6#大体积混凝土施工方案Word下载.docx

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主楼采用级配砂卵石换填、砼垫层上做筏板基础。

主楼为钢筋混凝土筏板基础，筏板

3

厚1500mm，板顶标高-5.65m，筏板砼强度等级C40，抗渗等级P6。

筏板砼总量约1000m。

因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。

重点控制三项内容：

第一，混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。

第二，合理组织浇筑顺序，防止产

生冷缝。

第三，外加剂为CAL，应满足图纸要求其限制膨胀。

满足大体积防水混凝土的施工要求。

三、施工准备

（1）技术准备

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、预留洞，墙、柱插筋位置数

量及固定情况无误。

2、模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确、支架稳定，支撑和模板

固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及加外剂用量。

（采用商品混凝土）

4、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对大体积砼浇

筑施工工艺进行交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5、浇筑砼用走道及工作台，安全稳固能满足浇筑要求。

（2）施工现场准备：

1、申请办理《夜间施工许可证》等必备文件。

现场已平整完毕，根据各阶段施工现

场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处及道路进行硬化，保证雨季场内运输道路畅通，

做到文明施工。

2、施工用水从供水管路引入,按现场平面布置图位置布设。

3、施工用电在规划路一侧引入，安装临时配电箱，做到“一机一闸一保护”计量使

用。

（3）人员组织及分工

1）相关人员职

1、项目经理：

对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过

程中各方面问题。

2、技术负责人：

编制筏板梁基础大体积砼施工方案，对施工员、试验员、安全员、

环境监督员做二级交底。

协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

3、施工员：

按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对

工序的工程质量负直接责任。

进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工

班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序

的监控记录。

4、质量员：

严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、

监督。

做好检验批的质量核定工作，组织报验。

及时纠正施工质量通病及违规操作，质量

员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

5、机械管理员：

负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维

护和保养，保证机械的正常运转。

对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提

前试运转，并备好备用机械设备。

6、试验员：

在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的

留置养护，试验资料转交资料员存档，做好试验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配

合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。

提前对测温仪器进行检验和维修，并准备好

备用仪器。

7、材料员：

对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。

保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。

保证商品砼的供

应及时充足。

对砼运输路线进行优化和疏通。

对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。

在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

2）管理人员的资质要求：

与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资员对相关人员的持证上岗负责。

3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，

未经项目部同意不准随意调换工人。

作业班组人员配备一览表

序

工

种

人

数

项目

号

1

钢筋工

35

筏板施工

2

瓦

15

筏板施工（砖模）

砼

25

4

塔吊司机

开塔吊

5

机修工

机械维修、保养

6

电工

电气维修

7

电气焊工

水电安装

（4）材料准备

根据施工图预算，材料分析和施工进度计划要求，编制材料供应计划，为保障施工好充分准备。

机具准备：

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输，施工提供保障。

1、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、外加剂、砂、石子的储备

工作。

2、跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水

泥（以备处理应紧施工缝之用，标号相同）。

3、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。

4、提前采购充足混凝土的保温

材料清单如下：

名称

数量

塑料薄膜

2000m2

棉毯

2500m

麻袋

500条

蛇皮水管φ20

150m

电子测温仪

10支

砼试模

10组

抗渗试模

4组

经纬仪、水准仪

各1台

（5）机械准备

本次大体积砼浇注的主要机械设备

设备名称

数量

型号

砼运输车

16辆

15m

混凝土汽车输送泵

2台

90泵

插入式震动器8台50

四、砼工程质量控制

（1）材料的质量控制

1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，

在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GB175－1999规定。

对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。

当对使用中

的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。

2）水泥检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的

水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。

3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：

产品名称、代号、净含量、强度等级、生产

许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。

4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储

运，不能混装。

5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。

砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。

（指搅拌站）

（2）砼搅拌、运输质量控制

1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。

2）各种配料要准确无误，严格按照配合比试验报告的要求进行砼搅拌，计量精度每

班至少检查二次，计量控制在：

外加剂±

0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±

