地下室桥防水方案.docx
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地下室桥防水方案
地下室桥防水方案
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防水工程施工方案
第一章.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《施工图纸》、《施工组织设计》
2
企业标准
3
规程规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
5
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
第二章.工程概况
1、建筑设计与结构设计概况
1.1、本工程为寿县新桥嘉园小区,由寿县炎刘镇人民镇府投资兴建。
新建18栋安置房及地下车库,地上11~18层,村委会4层2964.8㎡,总建筑面积157713.6㎡,其中地下室面积27061.7㎡。
本工程抗震设防烈度为7度,结构抗震等级为四级,安全等级为二级,耐火等级为二级。
屋面防水等级为Ⅰ级。
室内外高差为0.30m。
1.2、本工程为框架剪力墙结构,钢筋混凝土筏板基础、独立柱基础及带型基础。
基础垫层为C15砼,基础采用C30砼。
地下室承台地梁底板、侧壁、顶板砼为C30。
5.800标高以下梁板墙柱混凝土强度等级为C30砼,5.800标高以上梁板墙柱混凝土强度为C25;地下车库底板、侧壁、顶板砼抗渗等级为P6。
墙体在-0.06m处设置20厚1:
2水泥砂浆掺5%的防水剂防潮层。
1.3、本工程基础采用MU10混凝土普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑;防潮层以上采用MU5煤矸石空心砖,M5混合砂浆砌筑。
2、本工程防水做法:
2.1.1、地下室防水做法
2.1.1.1、地下室侧面做法(由外至内):
a、2:
8灰土分层夯实回填;b、50厚细石砼保护层;c、水泥基渗透结晶L-108防水涂料≥2厚,每平方用量≥1.5kg/㎡;d、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;e、现浇自防水混凝土侧壁。
2.1.1.2、底板做法(由上而下):
a、自防水混凝土底板b、水泥基渗透结晶L-108防水涂料≥2厚,每平方用量≥1.5kg/㎡;c、垫层详见结施图;d、素土夯实。
2.1.1.3、地下室顶板做法(由上而下):
a、种植土及植被层;b、过滤层c、排(蓄)水层;d、50~70厚C20细石混凝土;e、找坡层(坡度1%);f、隔离层;g、1.2厚高密度聚乙烯土工膜;h、水泥基渗透结晶L-108防水涂料≥2厚,每平方用量≥1.5kg/㎡;i、20厚1:
3水泥砂浆找平层;j、现浇自防水混凝土顶板。
2.1.2、卫生间防水采用水泥基防水涂料,用量1.0kg/㎡。
2.1.3、屋面防水做法
不上人屋面:
钢筋混凝土楼板+水泥焦渣找坡+40厚矿棉板+20厚1:
3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材一道+20厚1:
6水泥砂浆层+40厚C25防水细石砼配¢6@150双向钢筋网片。
上人屋面:
钢筋混凝土楼板+30厚轻型混凝土找坡2%+40厚矿棉板+20厚1:
3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材一道+20厚1:
6水泥砂浆层+40厚C25防水细石砼配¢6@150双向钢筋网片+20厚1:
3干硬性水泥砂浆粘贴200×200灰绿色广场砖。
2.2.施工特点、重点与难点
该工程地下室防水采用刚性防水和柔性防水相结合的方式。
刚性防水为砼自防水(P6);柔性防水采用水泥基渗透结晶L-108防水涂料,地下外墙施工缝防水采用4×300止水钢板。
屋面采用高聚物改性沥青防水卷材(SBS)一道。
为了加强防水施工质量,地下外墙施工缝采用止水钢板,在施工过程中加强对基层的清扫和处理、防水涂料的涂刷、止水钢板的安装、抗渗混凝土质量及浇筑等关键因素的质量控制,保证防水质量。
本工程防水施工的重点与难点及措施如下:
2.2.1.清理基层:
用铲刀等将基层表面突出的部分铲除并将尘土等彻底清扫干净。
如有油污、铁锈等要用钢丝、砂纸等清除干净。
对阴阳角、认真清理管道根部等部位。
卷材搭接:
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材搭接长边不小于100mm,短边不小于150mm。
2.2.2.空鼓:
涂刷水泥基的基层潮湿,不平整、不干净,产生基层与水泥基间窝气、空鼓。
施工时基层应干燥,涂刷应均匀。
铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不干净,产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓。
施工时基层应干燥,卷材铺设应均匀压实。
2.2.3.管根处涂刷:
清理不干净造成粘结不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,应将水泥基涂刷到位,不得有遗漏等现象。
管根处粘贴:
清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,应将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
2.2.4.渗漏:
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作;保护好接茬卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的施工质量。
第三章.施工准备
3.1.工、料、机准备
3.1.1.混凝土自防水人工、材料及机具准备详见《砼施工方案》
3.1.2.水泥基渗透结晶L-108防水涂料。
3.1.2.1.材料准备:
水泥基渗透结晶L-108防水涂料、3厚高聚物改性沥青防水卷材、汽油、二甲苯、橡胶沥青嵌缝膏。
3.1.2.2.主要机具准备:
铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、吹尘器、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、高压气枪等。
3.1.2.1人员准备:
劳动力组织计划
工种
施工人员
裁剪卷材
运输人员
劳动力人数
52
3
5
3.2.技术及施工管理
3.2.1.技术人员应对设计图纸进行认真的阅读,明确各部位抗渗混凝土的强度等级、浇筑尺寸、浇筑标高,防水的做法等,如发现图纸中有不明确事宜,在施工前向设计人员提出,由设计人员进行确定。
