20XX混凝土工长工作流程及标准Word格式.docx
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砼浇筑过程中进行旁站,检查振捣、指导收面、控制标高及厚度,对存在的问题及时纠偏;
负责及时解决砼或砂石料等的进场、砼水平运输、垂直输送、浇捣机械的进出场、安装和拆除的相关配合工作;
1.7配合试验员对商品砼及原材料的取样和检验工作;
负责自拌砼的配合比复核、开盘鉴定、外加剂添加情况的抽查;
负责检查、监督班组的自检工作并配合质量员的质量检查工作;
负责组织砼工程(检验批)的质量验收工作,并按标准要求同步填报相关技术资料。
负责砼页脚
工程施工中的质量、安全问题的整改、预防和成品保护措施的落实;
认真写施工日志,对施工质量记录进行核验,并收集、整理施工质量记录及有关技术资料,并对其真实性、完整性、及时性负责。
1.8参与砼工程的成本核算,按基础、裙楼、主楼、总体工程提供准确的人、材、机消耗信息,分阶段进行书面总结。
1.9组织、协调工序之间的关系,以及与砼工程有关的内、外部关系,确保砼工程施工顺利进行。
页脚
2.工作流程及标准
2.1工作流程图一、施工准
熟悉图纸及各种经济、技术文件;
审核硬化劳动力及机械计划;
料场、置图及用料计路硬化、砼机械进场安装及调试
现场硬熟悉图纸及审核硬化布置济、技术文编制人材机计
审基钢硬现木布料硬及砼地
明确项目管理目
配合劳务、材料招
砼进场验收、复
料场及砼机械就位调试完成页脚
二、施工过程水电到位,场地硬化,机逐项检查劳务队进场,械调试完毕,砼施工准备工作完成。
进行砼工程技术、质量、进度、安全、环境交底签发施工任务书进度、质量、安全、环境过程控制工序验收,成品保护填写施工日志,做好质量记录,及时上传有关资料到办理变更签证记录进料、消耗台账主体及屋面结构、后浇带完工
落实计划
GEP系
三、收尾退场
进行现场盘点,留足备用机械及泵管、配件,组织其余机械退场。
整理并移交经济、技术资料
参加项目总结会
2.2工作标准
2.2.1做好砼工程量清单核对及图纸会审工作。
进入施工现场后,首先应熟悉施工合同及设计图纸,了解工程概况、设计意图,核对砼工程量清单,及早发现图纸中存在的问题以及砼工程量的遗漏和偏差,在图纸会审前完成该项工作,以免在施工中造成损失。
2.2.2明确砼工程亮点。
在实施现场平面布置前,根据公司现场标识、文明工地建设、环境与职业健康等要求,对钢筋、木材、砂石料等堆放场地进行硬化,制作及悬挂原材料、成品料的标识牌;
根据大体积砼、较高剪力墙、薄板砼、后浇带等构件浇筑控制措施等方面,明确砼工程的特点、难点和亮点。
2.2.3优化砼工程的施工方案。
根据施工组织设计,对砼季节性施工方案、商品砼的水平运输、垂直输送施工方案、现场砼拌制及搅拌设备选型安装方案、特殊部位浇捣入模方案进行二次优化细化。
结合施工图、标准图和验收规范要求,了解各部位砼标号及抗渗、微膨胀等技术要求、施工流水的划分、施工的难易程度,采取经济合理的措施,认真执行施工方案。
2.2.4编制施工进度计划。
每月25日前,根据总体进度计划,编制砼工程月进度计划,保证总体进度计划的有效分解和落实。
当实际进度与计划偏差较大时,须查找原因并判定是否对总工期造成影响,如有不利影响须采取有效措施,及时纠偏。
2.2.5编制资源需用量计划。
根据作业进度计划,及时编制砼工程所页脚
需的机械、劳动力等资源需用量计划,确保砼原材料、机械设备、劳动力按时进场。
2.2.6做好商品砼及自拌砼的质量检查,保证泵送顺利。
商品砼到场应及时取样,制作试块。
抽查砼的塌落度、目测和易性。
没有异样时开始泵送入模浇捣。
对自拌砼的配合比进行复核,根据粗细骨料含水率与配合比的差异调整每盘用水量,悬挂配合比牌,做好开盘鉴定,对外加剂添加情况不定期抽查。
注意观察泵送情况,遇泵送不畅、堵管等应检查管接口是否漏浆、泵管布置的合理性、砼的塌落度、和易性,找出原因,进行调整,保证泵送顺利.
