常规燃气工程竣工资料新模板新Word文档下载推荐.docx

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15mm

12、管道当天安装完成后，应及时进行封堵，以防止於土、杂物等进入管道。

管道的起点、终点应焊接盲板进行封堵。

如管段长时间不能施工，管道两端应用盲板封堵。

雨季施工，遇降水天气管端应用盲板封堵。

13、焊工应持证上岗，进行焊接前应仔细学习《焊接作业指导书》。

14、焊接前应仔细检查焊丝、焊条规格型号是否符合要求，焊条是否

已经进行了烘干，焊丝、焊条是否腐蚀。

焊接用的焊条应放在保温桶中携带。

技术员：

接交人：

交底人：

15、焊缝须在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

焊缝质检应严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011和《承压设备无损检测》JNB/T47013.2-2015的要求执行。

具体要求为：

庭院燃气管道焊缝应进行≥15%的无损检测；

优先检测分支管的角焊缝，检测方法可选用着色；

环焊缝可选用射线检测，合格标准为《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015Ⅲ级。

锅炉房电磁阀前燃气管道环向焊缝应进行100%射线照相检验，部质量射线照相检验不得低于《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015中规定的II级质量要求；

角焊缝应进行100%渗透检验，质量不得低于《承压设备无损检测第5部分渗透检测》NB/T47013.2-2015中规定的I级质量要求。

其余燃气管道的焊口应进行≥10%射线照相检验，执行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》NB/T47013.2-2015，合格等级Ⅲ级。

16、采用“专用底漆+热缠带”补口方式补口防腐。

17、补口人员应由专人负责且作业前应先进行培训，培训合格后方可进行作业。

补口前应先对焊口两侧进行机械除锈：

用钢丝砂轮片打磨出金属光泽，且不得有毛刺。

18、强压试验：

（1）庭院：

中压管道试验压力为0.6MPa，时间2h；

低压管道试验压力为0.4Mpa,时间1h；

先安装合理的试压装置，检查安全可靠时，开始用空气压缩机充气，并按规定要求充气到30%、60%时停止。

用肥皂涂刷接口，对法兰盘焊口处进行检查，不漏气再充气，到强度压力时，停止充气。

稳压，在规定时间，不漏气为合格。

（2）室：

燃气管道试验压力0.1Mpa，时间1h，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。

19、严密试验：

中压管道试验压力为0.46MPa，时间24h；

低压管道试验压力为0.1Mpa，时间24h；

强压试验合格后，开阀放气，放到严密性压力时稳压，在规定时间不漏无降压为严密性试验合格。

燃气管道试验压力0.1Mpa，时间2h，强压试验合格后，开阀放气，放到严密性压力时稳压，在规定时间无渗漏、无降压为严密性试验合格。

5.施工中如遇问题请及时与甲方，技术和设计人员联系

施工组织设计方案报审表

工程名称

报审日期

2017年12月6日

我方根据施工合同的有关规定结合本工程实际状况完成了本工程施工组织设计方案编制，请监理单位和建设单位予以审查。

附：

施工组织设计方案

施工单位：

中石化工建设

监理工程师审查意见：

监理工程师：

总监理工程师审查意见：

总监理工程师：

监理单位：

方舟工程项目管理

审查意见：

建设单位：

旭隆塑胶制造

建设单位主管：

施工组织设计方案

编制：

审核：

批准：

开工报告

工程地址

中路

建设单位

施工单位

监理单位

方舟工程项目管理

设计单位

新地能源工程技术

计划开工日期

2017年12月5日

预计竣工日期

2017年12月13日

应具备的开工条件

施工准备情况

施工图纸会审情况

已会审

技术交底情况

已对施工班组进行技术交底

施工组织设计方案审批情况

已审批

施工机具落实情况

施工机具已准备就绪

主要材料准备情况

主要材料已准备就绪

开工必备手续办理情况

开工必备手续已办理

结论

具备开工条件。

审查意见

用气单位

现场代表：

物资进场报验表

现报上关于市鹿泉区旭隆塑胶制造锅炉、食堂天然气工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规及合同要求，请监理单位和建设单位予以批准使用。

主材及设备检查记录

中石化工建设

电焊机

20kwZX-500

1

2017.12.6

良好

氩弧焊机

ZX-400

切割机

G2210A×

40

钻孔机

圆18

磨光机

2

套丝机

XO-500

电锤

Z1C-WH-20

3

弯管机

中型

空压机

焊工合格证登记表

登记日期

序号

性别

合格证编号

合格项目

有效日期

伟伟

男

410521************

GTAW-FeⅡ-6G-3/57-Fefs-02/11/12

和SMAW-FeⅡ-6G（K）-2/57-Fef3J

2015.06.25

2019.06.24

SMAW-FeⅡ-6FG-12/57-Fef3J

备注：

后附焊工合格证复印件。

室燃气管道安装检查记录

检查日期

工程类别

检查项目

质量情况

保证项目

通风良好

经检查，施工质量符合规及图纸设计要求。

安全间距

吹扫、强压、气密

基本项目

螺纹连接

法兰连接

焊接连接

支（吊托）架安装

套管安装

阀门安装

管道涂漆

防雷防静电安装

结论:

该工程燃气管道按上述项目容检查全部合格。

管道除锈检查记录

2017年11月20日

管材规格型号

D48*3.5、D57*3.5、DN20、DN15、D76*4

管材长度

102.35米

除锈方式

机械

使用工具及材料

角向砂轮机、钢丝头、砂纸。

除锈质量检查

执行标准为《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：

未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011，电动除锈St3级。

经检查，符合质量规要求。

管道刷漆质量检查记录

市鹿泉区旭隆塑胶制造锅炉、食堂天然气工程天然气工程

管材规格

型号

102.35米

底漆材料

红丹酚醛防锈漆

底漆涂刷遍数

2遍

面漆材料

黄色调和漆

面漆涂刷遍数

检查子目

低压管道

中压管道

检查结果

涂层质量

涂层均匀，颜色一致

√

合格

漆膜附着牢固，没有剥落、皱纹、针孔等缺陷

涂层完整，没有损坏、流淌

管道表面

无油污物

无氧化皮

无浮锈

结论：

低压管道19米，按上述项目容检查全部合格。

焊口数量统计表

工程编号

项目名称

施工部位

庭院、户

起止桩号

管道规格

焊口

数量

探伤

比例

探伤口数量

一次合格率（%）

返修

口数

备注

射线

超声

渗透

中压

D57*3.5

23

15%

4

100%

低压

D76*4

5

4+1

59

8+1

20

1+2

D48*3.5

19

DN20

6

DN15

2017年12月10日

2017年12月10日

吹扫打压方案报审表

2017年12月11日

我方根据施工合同的有关规定结合本工程实际状况完成了本工程吹扫打压方案编制，请监理单位和建设单位予以审查。

吹扫打压方案

吹扫打压方案

工序质量报验表

我单位已完成管道吹扫工作并自检合格，现报上该工序质量报验表，请监理单位和建设单位予以审查和验收。

附：

管道吹扫检查记录

管道吹扫检查记录

吹扫日期

2017年12月11日

□中压焊接□低压焊接

管道长度

管道吹扫过程记录

桩号起止位置

管道规格型号

吹扫长度（米）

吹扫

介质

吹扫压力（Mpa）

气体流速（m/s）

吹扫时间（min）

结果

约7

空气

0.3Mpa

20m／s

3次

约95

吹扫后管线管件（含垫片、盲板等）复位情况检查：

经吹扫数次，管已无杂质、铁锈、尘土污物。

我单位已完成管道强度和气密性试验工作并自检合格，现报上该工序质量报验表，请监理单位和建设单位予以审查和验收。

中压管道强度试验检查记录

中压管道气密性试验检查记录

管道强度试验检查记录

强度试验日期

√中压焊接□低压焊接

设计压力

0.4MPa

试验压力

0.6Mpa

压力表

1块

精度等级

0.4级

试验介质

空气

管道强度试验过程记录

试验长度（米）

试验

稳压时间（min）

观测时间（min）

压力降

（Mpa）

7

60

120

试验结论：

经过强压试验,管道压力升至0.6Mpa时,进行稳压1H，压力不降为合格。

符合设计规要求，合格

管道气密性试验检查记录

气密性试验

开始时间

2017年12月10日15点00分

√中压焊接□低压焊接

结束时间

2017年12月11日15点00分

0.46MPa

1块

0.4级

压力表量程

0-0.6MPa

试验开始时气压

0.47MPa

试验结束时气压

管道气密性试验过程记录

记录

时间

环境

温度

（℃）

压力（MPa）

10:

00

0.475

19:

4:

15

0.473

11:

24

0.476

20:

22

0.474

5:

12:

25

0.477

21:

21

6:

16

13:

22:

7:

18

14:

26

0.478

23:

8:

15:

00:

17

9:

16:

1:

17:

2:

18:

3:

严密性试验后设备、仪表和关键复位情况检查：

检查无漏点，压力在允许降压围，合格。

2017年12月12日

2017年12月12日

低压管道强度试验检查记录

低压管道气密性试验检查记录

□中压焊接√低压焊接

59.5米

9.9KPa

0.4Mpa

95

2017年12月11日16点00分

□中压焊接√低压焊接

2017年12月12日16点00分

0.1MPa

0-0.16MPa

0.12MPa

0.125

0.123