涤棉混纺工艺设计第五组Word格式文档下载.docx

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Z4）=0.0965×

130×

25／17×

25／26=17.74r/min

6棉卷罗拉转速n3（r/min）=n′×

17×

14×

18）／（330×

67×

73×

37）=0.10×

D3=13.34r/min

7①理论产量G=﹙∏Dn3×

60×

Ntex﹚／10003×

﹙1﹢£

﹚=∏×

230×

13.34×

9750／10003=252.07㎏／台·

h

②定额产量=理论产量×

时间效率=252.07×

90％=226.86㎏/台·

输棉——棉

FA201梳棉机技术特征：

可纺纤维长度（mm）：

22~76

锡林直径（mm）:

1297

道夫直径（mm）:

706

刺辊直径（mm）：

250

给棉罗拉直径（mm）：

70

工作盖板根数：

41

盖板总根数：

106

固定盖板根数：

前4根，后3根

条筒尺寸：

直径600mm，高900mm

主要工艺参数：

1、锡林转速：

Nc=N1×

D/542×

98%=1460×

D/54×

0.98=2.64D=2.64×

136=359r/min

D—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136m

2、刺棍速度：

Nt=N1×

D/Dt×

D/Dt×

0.98=931

Dt:

刺辊皮带轮直径纺棉时用209mm

3、盖板速度：

Vf=Nc×

100/240×

Z4/Z5×

1/17×

1/24×

36.6×

98%=0.51142×

Nc×

Z4/Z5

Z4/Z5:

选定为34/26

Vf=0.51142×

360×

34/26=240.77mm/min

4、道夫速度:

Nd=N2×

88/253×

20/50×

Z3/190×

98%=1.048×

Z3

道夫初定速度30r/min，则Z3=Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4r/min.

5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×

120/Z1×

34/42×

190/Z2×

38/30×

95/66×

60/152=30362.4/Z2/Z1

×

Z1=30362.4/20/E

E实际牵伸=喂入棉卷干定量×

5/输出棉条干定量=390×

5/20=97.5

E机械牵伸=E实际牵伸×

（1-落棉率）=97.5×

（1-6.2%）=91.455

Z1=30362.4/20/E=16.6Z2=20，Z1选择17齿

修正：

E机械=30362.4/20/17=89.3E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×

5/94.1=20.72g/5m

6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力

Z2=20，E张力=1.46

7、理论产量

G=Nd×

60兀/1000×

1/5=0.778×

g×

Nd/Z2=23.14Kg/台.时

精梳—FA269

精梳机技术特征：

锡林速度：

直接影响精梳机的质量和产量。

当质量要求高时，锡林速度适当放慢；

当产品质量要求一般时，锡林速度可快些。

毛刷速度：

毛刷转速影响锡林针面的清洁工作，对锡林梳理作用关系很大。

若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。

精梳条质量:

在偏重掌握的前提下，一般纱支越细，精梳条定量越轻。

一般在15~25g/5m。

给棉工艺：

给面长度——短给棉有利于提高梳理质量，但产量受到限制，故有时配以小卷定量加重的方法。

给棉方式——后退给棉，给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。

顶梳深度：

FA269精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节，共分为五档，刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1，标值越大，顶梳刺入须丛深度越深。

且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。

落棉隔距：

增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。

梳理隔距：

梳理隔距小，梳理作用强，但纤维和梳针易损伤；

反之，梳理隔距大，梳理作用减弱，棉网质量下降。

锡林定位：

目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。

1.锡林速度

N1=1440×

A×

29/B/143=320钳次/min

A=168mm,B=154mm

1、毛刷速度：

选择1100r/min

2、精梳干定量，纺纱支数越细，精梳条定量越轻，19.5g/5m.

3、给棉方式：

后退给棉

4、给棉长度：

5.2mm

5、E实际=（喂入小卷定量×

5/输出精梳条定量）×

并合根数=（62×

5/19.5）×

8=127.179

6、E机械=E实际×

（1-落棉率）=127.179×

（1-17%）=105.559

落棉率为17%

7、车面罗拉牵伸罗拉的后区牵伸倍数选择1.36

8、落棉隔距落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm

9、顶梳隔距进出隔距1.5mm,标值为-0.5

10、毛刷隔距-2mm

11、分离罗拉输转定时“+0.35”，锡林弓形板定位36分度

输棉——涤纶

1、锡林转速：

125=330r/min

D—主电机皮带轮直径，纺化纤时D=125m

0.98=860r/min

刺辊皮带轮直径纺棉时用224mm

选定为18/42

18/42=72.3mm/min

道夫初定速度25r/min，则Z3=Nd/1.048=23.85,取Z3=24齿，Nd=25.15r/min.

