棋盘井选煤厂操作规程6修订Word格式.docx
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三十二、电热鼓风干燥箱的使用规定64
三十三、煤的工业分析方法操作规程65
三十四、电子天平操作程序66
一、振动给料机操作规程
(一)开车前准备:
1.检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳有无断裂及杂物卡阻。
2.检查振动电机是否正常。
平板闸门开启是否正常。
3.检查各部位螺栓是否紧固,有无松动现象。
(二)启动与运转:
1.正常为集控启车;
就地开车时则待接到启车信号后就地启动振动给料机。
2.密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况。
3.注意观察设备振动频率、振幅,料槽横向摆动大小,各吊挂松紧是否一致,声音是否正常。
4.煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤,捅煤时不准用身体顶着工具。
5.检查振动电机的温度和漏油情况,发现异常须及时向集控室汇报。
6.给料机在运行中被大块物料卡住堵塞时,严禁用手直接清除,必须先停给煤机及相关设备,汇报集控室断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
(三)停车:
1.正常情况下集控停车;
就地停车时,接到停车信号后,立即按下停车按钮停车。
2.停车后将给煤机附属设备(插板、喷水、防尘设施等)关闭。
3.利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
4.搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
二、胶带输送机操作规程
(一)岗位须知:
1.熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用,电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。
2.熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法,与有关岗位的联系信号,以及检查、分析、防止和排除故障的方法;
熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有自检自修的基本技能。
(二)开车前准备:
1.现场操作中首先要与集控室联系,检查相关报警设施,特别是强制保护报警是否消除。
2.检查皮带是否有跑偏,拉线开关是否复位,皮带上、下表面是否完好,各润滑部位油孔是否有油。
3.检查皮带上、下,周围是否有障碍物,皮带下是否有落煤堆积,是否有其他工作人员在皮带周围工作,冬季检查各转动部件有无冻结现象。
4.检查皮带机各润滑部油位是否在基准线以上,否则应及时通知集控室。
5.检查皮带溜槽是否有堵塞现象。
6.检查皮带张紧度是否正常,拉紧装置是否灵活,皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否良好。
7.检查挡皮板是否完好。
8.接到集控开车信号后,要首先离开设备,站到便于观察设备的位置。
如果此时还没有做完检查工作,或者设备有问题时,要立即按下禁起按钮,并及时向集控室汇报联系。
(三)启动与运转:
1.在接到开车信号并确认检查无误后,则可根据本岗位设备在生产流程中的位置,待下一工序设备运行平稳正常后,再按规定的开车顺序,依次启动本岗位设备。
2.开车后应在胶带输送机运行几圈无异常现象时才能给料。
3.检查胶带的拉紧程度,以空段胶带略成弧形为宜,电动机、减速器、联轴器是否运转正常有无异常响声及振动。
4.检查胶带有无跑偏及打滑现象,发现后要注意观察、分析原因,认真解决;
检查电动机、传动机构的响声、温度、润滑应正常;
及时调整偏斜等给料不均现象;
注意检查前、后溜槽的下料情况,严防堵溜槽和大块或其它尖锐硬物挤住划坏胶带的事故。
5.检查滚筒托辊是否变形,轴承温度是否超标,转动是否灵活,对于严重变形的或损坏的托辊,应汇报集控室。
6.检查减速器轴承的润滑情况,是否漏油或缺油,应对漏油部位进行处理,缺油的及时汇报集控室。
7.不准用带式输送机载人、运送机械零件或工具。
8.检查清扫器和各保护装置是否工作正常,要使清扫器与胶带接触良好,安全保护装置动作可靠。
信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱有异常,电动机温度是否正常,故障未处理好,不允许开车。
9.胶带被物料压住后,不得频繁启动,应卸掉部分荷载后再启动,严禁满负荷启动;
在运行中胶带自动停车或开不动时,应查明原因,排除故障后再启动;
胶带打滑或跑偏,严禁用手向滚筒上撒木屑来调整或用手清扫滚筒表面,均需使用工具。
