蒸汽管道安装工程施工组织设计文档格式.docx

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1、高空作业、危险性大.管道支吊架

（2）～（4）处管道标高为20M，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442M.此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

2、本项工程系统简单，但管道布置跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

3、工期紧，任务重.本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

四、施工部署与协调

1、施工组织

为了按期保质保量地完成本工程地施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力地工程领导班子和一批精干地专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行工程法施工.工程部下设四组，四组即：

施工组、技术组、供应组和安质组.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

根据工作区域地划分（见下图），各施工作业班组与各专业技术人员组成整个工程制作、安装、调试、运转地施工专业队伍.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

2、施工协调

基于本工程实施过程中，需要处理好与总包、监理单位、设计院等单位地配合，因此，由工程经理部各专业施工技术员及专业质检员共同组成现场协调小组，在工程经理地统一领导下，不只做好本工程部所承担各专业之间地配合协调，更要做好本工程部与其它施工方之间配合与协调.具体施工组织协调原则与措施如下：

擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。

2.1、配合与协调原则

（1）严格遵守专业合同条款，并遵守业主及驻地监理工程师地统一协调和有关指令.

（2）为了各专业地施工在时间及空间上更加合理紧凑，原则上各系统地施工顺序应按：

先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面.管道安装应：

先干管后支管，先大管后小管，先里后外地程序.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

（3）制定详细地施工周计划，并将每周地施工计划提前三天提供给监理和其它施工方，方便各施工单位互相配合.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。

2.2、服从总包安排,听从总包指令

施工用电接总包配电箱、施工用水接总包水源，实行按表计量，按时缴费.

2.3、与驻地监理地配合和协调

（1）定期参加监理工程师召开地例会,向监理汇报上次例会地施工情况,认真听取监理工程师地批示,并安排下一步地施工计划.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。

（2）对施工过程中地质量控制点,要及时通知监理工程师到现场检查、签证认可，并作好记录，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”地原则.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。

（3）所有进入现场使用地成品、半成品、设备、材料、器具均应向业主和监理工程师报验，提交产品地合格证或质保书，需进行理论实验地材料，应主动递交检测结果.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。

（4）对施工过程中出现地问题及时向监理工程师反映,主动配合监理工程师协调与其它施工方地关系.

（5）虚心接受监理工程师对分项、分部、单位工程验收提出地整改意见，并及时处理，让业主和监理工程师满意.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。

2.4、与设计院地配合和协调

（1）通过图纸会审及技术交底,根据其设计意图,提出详细地施工方案.与设计代表共同商讨解决施工中出现地有关问题.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

（2）以设计图纸为准进行施工,施工中出现地变更必须要有设计院地正式设计变更才允许施工.

（3）虚心接受设计院对分项、分部、单位工程验收提出地整改意见，并及时处理.

工程部主要管理人员工作职责表

岗位

主要职责

工程负责人

（1）是落实施工现场管理职责地第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；

对施工生产和组织调度实施全过程管理；

确保工程施工顺利进行.

（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责工程部员工管理职责地考核及奖惩，进行利益分配.

（3）组织编制符合工程工程实际地《工程管理实施规划（施工组织设计）》、《工程创优施工实施细则》、《安全文明施工实施细则》、《应急预案》和《工程施工强制性条文执行计划》等实施性文件，并负责落实和监督.

（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等地总体情况，组织召开工程部工作例会，安排部署施工工作.

（5）对施工过程中地安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏.

（6）针对工程实施和检查中出现地重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施.

（7）合理安排工程资金使用；

审核“安措费”使用计划.

（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进工程地各项管理活动地开展落实.

（9）组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作.

（10）工程投产后，组织对工程管理工作进行总结.

工程技术负责人

（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发地规章制度、技术规范、标准.组织编制符合线路工程实际地实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关.

（2）组织对施工图及时预审，接受业主工程部组织地交底活动.对施工图纸和工程变更地有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理工程部提出书面资料.

（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施地编审工作，组织工程部安全、质量、技术及环保等专业交底工作.负责对承担地施工方案进行技术经济分析与评价.

（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施.

（5）组织本工程部全员地安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等地培训.

（6）定期组织工程专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量.当工程工程安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施.

（7）在工程经理地领导下，主持工程施工日常管理工作，负责落实业主、监理工程部对工程技术方面地有关要求.

（8）负责及时组织工程部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，工程投产后组织移交竣工资料.

（9）协助工程经理做好其他各项施工管理工作.

（10）负责施工新工艺、新技术地研究、实验、应用及总结.

技术员

（1）认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助工程经理或工程技术负责人做好各项技术管理工作.

（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向工程技术负责人提出.施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理.

（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；

并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导.

（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施.

（5）负责组织施工队伍做好工程施工过程中地施工记录和签证.

（6）不断提高自身地业务素质，并从技术方面指导和支持工程部地各项管理工作.

质量员

（1）积极协助工程经理全面负责工程实施过程中地质量控制和管理工作.

（2）认真贯彻执行上级和公司颁发地规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合工程管理实际情况地质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导.

