振冲挤密加固如皋Word下载.docx

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7．《工程测量规范》（GB50026—2007）；

8．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002）

9．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

10．《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

11．本工程施工的现场条件、施工特点及以往的类似工程施工经验；

12．我公司现有资源和其它可利用资源。

2.工程概况

2.1.工程简介

拟建场地位于南通港天生港区横港沙作业区新世界通用码头内侧，紧邻恒力（南通）纺织新材料产业园。

振冲置换处理区域土层为吹填细砂和一定深度的淤泥质粉质粘土。

地基处理采用振冲置换法，振冲器采用ZCQ-75型，桩位采用正三角形布置，间距2.6m，桩径1.2m，桩长8.0m，密实电流50～60A。

由长江勘测规划设计研究有限责任公司设计。

2.2.工程量

根据设计图纸，振冲置换砂桩约61120延米。

2.3.交通条件通过场内道路与长江护岸大堤连接，交通情况良好。

2.4.技术要求

2.4.1振冲用填料采用陆域形成区内吹填砂；

2.4.2桩顶标高3.20m，桩底标高-4.80m；

2.4.32.6m×

2.6m正三角形布置；

2.4.4处理后的复合地基承载力达到150kPa

2.5.地质条件

略

2.6.项目依据的质量验评标准

本工程严格执行国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计施工图纸上的技术质量要求。

本工程严格按照国家及部颁施工及验收技术规范《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）、《港口工程地基规范》（JTJ250-98）等相关标准进行验收，质量验评签证齐全，内容准确，页面工整。

施工中严格执行设计院、招标人议定的施工技术要求、经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更、甲方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。

3.施工管理

3.1.施工组织及劳动力安排计划

根据本工程作业面的特点，进行周密的施工部署，调遣富有经验的施工人员，建立可靠的管理体系，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成全部地基处理任务。

为保证工程按计划顺利完成，我公司将组建“新世界通用码头振冲地基处理工程项目部”，以统一指挥、协调各项施工工作。

工程项目部组成见下图。

工程项目部组织机构图

3.2.1.1机械设备

施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。

进场后应及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。

本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。

详见附表三。

3.2.1供水、供电系统

根据本工程特点，现场用水主要为成孔用水，可直接使用相邻工地降水加强夯项目抽出的地下水完成，不再另行布置供水系统；

供电系统布置详见总平面布置图；

用电容量详见下述计算。

机械用电容量计算：

式中：

P1—振冲器电动机额定动力之和（单位KW），

P2—水泵电动机额定动力之和（单位KW）。

P3—其它机械额定电容量之和（单位KW），

K1—振冲器同时利用系数取0.75，

K2—水泵同时利用系数取0.75，

K3—其它机械同时利用系数取0.5。

η—电动机效率系数取0.86。

开动1台振动电机的用电量S机=88KVA。

3.2.2劳动力安排计划

劳动力安排主要根据计划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。

人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。

本工程分1个专业施工班组，采取2班制作业，劳动力计划详见附表四。

劳动力管理采取满负荷工作法，节约生产力，充分利用资源，发挥效用，各专业人员各司其职以外，要团结协作，搞好整体化施工。

3.2.施工进度计划

3.3.依据甲方要求、我公司以往施工经验，本着安全、优质的原则，制定本次施工进度计划。

施工进度服从总体进度安排

3.4.物资管理

3.4.1材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。

工程项目部随时根据工程进度情况，由工程项目部计划科负责，编制严密的材料使用计划。

3.4.2进场的材料需按规范要求经监理单位见证取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程。

所有材料的取样试验和保管、发放由工程项目部委派专人负责。

3.4.3施工主要物料为吹填砂，所有材料的各项指标均应符合设计要求及有关规程规范。

3.4.4施工中使用的主要原材料严格控制及发放，发放的物料要有完整地记录。

3.4.5施工中使用的材料合理组织分批进场，按指定地点统一堆放及标示，减少和避免材料的二次搬运。

3.5.项目计划统计、信息联络管理及服务措施

3.5.1统计、差异、及合同信息管理

工程项目部应用统计技术及时对工期计划、施工技术参数、质量控制参数等设定计划要素与实际发生要素的差异进行分析，及时采取加班或赶工等针对性措施进行调整和修正。

及时与甲方和监理进行信息传递、沟通。

3.5.2现场文档管理

按照公司ISO9001质量管理体系程序文件，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确的发送、传阅及存档。