Z1=30362.4/21/E

5/输出棉条干定量=400×

5/22.0=90.91

（1-落棉率）=90.15×

（1-1.0%）=90Z1=30362.4/21/E=16.1Z2=21，Z1选择16齿

E机械=30362.4/21/16=90.36E实际=E机械/（1-落棉率）=91.28

生条干定量=棉卷干定量/E实际=400×

5/91.28=21.91g/5m

6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z2=21，E张力=1.39

7、理论产量

1/5=0.778g×

Nd/Z2=20.4Kg/台.时

根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前部分棉预并条工艺设计

一、并条机技术性能

所选用并条机机型为FA306

二、配置并条机主要工艺参数

1.速度选择

选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为296r/min。

2.罗拉握持距

握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。

3.罗拉加压

4.计算并条机主要工艺参数

（1）输出速度计算

①压辊输出速度V（m/min）

V=n×

πd×

10-3×

Dm/Di

=1470×

3.14×

180/1000×

150=333m/min

②压辊输出转速n压（r/min）

n压=n×

Dm/Di=1470×

180/150=1764（r/min）

（2）半熟条、熟条定量设计

针对所纺纱线为14tex，其生条干定量为：

20.72g/5m，头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。

预并条：

设计干定量为：

20.00g/5m

设计特数Ntex=（20/5）×

（1+8.5%）×

1000=4340tex

实际回潮率为7%

则半熟条湿重为G湿=20×

（1+7%）=21.4g/5m

（3）牵伸计算

头道牵伸计算

①实际牵伸=喂入生条干定量×

并合数/输出半熟条干定量=20.72×

6/20=6.22

②总牵伸倍数（机械牵伸E）：

是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数E=506×

Z8×

Z2/Z4×

Z1/Z3

③牵伸区牵伸倍数（E′）：

是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。

E′=23869×

④主牵伸倍数（前区牵伸倍数e1）：

是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。

e1=4.7422×

Z6/Z5

⑤后牵伸e2：

是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×

Z5/Z4×

Z3×

Z6

（4）前张力前伸倍数（e3）：

压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。

FA306A型并条机的e3=29×

53×

60/Z7×

41×

45

而FA306型并条机德e3=29×

60/38×

45=1.0175（是个定值）

⑥牵伸变换齿轮计算

选择牵伸配合率为：

1.012

头道并条机的机械牵伸：

E=实际牵伸×

牵伸配合率=6.22×

1.008=6.29

总牵伸=前张力牵伸（小压辊~前罗拉）×

牵伸区牵伸（前罗拉~后罗拉）×

后张力牵伸

若：

前张力取1.02，后张力去1.02

则牵伸区牵伸=6.29/（1.02×

1.02）=6.05

而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数：

E=23869×

冠牙Z4=121~125T；

轻重牙Z3=25、26、27T

则：

牵伸变换对牙Z2/Z1=（E×

Z4×

Z3）/23869

即：

6.29×

121×

25/23869≤Z2/Z1≤6.29×

27/23869

0.767≤Z2/Z1≤0.828取牵伸变换对牙Z2/Z1=44/54=0.81

冠牙取Z4=121

则轻重牙Z3=23869×

44/121×

54×

6.29≈27T

头道并条后区牵伸初选e2=1.75；

则前区牵伸e1=E/E后=6.29/1.75=3.457

Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮Z6有74、63、53三种；

齿轮Z5有47、51、65、71四种

Z6/Z5=e1/4.7422=0.729

取Z6/Z5=53/71=0.746

修正前区牵伸e1=4.7422×

Z6/Z5=4.7422×

53/71=3.54

后牵伸e2：

第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。

Z6=5033.4×

44×

71/121×

27×

53=1.68

（4）产量计算