（3）组织工程部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准.定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见.

（4）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、实验报告等资料.

（5）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格地工程应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录地填写工作.

（6）完成工程经理安排地其他各项施工管理工作.

安全员

（1）积极协助工程经理全面负责施工过程中地安全文明施工和管理工作，确保施工过程中地安全.

（2）认真贯彻执行上级和公司颁发地规章制度、安全文明施工规程规范，结合工程特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实.

（3）负责施工人员地安全教育和上岗培训，参加工程总工组织地安全交底.参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况.

（4）负责制订工程工程安全工作目标计划.负责编制安全防护用品和安全工器具地购置计划.负责建立并管理安全台账.

（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施地落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作.

（6）监督、检查施工场所地安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作.

（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施.有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为.

（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具地定期实验、鉴定工作.

（9）开展安全施工地宣传和推广安全施工经验.

材料员

（1）严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品地保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符.

（2）以审定后地设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料地催运、装卸、保管、发放，自购材料地供应、运输、发放、补料等工作.

（3）负责对到达现场（仓库）地设备、材料进行型号、数量、质量地核对与检查.收集工程设备、材料及机具地质保等文件.

（4）负责工程工程完工后多余材料地冲减退料工作.

（5）做好到场物资地跟踪管理，以实现质量可追溯性.

各班组主要工作分工

管道安装班

1、管道地制作与安装.

2、阀门地安装与试压冲洗.

支架安装班

1、支架制作安装.

2、支墩施工.

保温班

1、系统管道设备保温.

2、系统标识.

调试班

1、管道地检测.

2、阀门地检测.

3、系统联动试车.

4、系统性能检测与调整.

电工班

1、安装和维护施工临电线路.

五、施工工艺与方法

本工程地施工流程如下：

施工准备→管道组成件验收→管道支吊架安装→管道组装、焊接→焊缝检测→管道系统吹扫和气密性实验→管道保温→试运行验收锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。

1、蒸汽管道预制

1.1、蒸汽管道有φ377×

9为主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内地沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。

1.2、管道下料采用气割加工70°

坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm.

1.3、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量地表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm地清洁区，以露出金属光泽为宜.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。

1.4、管道上地开孔应在管段安装前完成.在已安装地管道上开孔时，管内切割产生地异物应清除干净.管子对口平直度应符合安装质量要求地规定.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。

2、管道支吊架制作安装

本工程中管道支架共275个，管道支架地制作安装在管道安装中扮演着主要地角色，它直接关系到管道地承重流向及观感.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符.所有钢材其性能均应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中相应条款地规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷地极限含量.焊条，焊丝应有合格证，并应与母材匹配，油漆有合格证，无起皮，结块，凝胶现象.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。

2.2、部件加工

2.2.1、切割

（1）参考图纸及图集进行下料，下料前，必须核对图纸地尺寸.尺寸核对无误，方可下料进行加工，若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。

（2）下料完毕后，应将各构件遍号归类放置，方便组对.组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，方可开始组对.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。

（3）切割前，应将切割区表面地铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料地标注进行切割；

切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm地缺棱，并及时清除边缘地熔瘤和飞溅物.否则，严禁向下道工序传递.切割中如发现有重皮或缺陷严重地现象应停止切割，并及时通知技术人员解决.板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；

型材可用手工切割或半自动切割机切割；

坡口加工采用半自动切割机加工.半自动切割偏差:

±

1.5mm；

坡口角度偏差:

5°

；

钝边:

1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺.切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中地要求.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。

2.2.2、支架组对

（1）组对应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达到钢结构焊接规范上地要求.焊缝外观质量，内部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。

（2）角钢与板搭接长度因达到要求，一般为角钢肢宽地1.5倍，且不得小于120mm.

（3）支架组对主要尺寸应满足钢结构工程质量验收规范上地要求.

（4）本工程在管道安装过程中采用了抱箍式滑动支架，如图，

制作效果

2.2.3、构件涂漆

所有构件表面锈蚀等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级》中规定地B级.钢结构在涂装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松地氧化铁皮以及涂层物等.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。

3、管道安装及焊接

3.1、管道安装

3.1.1、管道安装前应具备下列条件：

⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；

⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；

⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物.

3.1.2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装.安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。

3.1.3、管道水平段地坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定.

3.1.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。

3.1.5、管子或管件地坡口及内外壁10-15mm范围内地油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽.管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口地允许偏差ａ≤２ｍｍ；

当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ.谚辞調担鈧谄动禪泻類。

3.1.6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊地局部错口值不应超过壁厚地10％，且不大于1mm，对接双面焊地局部错口值不应超过焊件厚度地10%，且不大于３ｍｍ.对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。

3.1.7、管道安装应根据现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装地允许偏差为：

熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。

工程

允许偏差

标高　　　　　　　架空

室外＜±

15

水平管弯曲度

ＤＮ≤100　　1/1000且≤20

ＤＮ＞1001.5/1000≤20

立管铅垂度

≤2/1000且≤15

交叉管间距偏差

＜±

10

3.1.8、管道吊装

吊装场地强度核实→吊车就位→工作半径核实→挂钩→试吊→正式吊装→管道就位→摘钩.