往来的信函能够做到有函必复，以合同为依据，及时回复并落实处理函件中涉及的问题。

每次会议均及时收发会议纪要。

3.6.技术资料及图纸管理

3.6.1技术资料

工程项目部配备专职人员进行资料管理，负责工程从开工到竣工期间的专业技术资料收集、整理、归档，达到技术资料积累与工程同步。

3.6.2竣工资料主要包括（但不限于）下列文件：

1）经批准的设计变更和变更设计的文件和图纸；

2）施工组织设计

3）各种报审资料

5）施工测量放线资料

6）工程质量检验、评定资料

7）交工验收记录证明

8）竣工报告

4.施工准备

4.1.作业准备

4.1.1项目总工及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资料进行会审，以了解设计意图。

4.1.2有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。

4.1.3施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。

4.1.4准备施工所用记录表格及劳保用品。

4.1.5维修设备机具并备好零部件。

4.2.施工现场准备

4.2.1规划完善现场供电系统。

4.2.2规划完善现场临时道路，保证施工机具能够顺利施工；

4.2.3规划施工现场机位摆放以及材料、设备的布置。

4.2.4依据业主提供的原始坐标及高程点，沿施工区域布置测量控制点，并将测量成果报监理复核。

5.施工方法

1.机具设备：

振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵，操纵振冲器的起吊设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机或塔式机架等。

成孔贯入时水泵水压可用400～600kPa，水量可用200l/min～400l/min，具体参数应结合地层条件经工艺性试验后确定。

每台振冲器备用一台水泵。

控制设备包括控制电流操作台、电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备等。

本项目振冲器拟投入ZCQ-75型，起吊设备选用40T的履带式起重机或塔式机架，振冲器技术参数见下表：

项目

ZCQ-75型振冲器

功率（kw）

75

转速（r/min）

1460

额定电流（A）

146

激振力（KN）

160

振幅（mm）

7.5

外形尺寸（mm）

φ426×

3125

质量（kg）

1800

附图一：

振冲法施工配套机械示意图：

6.施工工艺流程

6.1.总体施工顺序

6.1.1结合施工现场情况及总体进度安排，总体施工视工程总体情况具体布置。

6.1.2根据施工图纸要求，施工前应进行工艺试桩，确定施工参数，然后再全面施工。

6.1.3施工顺序应该由靠近管道侧向外施工，并控制沉桩时间以减少对管道的影响。

6.2.振冲加固工艺流程

具体成桩工艺以试桩确定的工艺参数进行控制。

振冲施工流程如下图所示：

6.2.1定位

桩位放样，放样前根据布设的施工测量控制网，根据现场实际情况选用其中的点采用全站仪进行放样，每次放样完成，现场用竹杆钉出桩位，做好标记后，报监理部验收，合格后方可进行下一工序施工。

6.2.2振冲下沉、成孔

移动起重机，使振冲器对准桩位，要求对中误差小于5cm，并在吊机驾驶室安置线锤，确保桩管垂直后开始下沉。

启动水泵和振冲器，水压可用400-800kpa，上部3m成孔水压适当加大，3m以下水压适当调小，水量可用200-400L/min，使振冲器徐徐沉入土中，直到达到设计处理深度（可根据设计图纸在桩管上用油漆按设计孔深±

50cm标记）以上0.3-0.5m，贯入速度1～2m/min。

在下沉过程中泥浆用事先挖好的排污沟排放到指定地点进行沉淀处理。

6.2.3清孔、下料

当成孔完成，留振（一般控制在30s左右，视地质情况及电流而定）后提升振冲器至孔口，清孔时快速下沉（贯入速度4～6m/min），使孔内浆变稀，直至孔底，后提高至0.5～1m，再用挖机开始向孔内倒入砂，（由专人负责计数填料的斗数，并计算填料量），将振冲器沉入填料中进行振密，此时电流随填料的密实而逐渐增大，电流必须达到或超过规定的密实电流，若达不到规定值，应向孔内继续加料振密；

