅内外的干燥,这样的保养方法称为干法保养。
2)在锅炉停炉、锅水放净、锅内外清扫干净后,可利用炉体的余热烘干锅内外的水分,也可利用热风烘烤,把锅炉内外的水分烘干。
3)锅炉烘干后即可在锅炉和炉膛内放置干燥剂,然后严密封闭锅炉系统所有的人孔、手孔、阀门、炉门、风门、渣门及烟道挡板等,使之与外界空气完全隔绝。
如果阀门关闭不严,也可用盲板隔断。
4)所用的干燥剂可用适当的敞口容器盛装,例如用搪瓷或塑料制作的盆、桶等。
5)盛装适量干燥剂的容器在锅内应均匀摆开,在炉膛及烟道内也是如此。
因为干燥剂在失效后体积要膨胀,所以盛装的干燥剂只能占容器容积的1/3~1/2。
要防止干燥剂胀出容器后与金属壁面接触,形成新的腐蚀。
6)常用的干燥剂是石灰块(CaO),一般按2.5㎏/m3的比例计算用量。
因石灰价格便宜,来源方便,吸湿性能好,所以使用较普遍。
但在使用时一定要注意选用白色块状的石灰,如变成粉末状则已失效。
7)另一种常用的干燥剂是工业用无水氯化钙(CaCl2)。
根据锅内的容积,一般按1.5㎏/m3的比例计算用量。
它的吸湿性也很强,可重复使用。
但在使用前一定要先进行干燥处理,选用的颗粒直径应为10~15㎜。
8)还有一种干燥剂是干燥的硅胶,一般按1.5㎏/m3计算用量。
它也可重复使用,使用前需干燥处理。
9)干燥剂放入锅内15天后,应打开人孔检查其是否失效。
如果失效,应查明不密封的部位重新密封,并重新更换干燥剂。
如果没失效,可重新密封人孔,以后每隔3个月在重新检查一次并更换干燥剂。
失效的氯化钙或硅胶可在烘箱内重新烘干,烘烤的温度应在120~140℃范围内。
10)干法保养时间较长,效果较好,在长期停用或季节性使用的锅炉上得到了广泛的应用。
但它比较适用于小容量的锅炉。
对大容量的锅炉因锅水不易放净,所以不宜使用干法保养。
(2)湿法保养
1)锅内充满碱性水的保养方法称为湿法保。
一般停炉时间不超过1个月的锅炉,可以采用湿法保养。
2)碱性防护液的配制方法很多,通常在合格的软化水中按每吨水加入工业用的氢氧化钠(NaOH)5㎏,或磷酸三钠(Na3PO4·
12H2O)5㎏,或用(NaOH)6㎏与Na3PO4·
12H2O)1.5㎏组成的混合液,在水中溶解均匀后用给水泵送入锅内。
这样可保持锅水的PH值>10。
3)在确认碱液充满锅炉后,关闭各阀门。
这样就可使锅内与外界完全隔绝,防止锅内的腐蚀。
此法可用于停炉时间相对较长的容量比较小的锅炉保养。
分体相变炉操作与保养规程
1.分体相变炉操作规程
(1)检查加热炉锅壳上的各阀门的开关状态。
打开炉子上边的放空阀,连通上水系统,向锅筒内充入合格的软化水。
(2)检查加热炉的配套设施、工艺管线、控制系统及配电系统等安装是否就绪;
(3)检查电路接线是否正确。
(4)检查燃料油箱油料是否充足,不足应及时添加,检查供油(气)管路压力、流量是否稳定,检查燃烧器进口压力及来油(气)温度是否满足下表要求。
燃油参数
燃烧器
燃烧器进口压力(MPa)
电加热后燃油温度(℃)
压力雾化
2.1-2.7
80-120
空气雾化
0.6
转杯
0.1-0.2
70-100
燃气参数
燃烧器进口压力(KPa)
来气温度(℃)
4~7
水合物形成温度以上即可
(5)检查燃烧器各组成部分是否正常,各机械传动机构是否灵活。
(1)保持介质进口管道阀门关闭状态,将出口阀门打开。
(2)初步设定就地或异地柜上的锅筒温度。
(3)依据《燃烧器安装、调试、维修手册》设定燃烧器各参数。
(4)试运转控制系统各部件状态。
(5)按启动按钮点火,装置进入自动点火程序。
(6)进行运行监测。
(7)在放空阀内有蒸汽逸出后关闭放空阀。
(1)在任何情况下,只要把燃烧器运行开关调至停运状态,即可停机。
(2)长期计划性停炉时,与其它炉子隔绝,初期要有专人监护,要等到炉子水自然冷却到70º
C以下后,关闭各生产阀门,放水,准备进行检修保养。
如果出现炉子严重缺水或其它危及炉子运行安全的问题采取切断燃料、电源等紧急停炉操作。
(3)临时停炉后,供油泵还在运转,不能关闭回油阀门(燃气炉子关闭燃气阀)。
(4)如加热装置长时间停止运行,要将筒体内的水彻底排出,以防冻结,排水时,应将锅筒上部排气阀打开。
(1)当加热装置因缺水、超压、超温自动停止运行时,在未消除隐患的情况下,不得强制加热装置运行。
(2)加热装置因缺水自动停运,应使锅筒温度自然降温,不应马上加入冷水,以防损坏设备引起爆炸。
(3)一旦操作间出现着火时,应在远距离的地点将燃气管线阀门关闭,切断电源,并用灭火器进行扑救。
(4)对于自控系统要定期进行认为试验,确保该系统灵活可靠。
2.分体相变炉保养规程
所谓强制保养就是按照各级保养规程,根据运转周期强制对设备进行检查维护保养;
所谓按需保养就是根据现场实际运行状况,结合生产需求对设备进行的计划外维护。
由岗位小班操作员工独立进行。
其作业范围和作业频次要求如下:
(1)每班确保设备现场的整理、整顿、清扫、清洁。
(2)每班确保设备各部位紧固、防腐。
(3)每2h监控炉膛温度、火焰1次。
(4)每2h监控燃气、蒸汽压力1次。
(5)每2h监控盘管介质温度、进出口压差1次。
(6)每8h冲洗液位计1次。
以岗位小班操作员工为主,在岗位维修大班员工指导下进行。
(4)清洗燃气进口过滤器滤网和气体调压阀。
(5)每周进行1次联锁保护功能试验。
(6)每半月进行1次燃气管线测漏。
(7)每月进行1次燃气放散阀试验。
(8)每季度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作 保养 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)