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北京市建设工程见证取样和送检管理的规定(试行)
1.4图集
序号
备注
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
2
《现浇混凝土板式楼梯》
11G101-2
3
11G101-3
2工程概况
2.1工程总体概况
表2--1
项目
内容
工程名称
昌平区回龙观镇居住及公共设施项目D-1区D-2#住宅楼等12项工程
工程地址
昌平区回龙镇朱辛庄七北路路北、朱辛庄西路西侧
建设单位
北京科技园建设(集团)股份有限公司
4
设计单位
北京新纪元建筑工程设计有限公司
5
监理单位
6
质量监督单位
北京市昌平区质量监督站
7
施工总承包单位
北京建工一建工程建设有限公司
8
主要分包单位
(负责项目土方工程)
(负责项目排水、护坡)
(劳务分包)
9
投资来源
企业自筹
10
合同承包范围
以合同承包范围
11
合同工期
计划开工日期:
2014-12-10计划竣工日期:
2015-11-20
12
质量标准
合格目标:
结构长城杯
2.2结构设计简介
结构设计概况
项目
地基基础及承载力
住宅
基础直接持力层第四纪沉积的粉质粘土、粘质粉土③层,砂质粉土、粘质粉土③1层,地基土承载力特征值按fak=150kPa考虑。
6#变电室
本工程基础持力层为②层,砂质粉土、粘质粉土。
承载力特征值fak=150kPa。
G-2独立商业
天然地基,地基持力土层为第四纪沉积的砂质粉土、粘质粉土②层,粘质粉土、粉质粘土②1层及粘土、重粉质粘土②2层承载力标准值取为fka=120kPa。
4#地下车库
采用天然地基。
地基直接持力层为粉质粘土③层,砂质粘土、粘质粉土③1层。
地下水位
本工程岩土工程勘察期间(2009年8月下旬~9月上旬及2013年3月中旬~下旬)于钻孔中实测到2层地下水,第一层:
层间水埋深7.00~9.30m,7.60~9.50m,标高33.34~34.67m,32.34~34.98m;
第二层:
层间水(具承压性),埋深13.90~18.40m,标高23.66~27.97m。
根据区域水文地质及工程地质资料分析,工程场区浅部粉土具有赋存潜水的条件,本工程勘探期间未量测到潜水水位。
拟建场地场区1959年最高地下水位在自然地面下0.50m左右;
近3~5年最高地下水位标高为38.50m左右。
拟建场区第1层地下水在干湿交替作用下,对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性,第2层地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
基础型式
住宅、6#变电室
筏板基础
独立柱基加防水板基础
结构形式
剪力墙结构
6#变电室、G-2独立商业、4#地下车库
钢筋混凝土框架结构
基础标高
(底板板顶标高)
-6.020m。
-4.65m
-6.4m
钢筋等级
HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。
钢筋连接
钢筋直径≥16时,采用机械连接。
钢筋直径<16mm时,采用搭接绑扎接头
混凝土强度
等级
住宅、G-2独立商业
基础垫层C20
基础底板C30
墙、柱、连梁C30
顶板、梁、楼梯C30
圈梁、构造柱C25
5、6#变电室
基础及混凝土外墙为C30
其余均为C25
基础底板C35
墙C35
独立框架柱C45
与车库或主楼墙体相连的框架柱同相连的墙体
顶板、梁、楼梯C35
圈梁、构造柱C20
混凝土保护层厚度
(mm)
基础底层钢筋、基础梁:
40
柱、梁:
地下25,地上20
楼板、墙、楼梯:
地下20,地上15
外露于土中楼板:
25
基础底板、基础梁地下室外墙及位于室外的地下室顶板:
外侧40,内侧25
梁:
柱:
30
其它混凝土墙、楼板15
基础底层钢筋、基础梁:
40mm
结构尺寸
基础垫层
100
基础底板
600(住宅)、250(G-2独立商业)、500(4#地下车库)
基础梁
200×
620、300×
500、300×
550、300×
600、300×
610、350×
800、400×
800、500×
600、500×
1000、510×
1000、500×
1100
楼板
100、120、150、160、450
框架柱
500×
500、500×
600、600×
900、300×
1000、400×
900、500×
700、500×
1000
框架梁
400
墙体
160、200、300
抗震等级
车库框架三级,其它楼座均为二级
12
抗震设防烈度
8度
13
抗震设防类别
丙类
14
安全等级
二级
15
地基基础设计等级
乙级
16
场地类别
类
17
结构设计使用年限
50年
3施工部署
3.1施工段划分
地下车库结构施工按后浇带位置划分为11流水段;
住宅结构按照总进度计划按每单元2个流水段划分。
流水段施工缝留设于墙体洞口1/3处及板跨1/3处。
详见流水段划分图:
2、6、7、8、10、11为主要施工段,其他为次要施工段。
地上结构工程D-7#、D-13#,D-8#、D-14#楼以自然单元划分为4个流水段,D-2#楼自然单元划分为6个流水段,G-2#楼不划分流水段整层施工。
流水段划分见下图;
3.2工期安排
本工程结构施工过程中间经历一冬季一雨季,因此施工有效工期短。
本工程钢筋品种、型号多,用量大,为了保证充分及时地供应钢筋,钢筋在现场进行加工,现场设钢筋储备场地。
钢筋加工、存放场地设于现场西北侧,详见《施工阶段平面布置图》。
各种钢筋提前于使用时间30天进场,以便进行原材见证取样复试及钢筋加工等工作。
钢筋料提前于使用时间20天完成,经技术部门审核无误后进行钢筋加工,加工成形的钢筋进行预检后方可使用。
3.3劳动力计划
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、气压焊等需经培训取证后方可上岗。
工种
单位
数量
技术工
人
电焊工
电工
钢筋工
128
材料员
普工
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审核
1)技术员施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。
2)钢筋放样人员必须充分领会设计要求,详细阅读结构设计总说明,严格执行国家标准、北京市地方标准和施工规范进行钢筋的放样。
3)根据施工图纸和施工方法,提出钢筋翻样计划。
墙体、柱钢筋放样时,应考虑穿墙螺栓的位置。
4.1.2方案、交底准备
1)在钢筋绑扎之前,技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底(编制规范、图纸交底记录)和关键部位施工交底。
2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、地梁、墙、柱和集水坑、电梯井位置线,并用油漆明显标识,经自检后报总包单位进行检查复验。
3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试,严格按规范要求进行。
4)在大量加工钢筋前,做好直螺纹连接试件取样试验工作。
4.1.3钢筋翻样、料表制作
