电工的故障排除技巧Word文件下载.docx

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一、故障排除的基础

要彻底排除故障，必须清楚故障发生的原因，要迅速查明故障原因，除不断在工作中积累经验外，更重要的是能从理论上分析、解释产生故障的原因，即“知其然，还要知其所以然”，用理论指导自己的操作，灵活运用排队故障的各种法。

1、有一定的专业理论知识。

很多电气现象，必须领先专业理论知识才能真正弄懂、弄通。

维修电工与其他工种比较而言，理论性更强，有时候没有理论的指导，很多工作根本无法进行。

实际工作中，往往动脑筋的时间比动手的时间还长，一但找出故障点，修复是比较简单的。

要复习有关“自控原理”的一些基本概念，和系统工作原理，做到较好的理解和掌握。

例如，白炽灯串入二极管后能大大延长灯泡的使用寿命时，就要用到温度的变化与电阻值的关系的概念等。

不具有一定的专业知识，就不能做到对某些问题的真正理解和掌握。

2、了解设备的运动形式，对电气提出的要求，弄懂并熟练掌握设备的电气工作原理，熟练掌握电气工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。

熟悉掌握设备复合控制系统和电气控制技术的主要容，了解其典型性、综合性与复杂性。

真正掌握典型设备的系统排除故障的技能，遇到其他设备就能举一反三、触类旁通。

系统出现故障时，往往牵扯到较大的围，不掌握该设备的电气工作原理，就不能较好的排除故障，甚至排除不了故障。

3、了解各电气元件在设备的具体位置及线路的布局，实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排除速度的基础。

做到这一点，可以对设备有一个进一步的了解，并且在排除故障测量时，能选择有效的测试点，防止误判断，以迅速判断、缩小故障围。

二、排除故障的一般法

有了一定的理论基础，掌握了设备的工作原理，为排除故障做好了充分的准备，操作对有效的进行分析和找出故障点，还需具备一定的手段，这就是排除故障的一般法。

1、电阻法：

通常是指利用万用表的电阻挡，测量线路、触点等是否通断的一种法，有时也用万用表或电桥测量线圈的阻值是否符合标称值，也用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。

测量时，要注意选择量程（一般测量通路时，选择较低档位）；

要较表；

要注意有没有其他回路，以免引起误判断；

更要注意禁带电测量，这是一种常用的法。

2、电压法：

是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的法，通常测量时，有时测量电压、负载的电压（即两表笔间一直饮食负载，也有时测量开路电压，以判定线路是否正常。

测量时要注意表的挡位，选择合适的量程，测量直流电时，要注意正负极性。

这也是一种较常用的法。

3、电流法：

即通过测量线路中的电流是否符合正常值，以判定故障原因。

弱电回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量，强电回路，常利用钳形电流表检测。

4、替换法：

在怀疑某个器件有故障、但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否恢复。

5、短接法：

适用于低电压、小电流回路中，将情绪适中的点用粗导线短接进行试验的法。

但必须确定短接时不会造成短路和短接后的一但工作，不会造成危害。

禁止带电短接，一般初学者不宜采用。

6、直接检查法：

在了解故障原因或根据经验经常出现故障几率较高、再就是一些特殊故障，可以直接检查所怀疑的故障点。

7、仪器测试法：

借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形的变化，以便分析故障的原因。

多用于弱电线路中。

8、逐步排除法：

如有短路现象出现时，可逐步切除部分线路以确定故障围和故障点。

9、调整参数法：

有些线路中元器件无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量（如时间、位移、电流、电阻值、温度反馈信号强弱等）调整的不合适，而使系统不能正常工作，这时应根据电气工作原路及设备的具体情况进行调整。