设计要求其密实电流由试桩确定。

6.2.4边振冲边上提

重复下料过程，逐步提升振冲器，每段提升高度为1.0m左右；

自下而上继续制作上部桩体，直至孔口。

6.2.5成桩

完成了上述全部步骤后，此桩施工完成，可以移入下一根桩施工，重复上述施工步骤。

6.3.施工质量控制

振冲置换地基，是以起重机吊起振冲器，起动潜水电动机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时起动水泵，通过喷嘴射高压水流，在边振动边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入填料，使其在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高复合地基承载力的加固方法，为保证施工质量，拟采取以下质量控制措施。

6.3.1桩施工顺序：

采用梅花形施工顺序，则同一排桩实行跳打，第二排桩错位跳打，第三排按第一排顺序施工后，再补打第一、二、三排余下桩位，直至整片区域。

6.3.2施工准备：

施工前应检查振冲器的性能、填料的质量，要求填料的含泥量小于5％。

6.3.3施工放样：

测量控制桩应采取严格的保护措施。

经常对此进行复测，确保使用精度，桩位放样误差要求不大于2cm，用全站仪，采用极坐标原理进行。

6.3.4施工过程控制：

施工中应记录电流、供水压力、供水量、填料量等施工参数。

6.3.5成桩检查：

在成桩后10天后，可对桩体进行重型动力触探或静力触探检验；

成桩21天后对复合地基、单桩载荷和桩间土进行检验。

以确定上述施工是否满足设计要求

7.1.根据本工程地质资料，针对以下可能遇到的不同地质情况采取相应的应对措施。

7.1.1如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下多次，使孔径扩大；

7.1.2当粘粒含量较高时，若泥浆水太稠，使填料下降速度缓慢，则应在成孔后停留1～2min清孔，以便回水将稠泥浆带出地面，以降低孔内泥浆密度；

7.1.3原则上只加（或利用孔壁塌落）原位吹填砂土，不加粗骨料，但遇泥浆护壁现象较严重时，可加少量粗骨料破坏泥浆壁。

7.2.吹填砂表层受阳光、江风的影响，可能含水量较小，从而致表层土不易振密，可采用振冲前对施工区域灌水，使表面砂层充分含水，以改善浅层吹填砂的振冲效果。

7.3.振冲桩在振冲顶部桩体时，由于上覆压力小，桩的密实度将受影响；

后序工序可采取振动碾压或者预压等适当措施处理，使浅层地基加固效果更加明显。

7.4.对于吹填砂冲填口，砂料较粗或含砾石层，振冲器较深时，操作人员应随时注意观察电流表，防止出现孔壁塌陷较大时，电流瞬时增加过快，此时应立即上提桩管，防止抱死烧坏电机情况；