3.2.2.根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等,进行合理的施工安排,确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.2.3.施工前向施工队进行详细的交底,使其明确各部位的施工做法、关键部位、操作工艺、施工要求等。
第四章.施工部署
4.1.劳动力组织计划、备料计划
4.1.1防水材料计划:
水泥基渗透结晶L-108防水涂料50000KG、3厚高聚物改性沥青防水卷材45000m2
4.1.2.防水劳动力组织计划:
防水工60人
第五章.主要施工工艺和方法
5.1.砼刚性自防水
地下室侧墙、底板、顶板及与侧墙相连的墙柱均采用P6防水混凝土。
5.1.1.对预拌砼的技术要求:
5.1.1.1.配合比:
搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产,保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。
5.1.1.2.地下室地板、外墙柱、顶板砼为P6防水混凝土。
5.1.1.3.水泥品种采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥,水泥的铝酸三钙含量不大于8%。
混凝土内适量掺入粉煤灰,粉煤灰的品质应符合现行规范要求,粉煤灰掺量不应大于15%水泥用量,矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。
石子选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子,含泥量不大于1%。
砂选用坚硬、抗风化性强、洁净的中砂,细度模数大于2。
含泥量不应大于3%。
砂率宜为35%-42%。
砂灰比宜为1:
1.5-1:
2.5,水灰比控制在0.35~0.45。
入泵塌落度控制在120-160mm。
混凝土内掺加CAL纤维抗裂防水膨胀剂,外加剂质量应符合规范要求。
砼各成分必须为合格材料,拌和水采用自来水。
5.1.1.4.坍落度:
砼的坍落度控制在140±20mm。
5.1.1.5.初凝时间:
砼的初凝时间控制在6小时左右。
5.1.1.6.砼碱含量:
每立方砼中碱含量控制在3Kg以内,预拌砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。
5.1.1.7.砼供应速度:
搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应,在浇筑过程中不得出现断档,使砼能连续进行浇筑,也不得有多辆罐车同时到场,造成积压,具体每次砼浇筑施工时,按工地项目部要求的供应速度保证供应。
5.1.1.8.每次浇筑前搅拌站先送3m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆,一方面用于洗(润)泵管,另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。
5.1.1.9.每次砼浇筑施工,第一辆罐车到场时,搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料,否则工地有权拒绝浇筑,每车随车提供预拌砼小票。
5.1.1.10.砼浇筑完后30天以内,搅拌站必须提供预拌砼合格证、砼抗压强度报告等资料。
5.1.1.11.每次浇筑时,搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥,所有人员必须听从项目部的指挥,否则项目部有权责令其退场。
5.1.1.12.砼到场后,试验人员对砼进行坍落度及保水性等检查,如发现不合格或不适于泵送,试验人员有权要求退货或做它用,不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
5.1.1.13.若砼从出机到到场的时间超过初凝时间,不论外观检查如何,均视为不合格,不得用于工程中。
5.1.2.砼浇筑的一般要求:
5.1.2.1.控制砼进场的时间段,保证砼浇筑的连续性,浇注墙体应连续进行,间隔时间不超过2h,间歇必须在初凝时间内,严禁出现冷缝。
5.1.2.2.砼自由倾落高度不得超过2m。
5.1.2.3.剪力墙浇注前先在底部均匀浇注5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆,并用铁锹入模不用料斗直接灌入模内。
5.1.2.4.防水外墙浇筑砼时应分层分段连续循环浇筑,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣作用长度的1.25倍,按每层50cm厚度循环,防止侧压力过大。
5.1.2.5.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
5.1.2.6.浇筑砼应连续进行。
如间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在下层砼凝结前,将上层砼浇筑完毕。
5.1.3.底板砼浇筑(C30P6)
5.1.3.1.底板(筏板)砼与导墙砼一次性进行浇筑,用插入式振动器捣固密实,防止漏振,在水泥初凝时间内浇筑完成。
竖向施工缝设在竖向止水钢板中间部位。
5.1.3.2.先浇筑底板、地梁砼要连续浇筑浇筑完毕。
浇注完底板砼后泵管回头浇注已完底板的外导墙,,在砼初凝前再将导墙浇筑完。
避免导墙根部与底板间这两层砼之间产生冷缝,接茬时间控制在底板砼浇筑后4小时(初凝时间6小时)。
5.1.4.外墙砼浇筑
5.1.4.1.对于穿外墙螺杆,在穿外墙螺杆中间部位焊接止水片,如下图所示:
5.1.4.2.对于穿外墙套管等,在穿外墙套管中间部位焊金属止水环,如下图所示:
5.1.4.3.地下室外墙砼为P6防水混凝土,墙体浇筑高度超过3m,采用分层循环浇筑、振捣,每层浇筑高度不超过400mm(用自制标识杆控制每层浇筑高度)。
5.1.4.4.地下室外墙与顶板采用同时浇,现场准备两台汽车泵。
5.1.5.地下室外墙施工缝:
地下室外墙砼施工须满足地下防水要求(参见《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002),地下室外墙砼选用抗渗砼。
地下室外墙施工缝分为:
5.1.5.1.水平施工缝:
底板外返墙沿外墙周圈居中设置止水钢板,将此墙顶水平施工缝弹线切割平直,剔除表面浮浆、松散砼块、软弱砼层,表面露出石子即可。
5.1.5.2.垂直施工缝:
地下室墙体垂直施工缝留设在竖向止水钢板的中间处。
5.1.5.3.施工缝处理:
水平施工缝浇灌混凝土前,弹线切割平直,剔除表面浮浆、松散砼块、软弱砼
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