2.2.7施工前进行安全技术交底,签发任务单。
砼工程分部位施工前,应会同安全、质量、技术人员对操作班组进行安全技术交底,交底必须及时、完整、有针对性,必须全员参加,履行签字手续。
安全交底内容包括:
现场安全生产管理规定、作业面重大危险源及其防护措施、砼机械的操作规程、泵管安装固定、布料机(杆)使用的安全注意事项等。
在工作对象、操作人员、作业环境、施工方法任一因素发生变化时,必须对班组重新进行交底;
技术交底内容包括:
浇筑部位的砼标号、塌落度、浇筑顺序、振捣方式、收面时间、首次养护时间及后期养护间隔时间;
墙、柱的拆模时间。
对关键部位如基础筏板、地下室剪力墙的浇筑,应组织班组全员认真讲解施工方案,领会关键点的详细做法及质量保证措施。
签发任务单要注意:
按照GEPS任务单要求,将项目名称、单据编号、任务内容、部位名称、申报量、审核量、开始日期、结束日期、验收意见填写齐全。
2.2.8加强作业过程控制。
每次混混凝土浇筑前24小时,坚持混凝土供货通知单签发审批制度,混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土责任工长。
混凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后,交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。
坚持现场浇筑会签制度。
每次隐蔽验收完成后,由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表,并按照以下顺序会签:
试验员→钢筋责任工长→模板责任工长→机电工长→安装责任工长→安全员→质检员→技术负责人→项目经理。
各相关责任人在签字后履行相关职责。
砼浇捣时,应坚持作业面旁站检查制度,做到“四控制、一协调”:
即安全控制、质量控制、进度控制、文明施工控制和工序之间的协调。
检查内容包括作业方法是否正确、进度能否达到预期目标、是否存在违章操作、模板加固支撑体系有无变形、材料有无浪费现象等。
每次砼浇筑完后,应对作业面进行检查,主要检查收面是否完成、保湿保温措施是否到位、质量安全隐患是否消除。
2.2.9加强质量“三检制度”和成品保护工作。
砼工程验收必须坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检。
每层每段工作完成后,应组织班组进行自检,合格后通知质量员验收,验收合格后报监理验收,通过验收后方可进行下道工序施工。
工序交接时,应组织工序交接检,对检查存在的问题(墙柱顶端超高、有松散砼及杂物、涨模、蜂窝麻面等),采用质量控制PDCA循环方式,组织操作人员进行原因分析,制定整改方案、定人、定时间整改完成,必要时需制定预防措施,整改完成后重新报验。
并应采取相应措施,做好成品保护工作。
2.2.10做好成本管理工作。
成本管理是项目的核心管理工作,对砼工程来讲,应做好以下几个方面的工作。
①把好原材料进场关。
主要控制每辆罐车进场的质量和数量。
对供货合同中约定按图纸计算用量的,应严把质量关;
按实际收料计算供货量的,应不定期称重控制数量。
浇筑即将结束时,应计算最后一车砼数量,并及时通知商砼站,避免浪费。
②把好现场管理关。
必须严格技术交底制度,特别是泵管合理布置、必要的泵管保温措施,做到泵送正常,不因堵管拆管浪费砼。
控制砼浇捣进度,保证每车砼在允许时间内入模,严禁向罐车内加水。
控制墙柱浇筑标高、采取得力措施控制板面标高及平整度。
设专人巡检模板加固及支撑体系,如有变形及时通知处理,不得疏忽大意造成浪费。
③把好图纸量与实际用量统计分析关。
每次浇筑完毕,应及时统计实际用量,对超出图纸量的,要分析原因。
属跑模、模板拼缝不严造成浪费的,报告项目经理在以后工序消除;
属收料把关不严的改进收料抽查办法消除。
2.2.11做好工程资料及工作记录,及时将公司要求的有关资料上传到GEPS管理系统中。
混凝土工长在工作过程中,应填报以下工程资料:
①防水砼检验批质量验收记录表(A1033);
②砼检验批质量验收记录表(A2007);
③砼设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表(A2012);
④砼原材料及配合比设计检验批质量验收记录表(A2006)⑤现浇结构外观及尺寸检验批质量验收记录表(A2011);
⑥钢筋砼结构实体砼强度验收记录表(A2015);
并做好以下工作记录①施工日志。
内容包括:
记录混凝土进场时间、混页脚
凝土入模时间;
记录倒班时间及人员、振捣、收面、接茬施工情况;
对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录,包括同一部位(吊模部位)分两次振捣的人员姓名。
②砼工程的工作量台帐;
③作业进度计划;
④资源需求计划;
⑤砼工程安全、技术交底;
⑥工程资源消耗台帐(成本分析表);
⑦工序交接检验记录。
2.2.12做好收尾及工作总结。
主体结构施工完毕后,应及时进行余料盘点工作,留足备用料,清退不用的材料、机械。
整理检查验收中需要后期打錾打磨统计表;
经济工程量统计表、劳务费用统计单、材料、机械使用费、技术措施费、变更签证费用;
收集整理竣工图纸、变更签证、材料报价确认单、材料代用单、工程技术资料、施工方案等经济信息资料及工程造价相关资料。
混凝土工长应根据项目部要求,分阶段(地基与基础工程、主体工程及收尾工程)进行已完砼工程书面总结,内容包括安全、质量、进度、文明施工及成本管理目标完成情况对比,对已达到或超越目标要求的方面进行经验总结,对未达到目标要求的方面认真进行原因分析,总结经验教训,并采取有效措施持续改进。
3.工作能力及素质要求
3.1全面完成目标责任书中的有关指标。
3.2认真执行公司管理制度及管理办法,严格遵守施工规范、施工工艺、操作规程等。
3.3应有一定的管理经验及技术水平,能领会图纸意图,交底准确。
现场检查能及时发现问题,处理方法果断、得当。
3.4应有较强的沟通协调(内部、外部)能力,确保混凝土分项工程每层按计划完成,工程质量达到目标要求。
。
3.5应有较强的处理日常工作及突发事件能力。
2013.7.12
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