7.5.场地地基础条件较差，因此在施工期间，布置设备及材料时，应适度分散布置，以免出现塌方或地基沉陷等情况。

8.工程质量保证措施

8.1.质量保证体系

为达到工程质量目标，本工程建立以项目经理负责的质量管理体系和质量保证体系，确保质量目标的实现。

8.1.1质量管理体系

我们将严格按照质量管理体系进行质量管理，使全部施工作业过程处于受控状态。

8.1.1.1决策层

由项目经理、项目总工组成。

8.1.1.2管理层

由工程科、质量安全科、设备材料科、计划科、管理科科长组成。

8.1.1.3作业层

由施工班长、机械操作工、施工操作人员等作业层承担施工质量直接责任，班长为第一责任人，机械操作工为第二责任人，其它作业人员为第三责任人。

8.1.1.4监督层

由甲方代表、监理工程师、质量安全科长、专职质量员和兼职质量员组成。

8.1.2质量管理职责

8.1.2.1项目经理职责

为质量第一负责人，制定工程项目质量目标，组织实施工程项目的进度计划、费用计划、质量计划、安全文明施工等全面工作。

8.1.2.2项目总工职责

协助项目经理进行资金、进度、质量、安全四大控制。

负责审查工程总进度计划。

负责工程施工中的技术协调工作。

负责组织工程全过程质量管理工作。

负责解决工程施工中的重大技术问题。

编写施工技术交底提纲，审核施工作业指导书。

8.1.2.3计划科职责

负责编制工程总体进度计划，周、月施工进度计划，汇总编制工程进度统计报表。

编制生产计划、资源配置计划、成品保管。

8.1.2.4综合科职责

负责工程项目文件信函管理。

负责工程项目人力资源管理。

负责工程项目档案资料汇总、整理，向顾客移交工程档案资料。

8.1.2.5工程科职责

负责制定工程技术管理制度，负责施工图纸管理、施工图会审及技术交底，负责施工现场调度与管理，组织工程项目施工。

施工技术文件编制、汇总归档、施工技术保证措施制订、设计变更等施工过程的质量控制。

8.1.2.6质量安全科职责

负责组织质量检验评定。

配合质量监督机构做好质量监督工作。

负责项目质量安全的信息汇总、分析和上报工作。

负责采购产品的现场验证工作。

编制安全文明生产制度，检查安全文明施工情况，及时制止违反质量、安全规定的行为。

8.1.2.7设备材料科职责

负责采购产品催交、运输、接收工作。

进行材料采购程序的制订、执行，材料、半成品的管理、存放、检验状态标识。

8.2.质量保证措施

8.2.1进行认真的图纸会审和技术交底，项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案及新的施工技术、验收规范标准，并进行认真的技术质量、安全书面交底，列出质量重点监督部位、监督要点。

8.2.2编制详细的施工组织设计，对关键过程，特殊过程编制作业指导书，用以指导施工。

8.2.3建立健全“自检、互检、交接检”三级检查制度，建立一个“自上而下”的质量监督体系，项目总工→技术员→班组质检员，应层层负责、个个把关。

8.2.4严格控制原材料质量，不合格的不予使用。

8.2.5认真制定施工区域划分及施工顺序，严格控制施工顺序，形成合理的流水及避免遗漏。

8.2.6测量控制桩应采取严格的保护措施。

经常对此进行复测，确保使用精度。

8.2.7施工时应严格按照相关规范规定执行，施工人员严格按施工参数及操作方法进行施工。

8.2.8实行自检与监理工程师监检两位一体的保证措施。

规范中规定的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目，都应接受监督检查。

8.2.9坚持每周定期召开施工质量、进度协调会，每日召开生产碰头会制度。

8.2.10技术人员严格把关，对每天的施工情况进行统计、分析，发现情况及时解决。

9.施工进度保证措施

按招标人要求进场施工，为确保本工程如期完工，我们将采取如下措施：

9.1.从组织体制上有效保证施工的顺利进行，具体措施为：

建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。

对于作业层，进行内部选择，抽选技术好、工作积极、素质较高的熟练技术人员充当生产领班人员，要求其在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利高效的完成。

9.2.本工程严格按照ISO9001的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。

9.3.工程项目部根据进度总计划，对物资、材料采购做出有效实施计划，保证施工所需的物资、材料及时供应。

9.4.根据现场的具体情况，每星期制定施工作业计划，并每周召开1次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。

结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。

9.5.优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键路线上的项目工期。

9.6.加强计划管理，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

9.7.制定例会制度，每天召开1次班组碰头会，加强作业人员间的沟通，树立整体观念，缩短总工期。

9.8.做好施工雨天排水、道路养护工作，确保场内道路畅通。

9.9.保证施工设备不同程度的备用量，根据现场施工进度及现场设备使用情况，在必要的条件下，可随时增调施工设备，跟进施工。

10.安全文明施工

10.1.总的要求与职责

10.1.1工程项目部必须高度重视安全文明施工管理，在整个施工过程中，各级安全责任人员必须熟悉、遵守本规定。

10.1.2项目经理及所有现场质量管理人员、技术管理人员、安全监督人员都是本规定的执行者和实施监督者，以上人员有权也有责任监督各作业队遵循并实施本规定。

10.1.3每周末质量安全科将本周安全施工情况以“安全周报”形式报甲方、公司质量安全部和项目经理。

10.2.安全文明施工准则

10.2.1环境

10.2.1.1施工现场明显处要有工程概况介绍栏、现场安全管理制度、违章曝光栏、环境卫生责任划分图等，字迹工整、规范、清晰。

10.2.1.2坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，始终保持施工现场整洁、有序。

10.2.2安全设施

10.2.2.1施工现场的安全设施必须统一规划，安全设施的设置要满足《建设工程安全工作规程》有关规定，经过工程项目部安全监督人员验收合格后投入使用，并且要保证使用过程中安全设施完好无缺，不得将安全设施挪动或移作它用。