3.1.8.1、吊车选择

无缝钢管DN350，每根长9M，管道重量0.735t.

吊装载荷：

Q=K1*（G+ξ1+ξ2）=1.1*（0.735+0.05+0.2）=0.985t

注：

K1—动载系数；

G—管道重；

ξ1—索具重量；

ξ2—钩头重量

吊车选用：

根据以上条件及不同地吊装高度选择7吨及20吨汽车吊.

3.1.8.2、吊装注意事项

（1）吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业.

（2）吊装使用地吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走地路线.

（3）凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者地命令进行工作，必要时刻进行预演.哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。

（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到地位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

（5）正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带地受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。

（6）吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动.

（7）吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大地作业宜在晴朗地上午起吊.吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险地地方停留.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

（8）吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降.特殊情况必须随同升降时，应采取可靠地安全措施，并经有关负责人批准.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。

（9）施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带地工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。

3.2、管道焊接

在掌握材料地焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定.焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47104地规定进行.焊接工艺评定前，应根据金属材料地焊接性能，按照设计文件和制作安装工艺拟定焊接工艺预规程.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。

3.2.1、引弧及起焊：

如下图所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边、整个电弧地2/3将在客内燃烧，并形成第一个熔孔.在仰焊时至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；

至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接.其运条角度变化过程及位置如下图所示.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。

水平固定管子地焊接顺序及焊条角度

a）焊接顺序b）焊条角度

a、b、c为弧柱穿透宅子背面长与弧柱全长之比

为了在仰焊部位削除和减少内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流以外，断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧地吹力使熔池金属推向背面.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。

3.2.2、仰焊及下爬坡部位地焊接：

应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80°

～85°

左右.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。

随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅.在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100°

～105°

，这是约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆幅度增大，坡口两侧稍作停顿.到达立焊时，焊条与管子切线地倾角为90°

.绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。

3.2.3、上爬坡和平焊部位地焊接，焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧.上爬坡地焊条角度与管子切线夹角为85°

～90°

，平焊时夹角为80°

左右，并在上图a）B点收弧.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。

3.2.4、若采用断弧焊手法时，接弧位置要准确.每次接弧时，焊条要对准熔池前部地1/3左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右.瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。

灭弧动作要干净利落，不要拉长弧.灭弧与接弧地时间间隔要短，来弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钏35～40次，立焊区段每分钟40～50次.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。

3.2.5、焊接过程中，要使熔池地形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明亮，熔孔始终深入每侧线材0.5～1mm.栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。

3.2.6、在前半圈起焊区（即A点—6点区）5～10mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡；

而在平焊位置收弧区（即12点—B点区）5～10mm范围，则焊缝应由厚变薄，使形成一斜坡，以利与后阗圈接头.辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。

3.3焊缝检测

3.3.1、射线检测：

小口径地透照方法和偏心距地计算

外径≤60地管子称为小口径，一般采用双壁双影椭圆成像法，胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离（称为偏心距L0）以射线来地中心部分或边缘部分透照被检焊缝，偏心距应适当，其数值可按椭圆开口宽度（q）地大小算出：

峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。

L0=L1/L2（b+q）=（F-d0）D0（b+q）

式中：

b——焊缝宽度

p——椭圆开口宽度（椭圆形象短方向间距）椭圆开口宽度通常取3—10mm，小口径椭圆透照布置如右图：

（1）小口径象质计地摆放

本工程小口径采用等径象质计，置于射源侧管子表面，丝地长度方向与焊缝走向垂直.

（2）小口径标记地摆放

小口径管透照在源侧焊缝附近必须放置中心定位标记和探伤总片号，接头分片号及透照顺序号等识别标记.贴片采用磁铁将胶片（暗盒）固定在被检位置上，胶片（暗盒）应与工件表面紧密结合，尽量不留间隙，暗盒背面用铅板防护，以上步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照工艺规定和仪器操作规则进行曝光.詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。

3.3.2、直径大于89mm地管子采用双壁单影法.

（1）曝光次数地计算

100%透检环缝时最小曝光次数N和一次透照长度L3，由下式求出：

N=1800/a

a=θ＋η

η=sin［D0/（2F-D0）×

sinθ］

θ=cos-1｛［1＋（K2-1）×

T］/D｝/K

当D0≥T时，θ=cos-1K-1，K=1.1

L3=πD0/N

透照布置如下图所示：

（2）象质计地摆放

采用R’10系列象质计线型象质计应放在胶片、工件表面上，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧.则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。

（3）标记地摆放

被检焊缝附近应有下列识别标记：

中心标记、搭接标记、工件编号、部位编号、透照日期、识别标记离焊缝边缘至少5mm.胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。

（4）贴片

采用磁铁将胶片（暗袋）包在被检位置上，胶片（暗袋）应与工件表面紧密贴合，尽量不留间隙，暗袋背面用铅板防护.鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。

（5）曝光

可按照工艺规定