10.定期对胶带机的拉紧装置和逆止装置进行检查,应使其完整可靠,调整灵活、无严重磨损;
根据对导料槽、清扫器、卸料器的检查结果,随时进行调整、需更换的汇报集控室。
11.发生下列情况应紧急停车处理:
卸料溜槽堵塞;
铁器、杂物卡胶带;
胶带接头开胶拉断或撕裂;
胶带跑偏严重,有刮坏、撕裂的危险。
12.胶带司机巡回检查的内容:
1)各发热部位温度是否符合要求。
2)自动系统是否工作正常。
3)电动机和减速器运转有无异常。
(四)停车:
1.正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2.当发生人身伤亡或重大事故时,可立即就地拉线停车,或未接到停车通知而紧急停车时,应立即和集控室取得联系,并作相应的调整。
三、刮板输送机操作规程
(一)岗位须知:
1.熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用;
电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。
2.熟悉本岗位设备的开、停车操作程序及检查、分析、防止和排除故障的方法。
3.熟悉本岗位设备的维护、保养方法,并具有自检自修的基本技能。
(二)开车前的准备:
1.认真检查传动装置中各部件螺栓是否紧固齐全。
2.检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠。
3.检查减速器油量是否符合标准,联轴器及减速器有无渗漏油现象。
4.点动输送机,无问题后试运转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板螺栓有无丢失或松动及弯曲过大等现象。
5.设备上有无人员工作。
6.异型钢应平直,轨道和衬板应无脱落或断裂现象;
链条的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活;
镶衬的耐磨铸石板的磨损应不严重,并且不松动无脱落现象。
给料、出料口应通畅,槽体内无卡链条和刮板的杂物。
1.接到值班长或集控员通知设备启动的命令后,确认下衔接相关设备已启动正常,才能启动。
2.启动前检查确认设备具备启动条件。
3.在运行中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即汇报集控室,并根据现场情况停车更换,以免卡住链条造成事故。
4.检查螺栓无松动现象,链条松紧程度以及链条轮齿是否正常,以啮合,无跳动为准,随时注意调整。
。
5.运行中如发现有“飘链”现象,是否由于铸石板铺衬不平以及槽体“死角”处积煤所引起的。
6.在使用一个阶段后,两根链条由于磨损不均匀,可能造成刮板歪斜,影响链条与链轮的正常啮合,这种情况应更换已磨损的链条,使两根链条长短一致,刮板平行。
7.当链条松弛时可调整拉紧丝杆,如拉紧丝杆行程不够时则须更换短链条或截掉几扣链条。
8.拉紧丝杆不使用时,应涂以润滑脂并用塑料纸包住,以免落入灰尘。
9.对影响设备运转的较严重问题应及时报告集控室或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号;
在接到开车信号并确认检查无误后,则可根据本岗位设备在生产流程中的位置,按规定的开车顺序,依次启动本岗位设备。
10.刮板运行应平稳,无刮帮、飘链现象;
链条松紧不合适时要调整;
链板是否窜链(拉斜),若发现窜链,处理前应停止给料,禁止用铁器垫链轮,头轮、尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象。
11.检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常,一般不能超过65℃—70℃,若温度过高时,应及时查明原因并进行处理。
12.刮板机启动后巡视检查电动机、减速机声音、温度是否正常。
13.注意刮板上的螺帽是否有松动或脱落现象,发现脱落,及时停车汇报集控室处理。
14.检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。
1.接到停车信号后,待进料停止,刮板中的物料拉净后即可停车。
2.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查,发现异常现象,及时处理。
3.停车后清理机头、机尾各部位,积煤不得压埋电动机、减速器,保持良好的文明生产环境。
4.利用停车时间进行设备维护、保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
5.搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
四、除铁器操作规程