10、比较、分析、判断法：

它是根据系统的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量、检查等环节，迅速判断故障围。

例如，数条线路公用一个电源，只要有一条线路正常工作，就说明其他线路的电源正常；

两地控制线路中，有一处控制正常，则说明电源、负载及公共线路一定没有问题。

通过分析、比较进行判断，能减少检测环节、缩小故障围、提高排除故障的速度。

适用于部分线路故障围或故障点的直接判定，也应贯穿于整个故障排除的过程中。

以上几种常用的法，可以单独使用，也可以混合使用，应结合具体情况灵活运用。

三、排除故障的一般步骤

虽然排除故障没有固定的模式，但在一般情况下，还是有一定规律的。

1、道德应充分了解故障发生式的情况。

（1）详细询问操作者；

（2）通过看、听、闻、摸等，是否发现如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象；

（3）在确定无危险的情况下，通电试车。

通过以上的了解，准确的确定故障。

这是分析故障的基础，如果故障现象不明确，就会造成故障分析的偏差。

2、分析故障，确定故障围。

根据故障的现象，结合设备的原理及控制特点进行分析，确定故障发生在什么围，是电气故障，还是机械故障？

是直流回路，还是交流回路？

是主电路，还是控制电路？

还是辅助电路？

是电源部分，还是负载部分？

还是控制线路部分？

还是参数调整不合适造成的？

还是都有可能呢？

等等。

3、通过检测、分析和判断，缩小故障围。

排除故障的过程往往就是分析、检测和判断，逐步缩小故障围的过程。

灵活的运用上述所讲的“排除故障的一般法”，逐步缩小故障围，直至找出故障点。

在排除的过程中，要遵循以下原则

1、先动脑、后动手。

从故障现象的确定，至分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。

“运筹帷幄，决胜千里”，正确的分析，可以起到事半功倍的效果。

不要以遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆。

要养成良好的习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即测量的结果能说明什么。

特殊故障，要特殊处理。

没有必要按部就班的检查一遍。

2、一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。

以这为前提，先检查电源，在检查线路和负载；

先检查公共回路，再检查各分支回路；

先检查控制回路，再检查主回路；

先检查容易测量的部分（如果电气箱），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。

例如，检查交流回路时，应先、观察继电器的动作情况若按步进按钮和前进按钮，继电器线圈均不得电，可用电压法或电阻法先榆前进继电器线圈、后退继电器连锁点/后退按钮、前进按钮、自动循环继电器常开点及它们的连线。

确定交流回路正常后，对直流回路进行检修，先观察中间继电器得电后，人定电源供电的时间继电器线圈是否得电，以判定中间继电器这个触点及连线是否良好，测量时间继电器触点后级的直流电压是否正常，以判定时间继电器得出电是否良好，这些部位正常后，若故障现象仍存在的话，可用电阻法和电压法分别测量直流回路，并处理故障点。

3、测量某一支路时，可从电源向负载向逐步测量检查，也可以从负载向电源向逐步测量和检查。

比较熟练后，可以直接从线路中间某结位置进行检测，可较迅速地缩小故障围，直至找出故障点。

4、进一步缩小故障围，找出故障点，并处理。

要求对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障，切忌“头疼医头，肢疼医肢”。

如：

热继电器跳闸，不但要时热继电器触点复位，而且要过载的原因，并处理；

熔体熔断，不但要更换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因，并处理。

并向有关人员说明应注意的问题。

四、几点注意事项

1、安全文明生产，遵守安全操作规程，防止设备及人身事故的发生。

2、学习生产技术、新知识，跟上科技的进步和发展，熟悉新设备，解决新问题。

3、用理论指导实践在实践中不断总结积累经验，更快、更好的解决处理故障，保证设备的正常运行。

4、注意基本知识、基本技能的培养，启发引导自我养成动脑分析的良好习惯，以提高分析问题、解决问题的能力。

五、强化安全用电知识，实施文明操柞

在理论课和实习课中，虽然学生都学习了安全用电知识，但仍然有必要对其进行有针对性的安全教育。

学生要面对的是比较复杂的机床线路，而且要独立完成通电、排故障、调试等系列操作，一面，学生会因为安全知识不足而产生恐惧感，影响实际操作，另一面，学生又会因为专心排故障而忽视了安全，这时候的安全教育就显得更加重要。