10.2.2.2施工现场要设置规范的安全宣传标语牌。

10.2.2.3施工现场的危险作业区设置安全警戒线和警告标志。

夜间设置红灯示警。

10.2.2.4夏季施工现场要具备防雷、排洪、防风条件。

10.2.2.5在适当的位置设置灭火器、灭火工具等。

10.2.3通道

现场道路及设备通道有专人负责整修清理，不准随意占用，暂时存放也需工程项目部同意批准。

10.2.4用电

10.2.4.1设置身体健康并取得“电工合格证”的专人，负责施工电源的运行维护。

10.2.4.2各作业班组不得随意拉设电源，不得因方便施工而随意更改电源线路走向，确需增拉、更改电源时，向工程项目部提出申请，由电工负责实施。

10.2.4.3现场配电盘、刀闸要有可靠的防雨措施。

10.2.4.4现场照明要充足，各作业队不要随意增减照明灯具。

确实需要应由电工负责实施。

10.2.4.5对地电压在127伏及以上的电气设备及设施应装设接地或接零保护。

接地或接零保护应由电气专业人员根据有关规程规定或设备厂家要求设置，并经过工程项目部安全监督人员的验收合格。

10.2.5施工机械

10.2.5.1应有专人负责施工机械的维护、保养，由熟悉操作知识的人员进行操作。

10.2.5.2户外机具要有防雨措施，电动工具要有良好的接地保护，随机要挂安全操作牌。

10.2.5.3施工机具不得带病运行，严禁超范围或过载使用。

10.2.6焊接、切割

10.2.6.1焊接、切割工作，必须严格按照操作规程进行。

10.2.6.2从事焊接、切割的人员工作时严格按要求穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套等防护用品。

10.2.6.3各种压力气瓶必须有明显的标志，有防震圈和防爆、防晒措施；

现场用氧气、乙炔、氩气瓶必须放置在专用柜或箱内；

空瓶要有回收记录，氧气、乙炔、氩气瓶不得同处存放，不得同车运输。

10.2.6.4焊接、切割结束后必须切断热源，检查有无起火因素，确认安全后方可离开。

10.3.安全施工措施

施工期间，将严格遵守《中华人民共和国安全法》、《中华人民共和国消防条例》、《建筑工程安全技术规程》、《建筑工人安全操作规程》、《施工现场临时用电技术规范》及《建筑机械使用安全技术规程》等相关法规、规范，坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照顾客的安全生产管理目标和要求，实行条块结合，分级管理。

10.3.1安全生产管理体系

建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构，工程项目部设专职安全员，直接对项目经理负责，施工班组设兼职安全员。

各岗岗位主要职责如下：

10.3.1.1组建项目安全生产领导组，项目经理为第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负全面责任；

专职安全员对作业队的安全生产负直接责任；

兼职安全员对各班组的安全生产负直接责任。

10.3.1.2项目专职安全员专管日常的安全管理和安全检查工作，在业务上受质量安全科领导。

进场后对全部施工人员进行安全技术交底，定期召开安全会议，不定期检查工地安全情况。

10.3.1.3各施工班组长任兼职安全员，负责班组的安全工作，每日开工前对所用机械进行安全检查，监督本队施工人员的安全装备。

10.3.2安全管理制度及办法

10.3.2.1严格遵守中华人民共和国和江苏省安全生产和劳动保护的有关规定。

10.3.2.2严格遵守甲方的安全规章制度。

10.3.2.3安全教育坚持常抓不懈，安全技术交底应有记录。

10.3.2.4进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。

10.3.2.5一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告甲方和监理单位以及劳动保护监察机关。

10.3.2.6对于安全事故，必须妥善处理，做到三不放过。

10.3.3