1.检查自卸胶带、链条的松紧状况,可调节从动滚筒轴承座上螺杆予以调整。
如果胶带出现跑偏松弛,也可用该螺杆来调整解决。
2.检查各紧固件,悬挂索具的牢固可靠性。
3.启车前检查减速机润滑油位是否正常。
1.应先启动除铁器,再启动输煤胶带输送机。
集控启车时,由集控员操作。
就地启动时,按下“起动”按钮,除铁器投入运行。
2.观察自卸胶带走向。
正确方向为减速机侧弃铁。
如果不符,应立即汇报集控室调整电机相序。
3.禁止带负荷启车。
1.就地停车时需注意:
先停皮带运输机,后停除铁器,以避免铁件漏过。
2.做好停车后的设备检查与保养。
3.搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
(四)运行注意事项:
1.组成磁系的铁芯不允许任意拆装,避免破坏磁系的整体性能。
2.人体长时间接近磁系可能会造成伤害。
3.持铁器接近磁系危险。
4.磁卡、手表之类物件接近磁系会有损坏。
5.禁止带负荷启动,应先启动除铁器,后开动输送机。
五、原煤分级振动筛操作规程
1.熟悉本作业的工艺作用(原煤分级)。
2.熟悉本岗位筛分机的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用,及有关的基本知识。
3.熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.熟悉本岗位设备的维护保养方法。
1.检查三角带是否张紧,有无断裂,筛箱、筛板、弹簧有无断裂,螺栓是否松动。
2.筛面要平整,无破损、松动现象,接缝要严密。
3.激振器和其它润滑部位应润滑良好;
支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象。
4.筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞,禁止带负荷开车。
1.得到开机命令或信号后才允许启动筛分机。
2.检查确认分级筛下一工序的设备(手选胶带输送机、破碎机、原煤入选胶带输送机)已启动正常后,再启动筛子。
3.按下启动按钮,待电机达到额定转速后,筛子远行平稳,才能给料。
4.运行中筛箱振动应当平稳,不得有异常的摆动和振动现象,如有筛箱摇晃,应检查四个支撑弹簧的工作状况。
5.运行中注意激振器的工作状况。
主轴应灵活,轴承润滑应良好;
密切注意轴承温度。
6.运行中注意筛面的工作情况,有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后要及时处理。
7.运行中应注意电动机的温度和声音,以及激振器的工作状态,发现问题要及时汇报集控室。
8.运行中注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞。
9.原煤分级筛用于将物料按粒度进行分级,要求分级准确,筛上物中含过多的细粒,或筛下物中含过多超粒或跑粗,对洗选加工都是不利的。
10.筛分的技术指标包括筛分效率,筛上物末煤含量,筛下物超粒含量。
岗位人员应努力完成本厂规定的上述指标;
加强设备的维护保养,使筛分机处于良好的工作状态,以保证筛分效果达到工艺要求;
加强筛面管理工作,运行中注意观察动态。
停车后,勤检查、清理,补漏洞,清堵塞,保证筛面的有效筛分面积。
11.严禁将撒落地上的煤炭直接放进排料溜槽。
12.发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理:
(1)筛面破损漏大块煤;
筛网松动影响筛子正常工作;
排料溜槽堵塞;
筛箱严重摆动时。
(2)出现压筛子现象时,应先将筛子停运后,将大部分煤铲去后再启动,不要带负荷启动。
1.得到停机命令后方可停机。
2.筛分机停运前同样要遵循工艺系统顺序:
即停车前应先停止给料,待筛面上物料走空排净后,方能停运筛子。
4.搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作
六、破碎机操作规程
1.检查各紧固件的联接情况,不得有松动现象。
2.将电控柜操作手柄打到“手动”位置上。
3.检查各点润滑是否正常。
4.手工盘车,设备应无卡阻且转动灵活。
5.检查破碎机内有无堆积物并及时处理,确保每次开车必须空载启动。
1.破碎机必须在无负荷情况下启动。
2.就地开启破碎机时,破碎辊转动达到正常速度后方可给料。
3.当破碎机正常运转后,注意以下事项:
1)各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况;
2)注意检查润滑系统的工作状况;
3)当难碎物料进入,引起过载保护装置动作而停机时,应点动反转按钮,使齿辊逐步反转退出物料。
将物料清除后方可重新启动,决不允许在运转中开盖观察或处理杂物。
4.如果因大块或杂物卡住需打反车启动时,现场必须有两名以上操作工。
此时不允许集控起车,司机必须与集控室互相联系好。
