建筑节能施工专项施工方案Word下载.docx
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40mm厚卵石面层。
粉聚苯颗粒干表观密度≤230kg/m3导热系数≤0.059W/m·
K
(二)外墙及外保温体系:
实体外墙的保温为200厚加气混凝土砌块外贴聚苯板(贴外墙砖墙面90厚,涂料墙面50厚),聚苯板采用北泡产品(表观密度18-25kg/m3,导热系数≤0.041W/m·
K)
(三)内墙及内保温体系:
非采暖房间和采暖房间的隔墙采用200厚加气混凝土砌块和钢筋混凝土墙,楼板保温为88J1-3-J1-棚61(25厚聚苯板保温)
(四)幕墙:
玻璃幕墙安装形式主要为框架施工,少量点式幕墙,玻璃幕墙采用6+12A+6钢化中空LOW-E玻璃;
铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接
铝板幕墙采用Q235钢龙骨,表面防腐处理,面板为3mm铝单板
(五)外门窗:
外门窗采用52系列断桥隔热铝合金,表面氟碳喷涂处理,玻璃采用6+12+6钢化LOW-E中空玻璃,玻璃胶采用美国道康宁DC995硅酮胶。
(六)通风与空调节能工程:
厨房、机房等部位值班采暖散热器供给;
其热源为园区机房提供60/50℃热水。
采暖系统为双管异程式,每组散热器均设铜质球阀。
全楼设集中式空调系统。
多功能厅、餐厅采用全空气单风道方式,其它部位采用风机盘管加新风方式。
卫生间、地下机房等部位设置机械通风系统;
厨房排风经油烟净化器屋顶排放。
地下汽车库、厨房等部位设消防机械排烟系统,排烟风机入口设280℃排烟防火阀,通风管道穿过防火隔墙处设70℃防火阀。
(七)空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程:
三层以下生活给水系统采用市政给水管网直供方式,三层以上则采用变频泵供给水方式。
生活热水由园区机房供给。
生活污水收集排入室外化粪池;
地下室污水则由污水水泵提升后排入室外管网,厨房污水经隔油器排至室外。
屋顶雨水经室内管道排至室外管网。
消防泵房及贮水池设在地下一层,消防泵为二台一备一用。
消防系统给水管布置成环状。
平时系统压力由设在屋顶机房的水箱维持。
汽车库为预作用式自动喷洒灭火系统,其它部位为湿式系统。
报警阀设在地下室,各防火分区设水流开关。
湿式系统除客房采用边墙型扩展覆盖喷头外,其它部位则采用吊顶型喷头;
预作用式系统采用直立型喷头;
除厨房喷头动作温度93℃外,其它部位喷头动作温度为68℃。
自动喷水灭火系统外分别设设有二套墙壁式水泵接合器。
喷洒系统设2个水泵接合器。
(八)配电与照明节能工程:
本工程采用两路10KV电源高压电缆引入,在地下一层设主变配电室。
两路高压电源同时运行互为备用。
一般照明、动力为二级负荷,事故照明、消防设备用电及弱电机房均为一级负荷。
照明及动力电源由地下一层的变配电室沿线槽分别引至各配电竖井,本建筑为三类防雷。
配电系统的接地形式为TN-S,强电系统接地及弱电系统接地与保护接地共用接地体,卫生间外露可导电部分进行辅助等电位连接。
(九)监测与控制节能工程:
本工程监测与控制节能工程包括楼宇自控系统、安全防范系统、综合布线系统、有线电视系统、车库管理系统及消防报警系统等。
楼宇自控系统:
采用双总线集散控制系统,即集中管理,分散控制。
综合布线系统:
数据外线光缆和电话大对数电缆均由教学楼地下一层弱电进线间引入。
保安监控系统:
本工程进行闭路电视监控系统设计,控制中心设置在教学楼首层,选用矩阵控制器,数字硬盘录像机,电视屏以用来完成监视,时时记录,报警功能等。
车库管理系统:
车库管理系统为一进一出型停车场,系统设固定用户读卡系统及临时用户收费系统。
消防报警系统:
本工程为一、二级防火建筑,火灾自动报警系统为一级保护对象。
五、施工工艺与质量控制措施
(一)屋面保温:
施工工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→打饼、冲筋→铺保温层→找平层→SBS防水卷材→隔离层→细石混凝土找平→面层施工
施工要点:
1、基层清理:
:
将屋面结构板面上的杂物等清理干净,并对凹凸不平处进行适当的剔凿和修补,并洒水将基层冲洗干净。
2、管根堵孔、固定:
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土(内掺3%微膨胀剂)填塞密实,将管根固定。
3、打饼、冲筋:
根据屋面排水坡度2%(地漏处500mm范围内按5%),以出水口向四方找坡,(以长×
坡度2%为高差)再根据坡度拉小白线打灰饼,灰饼间距每1.5m一个。
在女儿墙根部则将坡度线弹在女儿墙上,灰饼打好后,浇水养护1天。
4、铺胶粉聚苯颗粒保温层:
本工程采用聚苯颗粒(最薄处110厚)保温层,在铺设前根据所需铺设的高度在女儿墙四周弹上标高线,然后用小白线沿铺设方向拉通线以控制标高及水平平整度。
当找坡后的厚度超过160mm时,先在底部铺加气混凝土块。
把材料拌和均匀,用斗车运到屋面分层装档铺拍,用木刮杠将焦渣刮平,虚铺厚度应每次为50~100mm,然后用滚筒来回振压,直振到和饼面相平为止。
用木抹子来回抹拍,把水泥浆拍出,再用铁抹子压实收光,在管道或设备基础部位,用滚筒来回碾压密实,用铁抹子拍压收光。
1:
3砂浆找平层:
在铺设砂浆前,先按找平层厚度1cm,按流水方向打饼、冲筋,并根据此厚度在女儿墙四周弹好厚度线。
设置分格缝:
按流水方向每间隔6m设一条分格缝,缝宽50mm,缝与保温层连通,缝内填充松散材料。
设置排气孔:
屋面排气孔设置:
按纵、横向每12m设置一个排气孔,设置方法为:
在每隔一个分格缝交点处设置,采用Φ100镀锌钢管制作,见左下图;
排气孔位置见屋面平面布置图。
分格缝内填干燥松散的材料进行封堵。
为防止温度变形对女儿墙产生侧向压力,在女儿墙周圈设置20mm聚苯板把女儿墙与屋面隔开。
5、水泥砂浆找平层:
按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平后用木抹子搓平,铁抹子压光。
在女儿墙四周,管道根部,设备基础部位抹出小八字角。
女儿墙根部抹至流水口。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度。
再用铁抹子压第二遍即可交活。
24小时后浇水养护5天,待基层及找坡层、砂浆找平层均干燥后,补抹排气孔处砂浆,排气孔砂浆完全干燥后,方可进行防水层施工。
找平层每3mX3m设置分格缝,缝宽10mm。
6、SBSⅢ+Ⅲ防水卷材:
1)找平层上满涂基层处理剂后,在找平层分格逢处,横纵向用200mm宽卷材覆盖粘贴做附加层。
2)热熔施工:
火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中;
幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热融后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘接牢固,不得空鼓。
搭接缝部位宜以溢出热融的改性沥青胶为度,并应随即刮封接口。
铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺度准确,不得扭曲。
铺贴卷材须采取搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。
卷材搭接宽度不得小于100mm(无论长短边)。
3)热熔施工时应根据异型部位的形状裁好材料再进行热熔粘贴。
4)穿出屋面的竖管处先将第一道卷材割分为两段,在分口处各做R=12.5mm的半圆对接,然后再做500×
500mm的卷材,中间挖R=25mm的洞穿过立管覆盖于第一道防水层上,附加层要求裹住立管,高度不小于250mm。
7、20mm厚细石混凝土保护层:
根据标高及砂浆厚度,打饼冲筋(每2m一排),饼面强度到75%后,按格装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平后用木抹子压实搓平,搓毛,24小时后浇水养护,在女儿墙泛水部位及设备基础部位,应随防水层上往上抹。
分格缝同找平层,施工完毕后用弹性砂浆填缝。
质量要求
基层清理必须干净,不得有杂物等。
保温板铺设应紧贴基层,铺平垫稳,不得有松动现象,相邻两块板高低差不超过4mm。
聚苯颗粒配合比及找坡准确,不得有脱皮、返砂及空洞现象。
找平层不允许有空鼓,开裂、起砂现象。
找平层与女儿墙,设备基础,管道等交接处应做成小八字角,且要求整齐平顺。
分格缝设置准确,应符合规范要求。
排气孔设置应符合规范要求,基层未干,不允许进行下道工序施工。
找平层表面平整度允许偏差5mm。
(二)顶棚保温:
基层清理→吊垂直、套方、弹控制线→粘贴保温板→抹抗裂石膏压入玻纤网格布
1、基层处理
板底应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等,旧墙面松动、风化部分应剔除干净,墙表面凸起物大于或等于4mm时应剔除或用1:
3水泥砂浆找平。
2、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼
根据室内三零线,弹出厚度控制线(横、竖、斜向)小于2m根据垂直控制通线做垂直方向通线。
测量通线厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。
通线可用废聚苯板裁成3×
3cm粘贴,
3、配制粘结砂浆
干粉型粘结砂浆按产品说明书直接加水搅拌即可使用,但应该边用边拌,每次两小时内应用完。
4、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处),都应做网格布翻包处理,做法参见洞口做法。
5、粘贴聚苯板
内保温用聚苯板标准尺寸为600mm×
900mm、600mm×
1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚苯板,聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘贴方式固定聚苯板时,粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面,应保证粘结面积不小于30%,加强处见个体工程设计;
条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
排板时按水平顺序排列,上下错缝粘结,阴阳角应做错茬处理。
粘苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘苯板时应注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
室内顶棚部位的保温板须用锚固件与基层锚固,每平方米应设3—4个,并且锚固点设置要均匀,锚固深度不得小于25mm、
6、抗裂石膏层施工
保温层固化干燥后(用手掌按不动表面为宜,一般约3—7天)且保温层施工质量验收以后,方可用粉刷石膏抹平,并压入一层耐碱网格布。
耐碱网格布长度不大于3M,尺寸事先裁好,网格布包边应剪掉。
涂抹粉刷石膏时,厚度应控制在5mm,抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。
相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,再抹一些粉刷石膏再压入另一侧,严禁干搭。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;
阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。
网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。
