地铁监理指导书Word文件下载.docx
- 文档编号:20952343
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:25.68KB
地铁监理指导书Word文件下载.docx
《地铁监理指导书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地铁监理指导书Word文件下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5,甲控材料量大。
6,站厅和站台纵向有2‰坡度,施工质量需加大控制力度。
三、编制依据
1、地铁有限公司装修工程图纸及其它有关施工文件;
2、地下铁道工程施工及验收规范
3、建筑装饰装修工程质量验收规范
4、建筑地面工程施工质量验收规范
5、金属与石材幕墙工程技术规范
6、监理规划
7、已批准的施工组织设计
四、各工序控制要点
(一)地面施工质量控制
1、主要材料
地面施工的主要材料为:
C15混凝土、标号为42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥、中砂、800×
800×
25白麻花岗岩石板、400×
400×
25白麻花岗岩盲道用石板。
(1)材料控制
1)所有的材料进场必须有相关的质量证明文件,质量证明文件不合格或不齐全,监理不予验收。
2)所有材料经外观及抽样尺量检查合格后方可入场。
白麻花岗岩石板进场应对照封存的样本进行验收,品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色等必须与样本一致。
3)C15混凝土应做强度复试,水泥应做安定性、凝结时间复试,中砂应做强度、含泥量复试,花岗岩石板应做弯曲度、放射性检测。
复试、检测均应合格。
4)材料进场检查验收流程质量证明文件检查——外观及抽样尺量检查——见证取样复试。
2、工艺流程
基层清理——垫层施工——垫层清理——试拼——弹线——试排→刷水泥浆——铺砂浆结合层——铺花岗石板块——灌缝、擦缝——成品保护
3、施工质量控制
1)基层清理。
清除积水,找标高,剔除基层高突出部位,把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
2)垫层施工。
找标高弹水平控制线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,在混凝土基层上做100mm×
100mm找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高,找平墩间距2m×
2m。
分区段浇筑混凝土。
采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
已浇筑完的混土垫层,应进行养护,养护时间不得少于7d。
已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
混凝土垫层表面允许偏差及检验方法
序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
1
允许
偏差
表面平整度
10mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水准仪检查
3
坡度
0.2%
用坡度尺检查
4
厚度
10.0
用钢尺检查
3)垫层清理。
把粘结在混凝土垫层上浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉,刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
4).试拼:
在正式铺设前,对所铺的花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
5)弹线:
为了检查和控制或花岗石板块的位置,在地面拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意与通道面层标高要一致。
6)试排:
在两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm.结合施工大样图及实际尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
7)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:
试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(采用1:
3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
8)铺砌花岗石板块:
板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据所拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺, 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
9).灌缝、擦缝:
在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。
根据设计要求的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:
1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。
灌浆1-2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d.
10)质量标准
面层与基层必须结合牢固,无空鼓。
板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。
花纹通顺基本一致。
,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。
板块地面面层允许偏差(mm)
允许偏差
检查方法
天然光镜面石材
陶瓷地砖
缝格平直度
拉5m线,不足5m拉通线用尺量检查
接缝高低差
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直度
板缝宽度
尺量检查
帽石边距轨道中线
+3
用经纬仪和尺量检查
站台面高程
用水平仪和尺量检查
11)成品保护
在花岗石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.
花岗石地面完工后,应封闭或在其表面加以覆盖保护。
4、应注意的质量问题
板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,石板块在铺砌前必须浸水湿润。
接缝高低不平、缝子宽窄不匀:
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
标高线要有专人负责引入,且与通道的标高必须相通一致。
(二)墙面干挂石材质量控制
墙面干挂石材主要材料有:
M12×
110膨胀螺栓、150mm63×
63×
5镀锌角码、60×
40×
4矩形镀锌方管、50×
50×
5镀锌角钢、M10×
30镀锌螺栓、50×
5镀锌角码、不锈钢挂件、1200×
600×
15微晶石板、150×
15黑花岗石板、防水涂料。
微晶石板、黑花岗岩石板进场应对照封存的样本进行验收,品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色等必须与样本一致。
3)60×
5镀锌角钢应做物理性能复试,焊件应做焊接性能复试;
植入基层的M12×
110膨胀螺栓应做拉拔试验,微晶石板、黑花岗岩石板应做弯曲度、放射性检测,防水涂料应做复试。
经复试检测合格且有合格报告方可使用。
4)材料进场检查验收流程质量证明文件检查——外观及抽样尺量检查——见证取样复试。
基层处理——放控制线——石材排版放线——挑选石材——预排石材——打膨胀螺栓——安装钢骨架——安装挂件——石材开槽——石材固定——打胶——调整——成品保护
1)基层处理。
将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。
2)放控制线。
石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出墙面的规矩和方正。
根据石材分隔图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3)挑选石材。
石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
4)预排石材。
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。
5)打膨胀螺栓孔。
按设计的石材排版和骨架设计要求,确定膨胀螺栓的间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距控制在图纸要求的范围内。
6)安装骨架。
本工程采用60×
4矩形镀锌钢管做主龙骨,50×
5镀锌角钢做副龙骨。
骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔。
按墙面上的控制线用M12×
110的膨胀螺栓、63×
5镀锌角码将主龙骨固定在墙面上,采用M10×
30将副龙骨固定在主龙骨上形成骨架网。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制。
7)安装挂件。
挂件系不锈钢制品,按设计要求加工。
利用50×
5镀锌角码和螺丝与骨架连接,挂件需安装牢固。
8)石材开孔。
石材安装前在后面开孔,开孔深度根据挂件尺寸确定,一般要求不小于10mm。
按图纸要求开孔距边缘距离为150mm,注意将孔内的碎屑及灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
9)石材安装
从底层开始,吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
根据石材编号将石材轻放在挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,孔内注入耐候胶,保证锚固胶有4~8h的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动。
板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
10)清理
石材挂接完毕后,用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理,待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。
