房建通风空调工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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┃530~1400││2.00┃
┃560~1120│1.00│┃
┃1250~2000│1.20~1.50│┃
┃1500~2000││3.00┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┛
注:
螺旋风管的钢板厚度可相应减小。
拕洖3.2质量控制
(1)风管咬接:
根据使用范围,通常采用的风管咬口型式见表2的规定
敐常用咬口及其适用范围泤表2拝
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃型式│名称│适用范围┃
┠─────────┼──────┼──────────────────────────┨
┃│单咬口│用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口┃
┃│立咬口│用于圆形弯管或直管的管节咬口┃
┃│联合角咬口│用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接┃
┃│转角咬口│较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有┃
┃││时也用于弯管或三通管的转角咬口缝┃
┃││矩形风管大多采用,有时也用于弯管、三通管和四通管(按扣┃
┃│按扣式咬口│式咬口在严密性要求高的风管需补加密封措施,铝板风管不┃
┃││宜采用)。
┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
拕洖
(2)风管焊接:
厚度大于1.2mm的普通薄钢板,厚度大于1.5mm的铝板,厚度大于1.0mm的不锈钢崐板均应采用焊接。
(3)风管法兰:
矩形和园形风管法兰用料规格应符合表3、表4的规定
敐圆形法兰用料规格表3拝泤
┏━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃圆形风管直径│法兰用料规格┃
┃├──────────┬───────────┨
┃(mm)│扁钢(mm)│角钢(mm)┃
┠────────────────┼──────────┼───────────┨
┃≤140│-20×
4│┃
┃150~280│-25×
┃300~500││└25×
3┃
┃530~1250││└30×
4┃
┃1320~2000││└40×
┗━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┛
洖
敐拕矩形风管法兰用料规格表4洀拝
┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓崐┃矩形风管大边长(mm)│法兰用料规格(mm)┃崐┠───────────────────┼───────────────────┨崐┃≤630│└25×
3┃崐┃800~1250│└30×
4┃崐┃1600~2000│└40×
4┃崐┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
矩形法兰的四角应设置螺孔。
拕洖
螺栓及铆钉间距不应大于150mm
法兰表面应平整,焊接牢固,矩形法兰互成直角,两对角线之差不大于3mm。
崐园形法兰的园弧应均匀,任意两正交直径之差不大于3mm。
(4)风管及法兰制作质量标准及检验方法见表5的规定
敐质量标准及检验方法表5拝泭
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│质量标准┃
┃│1.风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量必须符合设计要求。
┃保│2.风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝错开。
┃│3.焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
纵向焊缝必须错开。
┃
┃证│4.净化系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。
┃│5.洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内加固或采用凸棱加固的方法。
┃项│6.洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘。
┃│检查数量:
按风管制作数量抽查10%,但不少于5件;
洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件┃
┃目│检查方法:
1项核对图纸,检查材料的出厂合格证或质保书,再用尺量风管的规格尺寸.2、3项可观察检┃
┃│查。
4项可用灯光检查,夜晚把低压灯放在风管内,观查管外有无漏光处,白天可以进入风管检查有无┃
┃│透亮处。
5项可观察检查。
6项用白绸布擦试风管内表面,无油污和浮尘为合格┃
┠─┼────────────────────────────────────────────┨
┃│1.风管外观┃
┃│合格:
折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm,风管与法兰连接牢┃
┃│固,翻边基本平整,宽度不少于6mm,紧贴法兰。
┃│优良:
折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;
风管与法兰连接牢固,翻边┃
┃│平整,宽度不少于6mm,紧贴法兰。
┃基│检验方法:
拉线、尺量和观察检查。
┃│2.风管的法兰┃
┃本│合格:
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔。
在合格的基础上,螺孔具备互换性。
┃│检验方法:
尺量和观察检查。
┃项│3.风管加固┃
牢固可靠。
┃目│优良:
牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
观察或手扳动检查。
┃│4.不锈钢板、铝板和复合钢板外观┃
不锈钢板铝板风管表面无明显刻痕;
复合钢板风管表面无破损。
不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹陷等缺陷,复合钢板风管表面无损伤。
┃│检查方法:
观察检查。
同保证项目。
┃允│允许偏差值见表10-8。
┃许│检查数量:
见保证项目,最多不大于10点,最少5点。
┃偏│┃
┃差│检查方法:
┃项│┃
┃目│1、2、3、4、5项用尺量检查。
6、7项将法兰放在平板(台)上用塞尺检查。
┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
洖憙拕4风管及部件安装
4.1检查内容
(1)风管安装位置及标高;
(2)支、吊、托架;
(3)法兰垫料;
(4)风管安装。
4.2质量控制
(1)风管安装位置及标高;
风管安装位置,标高必须符合设计要求,安装必放牢固,不得使风管发生变形崐或损坏,沿墙敷设的风管,应保证靠墙的一面至少留出150mm的距离。
①支、吊、托架的间距:
水平安装,风管直线或大边长小于400mm时,间距不超崐过3m。
大于或等于400mm时,不超过3m。
垂直安装,间距不应大于4m,每根立管的固崐定件不应小于2个。
②支、吊、托架应牢固,焊缝饱满,与风管的接触面应平整,并不得设置在送崐风口,回风口及各类阀门处,以免影响调整与维修。
(3)法兰垫料:
①法兰垫料的厚度宜为3~5mm,法兰垫料的材质如设计无要求,按表6选用。
敐法兰垫料选用表6拝泙
┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃应用系统│输送介质垫料材质及厚度(mm)┃
┠───────┼─────────┬───────┬───────┬─────────┨
┃一般空调系│温度低于70℃│系8501密封胶带│软橡胶板│闭孔海绵橡胶板┃
┃统及送、排│的洁净空气或含├───────┼───────┼─────────┨
┃风系统│尘含湿气体│3│2.5~3│4~5┃
┠───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┨
┃高温系统│温度高于70℃│石棉绳│石棉橡胶板│┃
┃│的空气或烟气├───────┼───────┼─────────┨
┃││φ8│3│┃
┃化工系统│含有腐蚀性介│耐酸橡胶板│软聚氯乙烯板│┃
┃│质的气体├───────┼───────┼─────────┨
┃││2.5~3│2.5~3│┃
┃洁净系统│有净化等级要│橡胶板│闭孔海绵橡胶板│┃
┃│求的洁净空气├───────┼───────┼─────────┨
┃││5│5│┃
┃塑料风道│含腐蚀性气体│软聚氯乙烯板││┃
┃│├───────┤│┃
┃││3~6││┃
┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛
②法兰垫料应尽量减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰崐均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平,不得进入风管内。
(4)风管安装
①安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
②支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工崐规范规定。
③风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致,同崐一管段的法兰螺母在同一侧。
④风口安装位置正确,外露部分平整美观,同房间内标高一致、排列整齐。
⑤柔性短管松紧适宜、长度符合设计要求和施工规范规定、无开裂和扭曲现崐象。
⑥质量标准及检验方法见表7的规定。
敐质量量标准及检验方法表7拝洃
┃│质量标准:
┃│1.安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置┃
┃│必须设在便于操作的部位。
┃│2.支、吊,托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风┃
┃保│口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
┃│3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈,螺栓按设计要求┃
┃│作防腐处理。
┃证│4.铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。
┃│5.斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;
水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
┃│6.风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
┃项│7.洁净系统风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
┃│8.洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘,不透气,内壁光滑;
柔性短管与风管,设备的连接必须┃
┃│严密不漏。
┃目│9.洁净系统风管,静压箱安装后内壁必须清洁,无浮尘,油污、锈蚀及杂物等。
按不同材质、用途各抽查20%,但不少于1个系统,其中水平,垂直风管的管段在5段以内┃
┃│各抽查1段;
5段以上各抽2段。
┃│1项观察检查和尺量。
2项观察,尺量和平板检查。
3项观察检查。
4项观察检查。
5项观察检查。
6┃
┃│项观察和浇水检查。
7项、8项灯光和观察检查。
9项白绸布擦拭和观察检查。
续上表洃
┃│1.风管底部接缝┃
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理。
在合格的基础上,接缝表面平整、美观。
底部接缝全数检查。
坡度用水平尺检查,接缝观察检查。
┃基│2.风管的法兰连接┃
对接平行、严密,螺栓紧固。
在合格的基础上,螺栓露出长度适宜、一致,同一管段的法兰螺母均在同一侧。
同保证项目检查数量。
┃本│检验方法:
扳手拧拭和观察检查。
┃│3.风口安装┃
位置正确,外露部分平整。
位置正确,同一房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整美观。
按系统检查20%,但不少于两个房间的风口。
┃项│检验方法:
观察和尺量检查。
┃│4.柔性短管┃
松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定,无开裂和明显扭曲现象。
在合格的基础上,无扭曲现象。
逐个检查。
┃目│检验方法:
┃│5.罩类安装┃
位置正确,牢固可靠。
位置正确,排列整齐,牢固可靠。
按抽查系统,全数检查。
┃│允许偏差值见表10-25。
┃允│检查数量:
风管检查数量同保证项目。
┃许│风口按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口。