要教育学生牢固树立“安全第一”的思想，格执行各项安全管理制度和工艺纪律，遵守一切技术要求，如通电前先要看看线路上是否有杂物，断电后必须在开关上挂上警示牌等。

要使学生牢记“粗心害死人”的教训，既要克服“事故不可避免”的错误思想，又要反对为追求排故障速度和效果而忽视人身安全的错误做法。

要把生产纪律教育贯穿于整个教学过程之中，以培养学生预防事故和职业性危害身体健康的能力，提高学生安全生产实习的自觉性。

同时，要教育学生文明而有秩序地进行故障排除，使学生紧而又有条不紊地工作，从而创造一个良好、文明、整洁的工作环境。

通过一系列的安全学习，使学生掌握安全知识，提高安全认识，迈出故障排除工作的第一步。

坚持理论指导实践原则，熟悉机床线路及工作原理

要很好地完成机床线路的故障排除工作，必须对机床线路有足够的认识。

要了解机床的工作原理和动作原理，要把机床线路划分为若干个基本控制线路，逐步深入了解各个具体线路由哪些电路组成，它们互相间的联系等。

在线路图上对可能出现的故障现象进行分析判断以及排除故障所要执行的工作步骤，熟悉机床线路对实际排除故障将会有重要的指导作用，排除故障是快是慢，完成的质量如，都与机床线路的理论知识的掌握程度有直接关系。

因此，要使学生自觉、正确地掌握操作技能，必须以理论指导实践。

六、掌握排除故障法，熟练操作技巧

做好以上两项准备工作，理论上讲学生已具备排除故障的能力，但在实习或一些技能竞赛中常常会发现，多学习成绩较好、动手能力较强的学生在排除故障中所用的时间比较长，这主要是因为没有很好地掌握有效排除故障的法。

要做到故障排除又好、又快，就要用科学的排除故障法，经过反复训练，从而达到熟练程度，形成技能，而实习的目的就是要培养学生全面掌握本专业的生产基础知识和基本操作技能与技巧。

（一）检修前的检查

有些学生在排除故障时一开始就忙于用仪表测量各线路及各元件，这是一种费时费力的法。

机床线路区别于一般基本控制线路之处就在于线路复杂、元件多，因此不能毫无目的性地去检查故障，即使故障点找到了，所花费的时间也太多。

在检修前应做好几点工作：

看：

观察一下熔断器熔丝是否熔断，线路有无断线，各连接螺钉是否松动等。

培养学生养成检修前一定要观察设备表面情况的好习惯，这对故障的排除有时会起到事半功倍的效果。

试：

通电试试线路有故障现象。

听：

听听电动机、控制变压器、接触器、继电器在运行中声音是否正常。

（二）确定产生故障点的可能围

根据通电后线路故障的现象，在已熟悉的机床线路图中找到故障发生的可能围。

例如通电后按下启动按钮，电动机不转动，首先确定故障发生的可能围：

电源开关失灵，熔断器熔丝熔断，启动按钮、联锁触头、热继电器常闭触头接触不良等，并有针对性地检查这几个地，从而进一步找出故障发生的确切位置。

这样，有的放矢地寻找故障点，排除故障的效率会大大提高，可避免对其他无关元件及线路的检测工作。

（三）进行外表检查

在判断出故障可能发生的围后，在此围对有关元件进行外表检查。

例如接线头松动或脱落、触头脱落或接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落或断裂、电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。

（四）修复及注意事项

当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运行、记录等操作，然后交付使用。

必须注意如下事项：

（1）在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析、查明产生故障的根本原因。

（2）在故障点的修理过程中尽量做到复原。

（3）机床需要通电试运行时必须按照操作顺序进行，避免出现新的故障。

（4）排除故障后应及时总结经验，做好维修记录。

机床线路的故障排除作业可培养学生善于运用知识和技能，提高独立发现问题、分析问题和解决问题的能力。

通过有计划、有目的的练习，学生对典型机床线路的故障排除，如普通车床、万能铣床、摇臂钻床等可由易到难，由简到繁，由生到熟，逐步做到熟能生巧。

由于受到实习条件及时间的限制，不可能对实际使用的各种机床都进行实操实练，所以实习教师要十分重视培养并发展学生的思维能力和实际操作能力，教给学生科学的排除故障法，牢记“授人以鱼，只供一饭之需；

教人以渔，则终身受用无穷”的道理，使学生具有较强的职业技能，将来成为富有创造力的劳动者。

很大的经济损失，会影响企业的劳动效率，所以对维修电工排除故障的技能要求很高。

要教育学生牢固树立“安全第一”的思想，格执行各项安全管理制度和工艺纪律，遵守一切技术要求，如通电前先要看看线路上是否有