1%，砂石±

2%以内。

其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。

3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。

4）卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。

5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

五、砼浇筑

砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。

对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

（1）浇筑顺序

浇筑现场放置两台90型汽车输送泵，从①轴由西向东推进浇筑，具体顺序见砼浇筑

平面布置图。

平面图应标示浇筑方向及汽车砼的位置。

（2）浇筑方法

1）砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄

层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌

每层厚50cm，坡度取l：

6～1：

7。

2）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运

输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。

砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇

筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面泛出水泥浆和不再下落为准，避免过振。

砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，砼浇捣至设计要求标高后，由

粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右用刮尺刮平。

砼浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及收水产

生的非结构性的裂缝。

接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木楔搓抹，终凝前进行第三次搓抹。

木抹子搓毛、压实、修整。

防止表面龟裂的产生。

（3）注意事项

1、砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留。

2、砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每

隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免

管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止砼离析。

3、在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。

泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和

补充。

4、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，

取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

5、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。

6、输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，

为顺利泵送创造条件。

7、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵塞。

8、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须

经过实验确定。

9、为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h，能够满足混凝土出机运至现

场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土人

泵坍落度控制在160~180mm。

六、砼试块留置

1）强度试块：

根据规范要求，按一组/200m3留置标养试件。

同时应留置2-3组同

条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。

同条件养护龄期为日平均温度逐是

累计达到600度天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天，且不

大于60天。

2）抗渗试件：

一组/500m3留置标养抗渗试件。

3）现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制件混凝土试块后，转入标准养护室

进行养护。

混凝土试块按规定留置、设专人负责。

并注意测定混凝土的塌落度。

七、后浇带处理方法

①施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。

②将原混凝土表面凿毛，直到出现新槎，均匀漏出石子为止。

③清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。

④浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。

⑤混凝土浇筑前用与结构相同级配的减石子混凝土进行接浆处理。

混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土结合紧密。

⑥混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。

八、热工计算书

（一）大体积砼热工计算

1、温度计算

Th=（W+KF）Q/c*p

=（384+0.3*65）*377/

（0.97×

2400）

=65.34℃

式中：

Th——砼最大绝热温升

W——每立方米砼中水泥用量（kg/m3），CAL等量取代水泥，取384kg/m3；

Q——每公斤水泥水化热量（kj/kg），普通水泥取377kj/kg；

c——砼的比热（kj/kg·

K），取0.97kj/kg·

K；

——砼的密度，取2400kg/m3；

F——砼中活性掺合料用量

（2）混凝土中心计算温度

Tmax=Tj+Th=7+62.4=69.4℃

式中Tmax——砼内部的最高温度；

Tj——砼的浇筑平均温度，取值为7℃；

Th——砼的绝热升温。

（3）各龄期混凝土内部的中心温度计算：

一般在计算时，把混凝土龄期划分为每3天一个区段。

当ｔ＝3d，Ｔ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.65＝49.47℃当ｔ＝6d，Ｔ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.62＝47.51℃当ｔ＝9d，Ｔ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.57＝44.24℃当ｔ＝12d，Ｔ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.48＝38.36℃当ｔ＝15d，Ｔ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.38＝31.83℃当ｔ＝18d，Ｔ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.29＝25.95℃当ｔ＝21d，Ｔ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.23＝22.03℃当ｔ＝24d，Ｔ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.19＝19.41℃当ｔ＝27d，Ｔ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65.34×

0.16＝17.45℃

（4）混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算

0.5hi（Tb

Tq

）

0（Tmax

Tb）

.K

b

=0.5×

1.8×

0.05×

1.3×

28/（2.33×

25）＝0.028m

δ：

保温材料厚度

λi:

所选保温材料（棉毯）导热系数，取0.05

Tb：

砼表面温度（℃）

Tq：

施工期大气平均温度

λ：

砼导热系数，取2.33W/（m.k）

Kb：

传热系数修正值，查表取值为1.3

Tmax：

计算得砼最高温度（℃）

计算时可取Tb-Tq＝20℃

Tmax-Tb＝25℃

（5）砼表面模板及保温层传热系数

β=1/（δ/λi+1/βq）

=1/（0.028/0.05+1/23）

=1/（0.56+0.0435）

=1.657

λi：

保温材料导热系数，棉毯被取0.05

βq：

空气传热系数，取23

（6）砼虚厚度

h

/=λ/β

=2.33

/1.657

=1.406m

λ：

砼导热系数取2.33

（7）砼计算厚度

H=h+2×

h/

=2.5+2×

1.406

=5.312m

（8）砼表层温度

T

q

/

maxq

=T+4×

×

（H-h

）×

（T-T

）/H

=12+4×

1.069×

（5.312-1.069）×

（77-12）/5.3122

=12+1179.39/28.217

=53.8℃

Tq：

施工期间大气平均温度

因此：

砼中心温度与表层温度之差为

77℃-53.8℃=23.2℃＜25℃

得出：

塑料布及棉毯的保温覆盖方法能够满足保温需要。

计算时以大气温度为7℃为前提（实际施工时为了加强保温效果，可以用1层1cm厚

棉毯进行覆盖）。

当混凝土中心最高温度大于计算温度时，加强保温，根据实测温度进行

增加棉毯厚度，以保证混凝土中心最高温度与表面温度之差不大于25℃。

拆除保温层时若砼表面温度高于室外温度20℃以上时，保温层应逐层拆除，以免引起砼表面骤然降温。

（二）混凝土输送

1、混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效

率，按下式计算：

Q1

Qmax

=90

0.8×

0.6=43.2m3/h

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量

（m3/h）；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m/h）；

η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.6。

2、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可

按下式计算：

L

N

Tt

V

S

=43.2/12×

（15/20+1）=7（台）

N

——混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量

V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；

S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；

L——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。

考虑到浇筑筏板时，为保证混凝土搅拌运输车数量大于泵的实际平均输出量，

取1.3

倍系数1.3N=8台，每台输送泵需要8台混凝土搅拌运输车同时供应，以保证输送泵的连续工作,大体积砼施工时，现场至少保证16台混凝土搅拌运输车供应。

（三）钢筋支撑（主筏板）

1、参数信息

上层钢筋的自重荷载标准值为

1.80kN/m

施工设备荷载标准值为

1.500kN/m

施工人员荷载标准值为

横梁的截面抵抗矩W=

5.080cm

横梁钢材的弹性模量E=

2.06×

10N/mm

横梁的截面惯性矩I=

12.19cm

横杆的步距

h=1.10m

立杆的间距

l=1.10m

钢材强度设计值f=

215.00N/mm

立杆的截面抵抗矩W=

5.080cm3

2、支架横梁的计算

支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。

按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

（1）均布荷载值计算

静荷载的计算值q1=1.2×

1.80+1.2×

1.50=3.96kN/m活荷载的计算值q2=1.4×

1.50=2.10kN/m

（2）强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×

3.96+0.10×

2.10）×

1.102=0.637428kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×

3.96+0.117×

1.12=-0.776457kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=0.776457×

106/5080=152.85N/mm2

支架横梁的计算强度小于215.00N/mm,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：

静荷载标准值q1=1.80+1.50=3.30kN/m

活荷载标准值q2=1.50kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

45

Vmax=（0.677×

3.30+0.990×

1.50）×

1100.00/（100×

2.06×

10×

121900）

支架横梁的最大挠度小于1300.00/150与10mm,满足要求!

3、支架立柱的计算

主筏板厚1.5m，钢管支撑承重两层网片和柱基础加强网片，钢管立杆间距为

1.1m，

横杆为3层，钢管外径48mm，壁厚3.5mm。

1.5米高筏板钢筋及人员设备荷载：

1.8kN/m

1.5kN/m

2.06

横杆的最大步距

h=1.20m

支架立柱的截面积A=

489mm

截面回转半径i=

15.78mm