反车正常后必须打回正常运转位置,并通知集控室。
(三)停车:
就地停车时,应先停止向破碎机送料,把破碎物料排空,方可停车。
2.事故停车也应将其中物料清除后再启动;
3.利用停车时间进行设备维护、保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
七、三产品重介旋流器操作规程
(一)工作原理:
3GDMC1400/1000AI型耐磨三产品重介旋流器是按阿基米德原理(即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法)工作的。
其工作过程:
(原煤与悬浮液混合物在一定压力下,沿切线方向给入第一段旋流器,在离心力作用下物料按密度进行分层,低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排出,即精煤。
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器,由于高密度的浓缩,其密度增高,第二段旋流器相当于高密度的分选,低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排出,即中煤;
高密度产物浓缩沿切线进入底流口排出,即矸石。
是一种新型高效的选煤设备,采用无压给料,具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点,适用于任意可选性的原煤。
(二)重介分选岗位的运行注意事项:
1.开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度,运转过程中允许悬浮液密度值波动范围±
0.01kg/L。
2.入料压力保持稳定后方可带煤,并时刻关注压力的变化情况。
3.入料原煤中不得有过大块物料混入系统。
4.随时注意观察分选密度及液位变化情况:
1)当分选密度偏低,液位高时,通过打分流,降低液位提高分选密度,如达不到分选要求,补加介质。
2)当分选密度偏高,液位高时,打分流降低液位,补清水调密度。
3)密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度(合格悬浮液内应保持含泥量15—30%)。
(三)系统的停运:
1.先停止给料;
再停重介质泵。
2.利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
(四)重介质选煤的控制与调整:
1.悬浮液的密度:
要保证悬浮液桶内的液位稳定,要时适的加入磁铁粉,磁铁矿粒度组成,煤泥含量都极为重要。
2.悬浮液的粘度和稳定性:
悬浮液的粘度过大,物料在悬浮液中运动受到的阻力也大,分层速度越慢,对细粒分层的影响也大;
悬浮液粘度过低也不利,影响悬浮液的稳定性,要求悬浮液粘度适中。
影响悬浮液粘度及稳定的主要因素是磁铁矿的粒度组成,容积浓度,煤泥含量。
3.重介质选煤用的悬浮液:
主要用磁铁矿(Fe3O4)粉与水配制,磁铁矿粉的密度为4.3—5.0(kg/m3)。
4.磁铁矿粉的粒度要求:
小于0.044mm(—325网目)的含量应在85%以上。
5.悬浮液的循环量、给料量:
循环量的大小除与打分流有关外,还可调整筛子上的喷水量;
其次与给料量大小及性质有关系,给料中含泥量过高,增加悬浮液粘度,物料易打团,恶化分选效果,造成精煤灰分增高。
6.降低介质消耗
降低介质消耗采取以下措施:
1)加强喷水,调整喷水压力不小于0.08MPa。
2)提高磁铁粉的回收,调整磁选机的工作状况,磁选效率应在99.8%以上。
3)防止漏、堵减少流失,任何地方堵一次损失约1t磁铁粉,所以应将流失液作好回收。
4)加强磁铁粉的管理,添加方法要适当,减少流失。
5)强化煤泥水处理,第二段浓缩溢流水必须彻底澄清,保证脱介喷水质量。
(五)运行维护:
1.运行过程中,应经常检查原料入口及产品出口堵塞、磨损情况及其它异常,发现问题要及时处理。
2.堵塞及更换配件时,必须停运后方可打开法兰进行修理或更换,处理时严禁重锤敲击,以免损坏耐磨衬里。
3.严禁金属及其它异物进入旋流器,以防止旋流器意外损坏。
八、翻转弧形筛操作规程
(一)结构特征:
翻转弧形筛是选煤厂使用的一种细粒级物料脱泥、脱介、脱水的固定式分级设备,尤其是选煤工艺流程中与重介质旋流器选煤配合使用。
其主要由给料箱、筛框、弧形不锈钢筛板、枢轴及底座等组成,筛框包角45o,筛框中心的枢轴可使筛框旋转180°
,延长了筛面的使用寿命。
运行过程中可根据使用工况及时翻转弧形筛或更换筛网片。
1.检查筛子周围静止物与筛子的最小距离是否满足要求。
2.检查入料溜槽及筛下漏斗是否畅通;
检查卡板、压条、挡皮、螺丝是否松动;
检查筛面是否有杂物,筛面是否有堵塞或磨损严重。
3.接到集控开车信号后,要首先离开设备,站到便于观察设备的位置。
如果此时还没有做完检查工作,或者设备有问题时,并及时向集控室汇报联系。
