机加工安全操作规程Word下载.docx
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禁止用手刹车。
5.3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
5.4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
5.5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5.6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹缠在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。
5.7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
5.8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
5.9、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。
5.10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
5.11、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车。
5.12、使用自动走刀时,先检查互锁机构是否可靠,否则应进行修理。
工作完毕后应将总闸拉下。
6磨工安全技术操作规程
6.1工作前必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴手套,围巾操作。
6.2严格按照润滑图表的规定,进行机床的全部润滑。
6.3要经常检查床座导轨的润滑是否良好,充足,以防止研损破坏其精度。
6.4新砂轮一定要严格的检查,发现有裂纹时绝对不许使用,在使用前应经平衡检查,否则不许使用。
6.5砂轮和法兰盘之间,应垫上0.6—2毫米纸板,砂轮夹盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
6.6砂轮直径使用减少到一定程度后应取下,再经平衡检查。
6.7开始工作时,因砂轮是冷的,应慢慢的轻负荷送刀,使其温升,这样可避免破裂。
6.8砂轮在试运转时,人应站在侧面,修磨砂轮时,应戴眼镜,金刚石应禁固在架子上,不可用手夹持工作,吃刀不能过猛。
6.9工作台上不能放置工具杂物,砂轮启动转速稳定后,方可进刀,走刀速度和切削量应适当。
6.10磨工件如发现火花减少或工件内光如镜时,说明砂轮已经钝化,应及时修正,否则不许继续使用。
6.11在装卸工件清扫机床时,检查工件光洁度,必须停车进行,并让开砂轮。
6.12在平面磨上,磨厚度较高的工件时,必须有适当高度的挡铁,一并吸牢,在工件上平磨小工件,应用辅助挡铁,挡牢,平磨薄量件时,必须重新打磨砂轮。
使用工装夹件时必须夹牢固。
6.13开车时,不准用手清扫铁末、拭摸工件。
6.14如因工件材质不同,需要换砂轮时,要将已换下的砂轮要求平放,不
准立放。
6.15在工作中无论使用大小砂轮都必须利用安全防护装置(如砂轮罩、防护板等),磨削外圆时,要经常检查工件与顶尖润滑情况。
6.16操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短都停车。
6.17工作完毕后,工作台必须放在中间位置,手柄放到关闭位置。
7砂轮磨刀工安全技术操作规程
7.1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求,无裂纹、响声清脆,方可使用。
7.2砂轮机必须安装防护罩。
7.3使用砂轮不要用力过猛,以免砂轮挤破,造成事故,或温度上升太快,造成裂纹。
7.4安装砂轮要谨慎小心,严禁用硬东西使劲捶打,以免震裂砂轮,砂轮必须垫好垫片,不可紧固太紧,紧到砂轮不会滑动为止。
7.5开动砂轮时,必须待砂轮正常运转时再磨,以免超负荷造成事故。
7.6细小不好拿的东西,不要用手拿着磨,应有适量工具,以免磨伤手。
7.7新砂轮必须试运转5分钟,试运转时必须躲开正面。
7.8砂轮有裂纹,不论裂纹大小,一律不得使用,
8、刨床安全操作规程
8.1、上机前穿戴好劳动保护用品,检查各部位是否正常。
8.2、工件必须夹牢在夹具或平口钳上,若用夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。
刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。
8.3、校正半成品工件时,严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
8.4、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
8.5、调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人。
8.6、在装刀时,刀头不准伸出过长,一般为到杆截面长的2-2.5倍。
8.7、利用工作台自动走刀时,应注意丝杠行程限度。
8.8、操作者在工作中不准离开工作岗位,如需离开时无论时间长短都应停机。
运转中注意事项:
1、在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具,未停稳前,不准测量工件或清除切屑。