┃偏│实测点数:
┃差│1.水平风管不少于8点,总偏差不少于4点。
┃项│2.垂直风管不少于8点,总偏差不少于2点。
┃目│3.风口水平、垂直各不少于5点。
1项用水平尺和直尺检查。
2项用线锤和尺量检查。
3项用拉线、线锤和尺量检查。
拕憙5风机盘管安装工程
拕憖5.1材料要求
(1)所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)风机盘管、诱导器设备的结构型式,安装型式出口方向,进水位置应符合崐设计安装要求。
5.2质量检查内容
(1)风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。
(2)风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合崐排水要求,与风口及回风口的连接必须严密。
(3)风机盘管、诱导器风口,连接严密不得漏风。
憙拕6消声器制作与安装工程
憖6.1材料要求
(1)各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)板材表面应平整,厚度均匀,无凸凹及明显压伤现象。
并不得有裂纹、分崐层及锈蚀情况。
(3)吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的崐要求。
6.2质量控制
(1)消声器的外壳用镀锌钢板制作时,厚度不小于1mm,用咬口缝拼接。
外壳崐不得扭曲变形,所有缝隙应用密封膏封严。
(2)消声器的型号,尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。
(3)消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,崐外壳严密不漏。
(4)消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀。
(5)消声器安装方向必须正确,并单独设置支吊架。
憙7通风机安装工程
憖7.1材料要求
(1)通风空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证崐或质量鉴定证书。
(2)风机开箱检查、皮带轮、皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设崐计要求,有无缺损等情况。
(3)地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。
7.2质量控制
(1)安装后的风机叶轮严禁与壳体碰擦。
(2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
(3)地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置:
垫铁放置位置必须正确,接触紧密,崐每组不超过三块。
(4)试运转时,叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后,滑动轴承温升崐不超过35℃,滚动轴承温升不超过40℃。
(5)通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表1-8的规定。
敐通风机安装的允许偏差和检验方法表8泙
┏━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓
┃项次│项目│允许偏差│检验方法┃
┠──┼────────┼──────┼──────────────┨
┃1│中心线的平面位移│10mm│经纬仪或拉线和尺量检查┃
┃2│标高│±
10mm│水准仪或水平仪、直尺、拉线┃
┃│││和尺量检查┃
┃3│皮带轮轮宽中心│1mm│在主、从动皮带轮端正拉线和┃
┃│平面位移││尺量检查┃
┃4│传动轴水平度│0.2/1000│在轴或皮带轮0°
和180°
的两┃
┃│││个位置上,用水平仪检查┃
┠──┼───┬────┼──────┼──────────────┨
┃5│联轴器│径向位移│0.5mm│在联轴器互相垂直的四个位置┃
┃│├────┼──────┤┃
┃│同心度│轴向倾斜│0.2/1000│上,用百分表检查┃
┗━━┷━━━┷━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┛
憙拕洖8制冷管道安装工程
憖8.1材料要求
(1)管子、管件必须具有制造厂的合格证书,其指标应符合现行国家或行业发崐布的技术标准。
(2)制冷系统的各类阀件必须采用专门产品,并有出厂合格证。
(3)无缝钢管内外表面应无显著腐蚀,无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
8.2质量控制
(1)管子、管件、支架与阀门的型号、规格,材质及工作压力必须符合设计要崐求和施工规范规定。
(2)管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清崐洗。
(3)管通系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
(4)管道系统的清污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
(5)管道支、吊、托架位置、间距符合设计要求,与管道接触紧密,吊杆垂直、崐埋设平整、牢固。
(6)阀门安装位置、方向正确、连接牢固紧密、操作灵活方便、排列整齐美观。
(7)质量标准及检验方法见表9的规定。
敐质量标准及检验方法表9拝泹
┃│1.管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
┃保│2.管子、管件及阀门内壁必须保持洁净及干燥,阀门必须按施工规范规定进行清洗。
┃│3.管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
┃│4.接制冷压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架,管道与设备连接时严禁强制对口。
┃证│5.焊缝与热影响区严禁有裂纹、焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
┃│6.管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
1、2、3、4、5、6项全数检查;
3项按系统管段(件)数抽查10%,但均不少于3段(件)。
┃项│注:
管段(件)的划分,管段是指相同规格的直管段,若管道
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