3、质量标准
面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求。
石板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
石材
立面垂直度
=
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
==
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
6
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
板面层颜色不一:
主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
线角不直、缝格不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
墙面脏、斜视有胶痕:
其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;
二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;
三是要加强成品保护的管理和教育工作;
四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
(三)吊顶施工质量控制
本工程吊顶工程主要材料有:
格珊铝板、造型铝板、白色铝平板、主龙骨、副龙骨30、吊杆、膨胀螺栓、30×
30×
镀锌角码、铝合金垂吊片等
2)所有材料应符合设计文件的要求。
所有材料经外观及抽样尺量检查合格后方可入场。
3)植入基层的膨胀螺栓应做拉拔试验。
试验符合要求,方可进行下道工序施工。
顶棚标高弹线-划龙骨分档线-安装吊杆-安装主龙骨-安装次龙骨-安装铝合金垂吊片-调平
1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面一般为5OOmm),从水准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距≤1000mm如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊顶采用φ10的吊杆,吊杆的一端同L30×
3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆为热镀锌制品并用黑色静电粉末喷涂。
吊杆间距按1200mm顺着主龙骨长度方向排布,吊杆长度如超过1500mm应增加反向支撑。
吊杆用膨胀螺栓固定在基层上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过30Omm,如超过则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
3)安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距≤1200mm,主龙骨为UC50轻钢龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于30Onm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
4)安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距≤1100mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上
5)安装铝合金垂吊片
用专业卡具和螺丝将铝合金垂吊片卡在龙骨上。
然后调平固定。
(1)轻钢骨架的吊杆,龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
(2)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(3)允许偏差项目见表
轻钢骨架吊顶允许偏差
项类
允许偏差检验方法
龙骨
龙骨间距
龙骨平直
起拱高度
10
拉线尺量
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
(四)搪瓷钢板施工
主要材料为:
搪瓷钢板、钢龙骨骨架、吊杆、胀锚螺栓,穿墙螺栓、挂件、粘结胶等。
2)所有材料经外观及抽样尺量检查合格后方可入场。
搪瓷钢板进场应对照封存的样本进行验收,品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色等必须与样本一致。
3)钢龙骨骨架应做复试,胀锚螺栓应做拉拔实验,粘结胶应做复试,复试、检测均应合格。
弹控制线→安装膨胀螺栓→安装龙骨架→安装钢固定件、挂件→安装装饰盖板→安装搪瓷钢板(门套及热浸镀锌钢固件安装)→安装搪瓷钢板设备门及五金配件→细部、接口处理
1)弹控制线
按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线,利用精密仪器,如水准仪、铅垂仪等,对土建提供的“三线”进行精密复尺,然后放出各工作面的的施工线,定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置,根据设计师和甲方意图进行分格排板,绘制排板图和效果图,经复核后进行下一步施工。
2)膨胀螺栓安装
膨胀螺栓安装应符合下列规定:
a在建筑物墙体钻螺栓安装孔的位置应满足搪瓷板安装时角码板调节要求;
b钻孔用的钻头与螺栓直径相匹配,钻孔垂直,深度保证螺栓的埋深要求,钻孔内的灰粉清理干净后方可塞进螺栓;
c螺栓紧固力矩应取40-45N.M,并应保证紧固可靠。
3)钢架龙骨安装
a龙骨设计采用三维可调系统,龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。
钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确,预埋件的标高偏差不得大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm;
钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求;
钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。
b在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求,钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配,钻孔应垂直,钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm,钻孔内的灰粉应清理干净,方可塞进胀锚螺栓,穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接,钢丝网搭接应符合设计要求,螺栓紧固力矩应取40一45N·
m,并应保证紧固可靠。
c挂件连接应牢固可靠,不得松动,挂件位置调节适当,并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确,挂件的螺栓紧固力矩应取40一45N·
m,并应保证紧固可靠,挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm,附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm,挂件与钢材接触面,宜加设橡胶或塑胶隔离。
钢结构龙骨安装完毕后,进行隐检验收,其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求,做好隐蔽检验记录后才能转入下一道工序。
4)挂件安装
挂件安装应符合下列规定:
a挂件连接应牢固可靠,不得松动;
b挂件位置调节适当,并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确;
c不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N.M,并应保证紧固可靠;
d挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm,M4螺栓(或M4抽芯铆钉)紧固可靠且距离不宜大于300mm;
e挂件与钢材接触面,宜加设橡胶或塑胶隔离层。
5)搪瓷钢板的安装
搪瓷钢板在安装之前,必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板,绘制排板图和效果图,并确定每块板的尺寸及编号。
搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔,一切孔洞均现场实测后、在塘瓷钢板出厂前预留,加工成半成品现场组合。
搪瓷钢板的安装顺序宜由下往上进行,避免文叉作业。
除设计特殊要求外,同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致,板的拼缝宽度应符合设计要求。
安装质量应符合规程表规定,搪瓷钢板的槽(孔)内及挂件表面的灰粉应清理干净,扣齿板的长度应符合设计要求;
当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长,铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短20一50mm,扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求,扣齿插入深度允许偏差为士1mm,钉插入深度允许为士2mm,当为不锈钢挂件时,应将环氧树脂浆液抹入槽(孔)内,满涂挂件与瓷板的接合部位,然后插入扣齿或销钉。
主控项目
1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求;
2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求;
3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要。
饰面板安装必须牢固。
一般项目
1)饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
表面应无污染。
2)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求。
3)饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地铁 监理 指导书