抹抗裂石膏在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布。
抗裂石膏层的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准,达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平。
质量控制:
抗裂石膏的厚度控制。
抗裂石膏层厚度为3~5mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
1、保证项目
1)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能(附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证)。
2)保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差。
3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。
2、基本项目
1)表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。
2)护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
3)孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净,管道后面平整。
3、允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂石膏层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
(三)外墙保温:
贴面砖部位外墙保温施工
因本工程外墙面砖厚度较大,为保证外墙面砖粘贴牢固,确保建筑物使用安全,决定施工采取如下加强措施:
聚苯板密度不小于25Kg/m3;
选用北泡厂生产的阻燃自熄型聚苯板。
设置锚固点:
加气混凝土墙砌筑时预置预埋件,采用16号镀锌铁丝与外保温抗裂砂浆面层内钢板网连接,混凝土基层设置专用锚固件,两种锚固点做法见下图
工艺流程:
结构基层处理、材料及工作准备→吊垂直线、弹控制线→粘结界面清理处理→配粘贴砂浆→粘贴聚苯板→(安装锚固胀栓)→抹底层抗裂砂浆→铺镀锌钢丝网→固定锚固件→抹面层抗裂砂浆→验收合格→面层施工;
操作要点:
1、基层要求平整、坚固、清洁,施工前需清除施工基底上的浮灰、浮土、油污等。
1)贴灰饼:
要求上下垂直;
灰饼可用小块聚苯板制作。
2)对墙体上的各种不需要的孔洞封堵牢固,防止渗水;
3)保温施工前,伸出墙面的设备、构件、联接件等应安装完毕;
4)门窗口:
门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;
辅框最好提前安装完毕;
2、弹线控制:
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
3、挂基准线:
在建筑外墙大角(阳角、阴角)等处挂垂直基准线,在每个楼层挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
4、配置聚合物砂浆胶粘剂:
根据配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
配置好的胶粘剂在静停10分钟后还须经二次搅拌才能使用,配好的料应注意防晒避风,以免水分蒸发过快。
5、贴砖部位外保温系统在聚苯板上满挂钢丝网,钢丝网孔12X12,加气块墙体部位外保温体系采用钢丝网通过镀锌铁丝与预埋件固定;
混凝土墙体部位钢丝网上采用专用锚固件固定,然后抹抗裂砂浆面层。
6、粘贴聚苯板:
聚苯板粘贴面积(粘贴砂浆有效接触面积)不小于50%。
排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理,然后将板立起就位粘贴,粘贴时用专用工具应轻揉/均匀挤压,并用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧,无碰头灰,板缝拼严,碰头缝处不留粘接剂,粘贴聚苯板时应做到上下错缝,板间不留间隙,缝宽超出2mm时用相应宽度的聚苯板填塞,聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处(此处采用刀把板),聚苯板接缝高差大于1.5mm,应用打磨抹子磨平,聚苯板粘贴24小时后,即可进行下一步的操作。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严,当缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板要交错连接,如图所示。
16#铁丝与预埋件固定(加气混凝土基层)
(砼墙体基层)
7、保温板表面处理:
保温板粘贴一般24小时后有了足够的强度,检查粘贴后的保温板表面是否平整,尤其板缝处,不平处要用打磨板打磨平整。
首层及其它层需加强的部位增加一层网格布加强,进行下一步施工前检查清扫是否干净,表面是否干燥。
8、滴水线:
贴砖外墙采用由面层施工滴水线,外保温系统不另行单独设置。
9、门窗洞口保温做法:
门、窗洞口四角处保温板使用刀把板,并沿45°
方向各加一层400mm×
200mm网格布进行加强,加强布位于大面网格布下面。
如下图所示:
门窗洞口网格布加强示意图
涂料面层部位外墙保温
结构基层处理、材料及工作准备→吊垂直线、弹控制线→界面清理处理→抹粘贴砂浆→粘贴聚苯板→抹底层抗裂砂浆→铺玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收合格→面层施工
1、基层处理:
同贴砖部位加气混凝土墙面。
2、配置胶粘剂:
3、粘贴聚苯板:
4、抹第一道聚合物砂浆:
首先按照厂家提供的配合比配制砂浆,做到计量准确,机械二次搅拌,搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风,一次配配量应控制在45分钟内用完,超过时间后不准使用。
5、压入网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆和表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm的搭接要求。
考虑首层和其它层需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层网格布,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。
加强部位抹面砂浆总厚度控制在5-7mm。
6、抹第二道聚合物砂浆:
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
7、滴水线设置:
涂料做法采用成品塑料滴水线施工
质量保证措施
1、施工环境:
施工温度5℃以上、风力不大于5级。
2、建筑物及墙面的基本要求:
基层应坚固、平整、清洁、干燥,表面疏松处必须清除,新抹基层14天以上方可使用。
基层平整度满足要求。
3、保温板粘贴:
材料配置:
严格按配比配置材料,使材料控制在合适稠度,环境温度变化可做适量调整。
粘贴满足要求,基层不平时应进行找平处理。
保温板四个侧面不应有粘结剂。
新粘贴好的保温板面的平整度满足规范要求,不平处应在粘结剂硬化后打磨平整。
保温板粘贴完毕后要进行隐检,填写隐检记录表及工程质量验收评定表。
4、抗裂砂浆面层
严格按配比配置材料,使材料控制在合适稠度。
铺贴玻璃布抹灰厚度4mm,分两遍抹成。
玻璃布埋设不宜太靠内侧,搭接在10cm左右。
铺设钢丝网抹灰厚度控制在10mm左右,钢丝网应设置在砂浆中间,在砂浆表面不宜暴露钢丝网前提下砂浆尽量薄,以减少保温层外荷载、减少内部应力。
砂浆与聚苯板粘接牢固、无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷;
表面光滑、洁净,接茬平整、线条顺直。
密封处理不要污染表面。
抗裂面层砂浆抹完后,要进行验收,填写抹灰工程质量验收评定表。
(四)砌筑墙体:
基层处理→砌底部页岩砖→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板连接
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
2、砌底部页岩砖:
根据楼层高度在楼板上先砌2-3层岩砖。
3、砌加气混凝土块:
1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×
1/3mm)。
竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
2)加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。
未预留拉结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:
水泥:
107胶:
中砂(用窗纱过筛)=1:
0.2:
2。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
3)墙体应有可靠的拉结。
一般每1、5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时,一般每隔1、5m加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。
4、砌块与门窗口联结:
1)如采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2)也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3)如采用先立口时,砌块和门框外侧,均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实,同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。
方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。
4)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝。
5)门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。
砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
5、砌块与楼板(或梁底)的联结:
在楼板底(梁底)斜砌一排砖,要求逐块敲紧砌实,砂浆饱满。
以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
1、保证项目:
1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土应用技术规程》(JGJ17~84)的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
1)通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2)接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
3、允许偏差项目:
见下表
允许偏差
(mm)
墙面垂直
用靠尺及线坠检查
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
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