钢筋翻样工作由专职人员负责,技术人员进行配合,翻样人员应严格按照(GB50204-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》、11G101-1《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼框架、剪力墙、梁、板)》、11G101-2《现浇混凝土板式楼梯》、11G101-3《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计要求执行,并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后,开始加工。
结构中所有尺寸大于300㎜的洞口,在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,不准出现现场割筋留洞的现象。
4.2材料准备
4.2.1钢筋原材准备
1)根据本工程钢筋用量较大、用量集中的特点,为保证钢筋供应数量和质量,由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场,力争保证现场施工均衡、连续且库存小。
2)本工程采用普通热轧HPB300E和HRB400E钢筋。
选取国家大型钢铁厂作为供货渠道。
钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。
考虑钢材可能短缺情况,宜提前订货。
3)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)的规定。
4)进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志(牌号)。
4.2.2钢筋进场检验和存放
1)钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单,并按照验收批进行机械性能试验。
现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,必须进行钢筋化学成份分析,严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场,留出试验时间,以免耽误使用。
2)对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋,应检验其碳、锰含量差值,其中碳含量之差应小于0.02,锰含量之差应小于0.15,对检验结果超标的钢筋不得同时取样试验。
结构纵向受力主筋按规范要求,计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标,对于本工程结构为二级抗震σb/σs≥1.25,σs/σb标≤1.30。
3)钢筋现场取样,每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,必须另取双倍数量的试样,对不合格的项目做第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,严禁用在本工程上。
4)钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放,不得混淆,钢筋标识牌统一一致。
4.2.3钢筋半成品必须分部、分层、分段,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。
5)存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度,场地内砌360mm高240mm宽的钢筋堆放台。
钢筋放在台子上,用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。
6)项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划,钢筋供应方根据供应计划运送到现场。
4.2.4套筒准备
1)直螺纹套筒质量要求和进场检验要求
厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证,并附有原材料材质单,套筒表面应有规格标记。
套筒在运输和储存中,应防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
套筒进场时,施工单位应进行核对。
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求;
出厂质量检验要求见下表
套筒出厂质量检验的方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足要求
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。
钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。
套筒壁厚检查表
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚允许偏差
长度允许偏差
≤50mm
0.5mm
0.12t
0.10t
2mm
>
50mm
0.01D
4.3机具准备
1)现场设置5台塔吊,垂直运输采用塔吊吊运。
2)钢筋工程主要加工或施工机械设备列表
名称
规格
钢
筋
加
工
钢筋弯曲机
φ50mm
2台
电焊机
BX-500
4台
钢筋切断机
φ50mm多路
GQ40A
钢筋调直机
GT4-14
直螺纹丝扣加工机
TS16-32
6台
卷扬机
4t
砂轮切割机
10台
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋加工场地准备
1)钢筋加工均在现场进行,钢筋加工场地设施工现场东、西、北侧。
2)现场保证钢筋加工厂电力供应,电工负责对现场电路的检查和维修。
4.4.2钢筋放样与加工要求
1)正式加工钢筋前,需向项目总工上报钢筋配料单,经总工审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,钢筋配料单经总工审核、技术部认可后方可加工。
2)梁、板、柱节点处,钢筋较复杂、较密集,保护层厚度较难控制,施工前先做出大样图并实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
变标高处和集水坑处的钢筋应在现场放大样后再进行加工。
3)根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;
板柱节点部位配筋构造;
墙体截面突变部位的钢筋布置;
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时,分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变的清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
4)根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。
钢筋在施工现场集中加工,钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表,加工时按料表加工。
对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。
5)钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,按1:
1或1:
2放实样的办法求钢筋长度。
6)所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