(三)启动与运转:
1.由集控按顺序开车。
2.检查入料溜槽、管道有无积存物料现象;
3.检查筛面上物料透水情况,判断筛分效果是否正常。
需要时及时翻转或更换筛网。
1.由集控按顺序停止系统。
正常情况下弧形筛应在无负载状态下停车,切不可带料停机。
九、脱介筛操作规程
1.熟悉本作业的工艺作用(产品脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。
2.熟悉本岗位振动筛的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用,及有关的电气基本知识。
3.熟悉掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
5.了解与本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。
(二)开车前准备:
1.开车前认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺栓是否松动,筛面上有无杂物,溜槽是否畅通,喷水装置完好,设备上无人工作。
脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。
3.激振器、电机及其它润滑部位应润滑良好;
支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象;
各安全设施应齐全、完好,符合有关规定。
4.尽量不带负荷开车;
筛上喷水嘴不得堵塞,否则立即清理。
(二)启动与运转:
1.脱介筛的启动前检查完毕,得到值班长或集控员开车指令,确认下一工序的设备已经启动运行正常后,方可启动筛子。
2.筛子启动后,先打开喷水确认正常后,才允许向筛面给物料,根据筛面物料情况,及时调整喷水大小。
3.运行中经常检查来料,排料及喷水管是否正常,发现堵塞及时汇报处理。
4.经常监视偏心轴,声音是否正常,筛板是否松动,筛面是否有跑水现象,发现及时汇报处理。
5.运行中注意检查各轴承温度、电动机的温度、声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下筛机振幅情况,发现问题及时汇报处理。
6.运行中筛箱振动应平稳,不得有异常的摆动现象,如有筛箱摇晃,应检查四个支撑弹簧的工作状况和电机的运转方向。
7.运行中注意激振器和振动电机的工作状况。
主轴应转动灵活,轴承润滑应良好;
8.振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成,以判断筛条的磨损情况,磨损严重应及时更换。
9.脱介振动筛要调节好喷水的压力和水量,保证将筛上产品的重介质冲洗干净;
经常检查(眼看、手摸)筛上产品的脱介效果和水分,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果;
密切与密控司机联系,共同调整并保证脱介筛的脱介效果和脱水效果。
10.脱介脱水的技术指标有:
喷水单耗,筛下物浓度和超粒含量,筛上产品带介量及水分。
司机应努力完成本厂规定的上述指标。
11.发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理:
1)大面积的筛面破损,造成严重漏煤;
大片筛网松动,影响筛子正常工作;
筛箱严重摆动。
2)出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不要带负荷启动。
1.必须得到停车指令后方能停车。
2.必须得知上一个工序的设备确已停运。
3.停车前必须将筛面上的物料全部卸完,关闭喷水后再停机。
4.利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
十、TEMA1400卧式振动离心机操作规程
1.熟悉本作业的工艺作用(产品脱水),处理煤炭的加工性质及产品水分指标。
2.熟悉本岗位卧式振动离心机的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用,及有关的电气基本知识。
3.熟悉掌握本岗位卧式振动离心机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的基本方法。
5.了解与本岗位有关的煤、离心液管路布置,生产中能正确操作使用。
1.检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4—1/2),油是否洁净符合要求,螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上是否有杂物或松动的部件。
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