2、吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,
应先将刨床退离工件。
9、铣工安全技术操作规程
9.1上机前穿戴好劳动保护用品,检查手柄位置是否适当,工作时严禁戴线手套、围巾,,工作台面应加防护装置,以防铁屑伤人。
9.2开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件,操作则应注意不要使刀具与工作台撞击。
9.3使用自动走刀时,应注意不要使工作台走到两极端,并调好限位块以免把丝杠撞坏,并拉开相应的操纵手轮。
9.4使用盘铣刀时必须夹紧,刀片的套箍一定要清洗干净,以免在夹紧时将刀柄别弯,
在取下刀柄或换刀时,必须先松开锁紧螺母。
9.5更换刀杆时,先停车,将操纵变速机构至最低速度挡,然后将刀杆在横梁支架上定位,再锁紧螺母。
9.6变速时必须先停车,停车前先退刀。
9.7工作台与升降台移动之前,必须将固定螺丝松开,不需移动时应将固定
螺丝拧紧。
9.8装卸大件时,大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全。
9.9快速行程时,应将手柄位置对准并注意台面运动情况。
9.10装卸工件,测量对刀,禁固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。
9.11工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。
9.12在工作中应详细检查,合理使用安全装置(如限位挡铁)限位开关、是否灵敏可靠,否则给予调正,以免发生事故。
9.13开车时不得用手试摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。
9.14操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短都应停车,以免发生事故
1。
0钻工安全技术操作规程
10.1工作前必须穿戴好劳动保护用品,严禁戴线手套、围巾进行操作。
10.2装钻头时,要把椎柄锥孔擦干净,装卸钻头或夹具时,要用规定的工具,不得随意敲打。
10.3加工件应牢固的装夹在工作台上、虎钳或装用夹具上工作,钻通孔时
工作物下面一定要放垫块,以免损坏台面。
10.4钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。
10.5在工作中不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短都应停车,以免发生事故。
10.6在工作中严禁开车变速,如需变速时,必须将车停稳再变速,否则会
造成事故,致使将齿轮牙齿打掉。
10.7在工作中如钻小而薄的工件时,需要用手钳子夹住钻孔,严禁用手直接拿着工件钻孔,以免工件甩出伤人。
10.8使用摇臂钻床时,对好被加工孔的位置后,一定要把摇臂固定牢。
10.9摇臂钻床使用完毕后,要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。
10.10钻头接近加工面或孔快钻透时,用力不可过猛,更换钻头,清扫机床,取下工件时,要停止转轴旋转。
10.11在钻夹头中装上钻头后,一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
11钳工安全技术操作规程
11.1、工作前穿戴好劳动保护用品
11.2、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。
錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
11.3、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时,甩转方向不得有人。
11.4、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。
工件将锯断时,要用手或支架托住。
11.5、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手,作业人员要系好安全带。
如用活扳手,要用绳子拴牢。
11.6、使用台虎钳,钳把不得作套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
11.7、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,
要一面靠墙。
11.8、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。
11.9、拆卸设备部件,应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
11.10、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。
11.11、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。
清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集存放在规定的地点。
11.12、设备试运转,严格按单项安全技术措施进行。
运转时,不准擦洗和清理、修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围内。
.