钢筋下料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
7)施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,责任人员对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经专业责任人员验收合格后,才能投入使用。
8)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
9)钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
10)切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
11)钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
12)钢筋放样
①钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+(弯钩增加长度)+(接头连接长度)-弯钩弯曲调整值
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+(弯钩增加长度)
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
②弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时,钢筋弯钩增加长度:
半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d。
③箍筋调整值
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋调整值(mm)
箍筋直径
6
8
10
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
120
150
170
⑤火烧丝加工长度见下表:
不同钢筋绑扎使用火烧丝长度表
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
28
32
火烧丝长度
190
220
250
270
290
320
350
13)钢筋加工配料表按工程部位、层数编制,钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项,每种钢筋要编号,钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋,必要时附大样图。
14)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,应严格按配料单尺寸、形状进行加工,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经验收合格后,才能进入施工现场。
15)受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定:
对HPB300级钢筋末端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度≥3d,箍筋平直长度≥10d,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
如下图所示。
当设计要求钢筋末端做135°
弯钩时,HRB400E级钢筋的其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。
16)其它钢筋采用钢筋切断机下料,责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况,发现刀片钝损,必须要求分包更换切割机刀片。
17)结构钢筋严禁采用气焊切割。
18)钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(加工场设有钢筋废料堆放池)。
长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
19)钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,试弯一根合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
20)钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工允许偏差表
允许偏差
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±
10mm
弯起钢筋的弯折位置
20mm
箍筋内净尺寸
5mm
4.4.3钢筋拉伸、调直
盘条钢筋调直采用钢筋调直机,根据加工区条件,盘条钢筋调直长度定为15m,控制其调直冷拉率不大于4%,即15m长钢筋伸长长度不超过0.6m。
在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。
调直时做好伸长区标记,以防止超拉。
4.4.4钢筋半成品堆放
1)加工好的半成品筋按规格码放,挂好标识牌,以防混淆,并下垫100mm×
100mm方木,上面用塑料布加以覆盖。
2)每一批原材钢筋存放处设标识牌,标识牌的材料为硬塑料板,填写表格采用机器打印,手工填写,标识牌可重复使用。
施工现场钢筋原材标识牌
材料品种
材料规格
产地
进场时间
使用部位
场区负责人
年月日
3)每一型号正在加工的钢筋要有标识牌,标识牌的材料为硬塑料板,填写表格采用机器打印,手工填写,标识牌可重复使用
施工现场半成品钢筋加工标识牌
钢筋加工场:
规格
数量
加工部位
制作人
负责人
4)每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌,标识牌的材料为硬塑料板,填写表格采用机器打印,手工填写,标识牌可重复使用。
钢筋半成品堆放标识牌
加工日期
制作人
负责人
5施工方法
5.1钢筋连接形式及接头位置要求
5.1.1钢筋连接形式
本工程凡钢筋直径≥16时均采用剥肋滚压直螺纹机械连接。
其余钢筋连接采用搭接绑扎。
5.1.2钢筋直螺纹连接接头位置要求
1)结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开,钢筋机械连接的连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。
受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率:
a:
搭接接头对梁、板类构件不大于25%;
对柱及剪力墙暗柱纵筋不大于50%;
b:
机械连接接头及焊接接头对所有构件不大于50%。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。
钢筋机械连接接基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置,不考虑跨中和支座,按钢筋接头面积百分率错开50%施工。
楼面梁钢筋接头位置,下部钢筋(正钢筋)在支座处,上部钢筋(负钢筋)在梁跨中1/3段内。
机械连接接头
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