G理=2×

V×

Ntex/1000×

1000=2×

333×

4340/1000×

1000=173.4（kg/台·

时）

G定额=G理×

时间效率=173.4×

90%=156.06（kg/台·

根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前部分棉条并卷工艺设计

所选用并条机机型为FA356A

（1）速度

①成卷罗拉速度n=1.628f×

C×

A/D×

B=46r/min

②成卷罗拉线速度V=π×

700×

n/1000=2.199n=100m/min

（2）总牵伸倍数E=0.02845×

L×

J×

F2×

A/I×

F1×

D×

B

（3）并合数：

24

（4）满卷定长和时间：

250m/卷T=250×

1000/3.14×

46×

700=2.47min

（5）牵伸计算

①前~后牵伸罗拉牵伸E1=1.1287×

J/I

②后牵伸罗拉~导条辊牵伸E2=0.0193×

L

③台面压辊~前罗拉牵伸E3=0.0331G

④前紧压辊~台面压辊牵伸E4=21.373×

F2/G×

F1

⑤前~后紧压辊牵伸E5=1.031

⑥成卷罗拉~前紧压辊牵伸E6=1.669×

C/D

⑦前~后成卷罗拉牵伸E7=1.1084×

A/B

⑧预牵伸（第三罗拉~后罗拉牵伸）E8=29/K

⑨总牵伸E=0.02845×

根据《棉纺手册》可选E1=1.56E2=1.022E3=0.993E4=1.009E5=1.031E6=1.002E7=1.003E8=1.036

则各齿轮齿数A=86B=95C=57D=95L=53J=76I=55F1=24F2=34G=30K=28

（6）定量计算

①定重为62g/m

G湿=62×

（1+7%）=66.34g/m

Ntex=62×

1000=67270tex

②满卷重量

W=250×

62/1000=15.5Kg

（7）牵伸计算

E实=20×

24/62×

5=1.548

E机=1.548×

1.003=1.553

（8）产量计算

①理论产量

G=W×

60/T=15.5×

60/2.47=376.5kg/台·

h

②定额产量

G`=G×

90%=376.5×

90%=338.85kg/台·

根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前部分涤纶预并条工艺设计

三、并条机技术性能

四、配置并条机主要工艺参数

160/1000×

150=296m/min

160/150=1568（r/min）

21.25g/5m，头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。

21.00g/5m

设计特数Ntex=（21/5）×

（1+0.4%）×

1000=4216.8tex

实际回潮率为0.3%

则半熟条湿重为G湿=21×

（1+0.3%）=21.06g/5m

并合数/输出半熟条干定量=21.25×

6/19=6.71

1.008

牵伸配合率=6.71×

1.008=6.76

则牵伸区牵伸=6.76/（1.02×

1.02）=6.50

6.5×

122×

25/23869≤Z2/Z1≤6.5×

0.831≤Z2/Z1≤0.897取牵伸变换对牙Z2/Z1=46/52=0.885

冠牙取Z4=122

46/122×

52×

6.5≈27T

头道并条后区牵伸初选e2=1.72；

则前区牵伸e1=E/E后=6.5/1.72=3.779

Z6/Z5=e1/4.7422=0.797

71/122×

53=1.81

296×

4216.8/1000×

1000=149.78（kg/台·

时间效率=149.78×

89%=133.3（kg/台·

T/C80/2014tex头道混并工艺设计

T/C80/20混纺比例的计算与配置

涤纶生条干定量T：

21.25g/5m，按照6T2C的根数进行配置，根据回花使用情况，根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花，由此设计涤预并条的含棉量为3%，现在我们进行棉条重量计算：

80/6：

（20-3）/2=G涤干：

G棉干

则G棉干=17×

6×

21.25/80×

2=13.55g/5m

回潮率：

80%×

0.4%+20%×

8.5%=2.02%

五、并条机技术性能

六、配置并条机主要工艺参数

选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370r/min。

200/1000×

150=370m/min

200/150=1960（r/min）

头道并条：

16.00g/5m

设计特数Ntex=（16/5）×

（1+2.02%）×

1000=3264.64tex

实际回潮率：

1.64%

G湿=16×

（1+1.64%）=16.26g/5m

并合数/输出半熟条干定量=16.5×

6/16=6.1875

牵伸配合率=6.1875×

1.008=6.237

则牵伸区牵伸=6.237/（1.02×

1.02）=5.99

轻重牙Z3