12电焊焊工、气焊焊工安全技术操作规程
12.1乙炔气(燃气)的安全要求:
a.减压阀、管线要安全可靠,不得凑付使用。
b.乙炔瓶(燃气瓶)附近严禁烟火,与明火的距离应在10米以上,如因条件所限制不能保持距离时,应采取有效的隔离措施。
c.乙炔瓶(燃气瓶)与氧气瓶应分开位置,其距离不得小于5米,与焊接点不得小于10米,并保持清洁和通风良好。
d.检查乙炔瓶(燃气瓶)的漏气情况,须用肥皂水检查,严禁用火焰检查。
12.1氧气瓶的搬运装置和保管
a.氧气瓶与明火的距离应在10米以上,与暖气设备和其他散热体的距离要有1米以上,如不能采取上述距离,要采取有效的隔离措施。
b.氧气瓶严禁与一切油类接触。
c.氧气瓶不得冲击和被日光直晒,瓶与瓶之间须加衬垫,在厂内和车间搬运时需用有胶皮轮车推或人抬,严禁用肩扛和放到地上滚氧气瓶。
d.与可燃气体或物质不得贮存在一起,氧气瓶应立放,并用支架或棚栏围牢,以免碰伤和倾倒,存放室内的温度不得超过40度。
e.氧气瓶口须有完整的帽盖,使用的减压器须装有安全阀和准确气压表,安全阀启动压力应为工作压力的100%,减压器冻结时,应用热水(蒸汽)解冻,严禁用火。
f.氧气瓶工作压力不得超过150公斤/平方厘米。
g.氧气瓶的氧气不得完全用光和放尽,瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上,充满氧气瓶应与用空的分别存放。
12.3焊接安全规程:
a.焊枪咀子应避免碰击,使用前应检查有无堵塞,工作发生回火现象时,不得用手握折导管制止回火,应立即将乙炔气门关闭并及时检查。
b.乙炔氧气胶皮导管,其长度应在15米以上,装过油类和补过的胶管不准使用。
c.胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气,乙炔与氧气的胶皮导管,其颜色应有区别,放置要整齐,与其他胶皮管子应分开放置,
并应与电焊软线离开1米以上,导管横过马路或通道时,应加护盖。
d.氧气瓶标记要清楚,用前要仔细检查,开启氧气瓶或乙炔截门时,应动作缓慢,禁止用锤子打,要使用专门工具。
e.不准火柴引火,应用引火绳、引火时应先打开氧气阀吹一下后在稍关一点,然后打开乙炔阀,两种气体混合后点火。
f.在焊接工作场所内,不得贮存火油、汽油或其他易燃易爆物品,焊接工件上不准有油迹。
g.储存或使用乙炔和氧气罐的地方应挂上“严禁烟火”等警戒牌。
乙炔和氧气瓶附近,应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备,以便发生火灾时急救。
13数控车床安全、技术操作规程
13.1数控车床的机械操作部分,见《车工安全技术操作规程》。
13.2数控车床的CNC程序编制、程序的操作详见《BEIJINGFANUCSeries0---TD》说明书。
15、空气压缩机安全使用操作规程
一、首次启动前检查
1.检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2.电器接线,接地线已完成,且符合安全标准。
3.供气管路疏通,所有螺塞,接头是否拧紧。
4.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起动。
5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并手转动数转或者点动几下,
以防止起动时压缩机内失油烧损,清特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
6.按照工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀门应处于开启位置。
7.准备启动时,检查操作人员是否处于安全位置。
8.关闭手动排污阀。
二、首次启动的操作:
1、先接通电源,观察仪表指标正常后,按ON健点动,为安全起见再检查旋转方向是否正确,(与箭头方向一致)。
如正确则明显感觉到在空气滤清器进口处有股吸力(注意用一根指头),否则转向错误,应切断电源,将三条电源线中任意两条调换即可,切忌电机严禁翻转。
2、按ON健,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行。
此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力,温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏油情况。
如有应立即定机检查。
3、停车按OFF健,经延时卸载后,机组才会停车。
不立即停车是正常现象。
注意:
只有出现特殊异常情况时,才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车,排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。
三、正常操作:
1.开机前准备工作:
检查油气分离器中油位,轻微打开油气分离器下方的
泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀。
打开压缩机供气口之阀盖。
2.开机:
合上电源主开关,按一下(启动)ON健,压缩机开始运行。
如需调节压缩机之排气压力,请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。
3.停机:
按一下(停止)OFF健,压缩机开始卸载运行一段时间即自
动停止。
确定长时间不用空压机时,应切断主电源,关闭压缩机供气口主阀门。
在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机会随时恢复运行。
带单独风机的机组,其风机的运行/停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害。
机械检查必须先切断电源!
断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源。
以免突然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。
四、主要安全注意事项:
1.在确保电源已经切断,整个压缩机系统的压缩空气都已经放空(机
组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。
2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动大约1秒钟时间)
来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。
3.保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。
4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都以牢靠紧固。
5.运行时不要松动,拆掉任何管件附件、接头和器件,以免引起严重
损伤事故。
6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关,熔断丝等安全装置,以
确保电器设备的可靠性,务必请按照有关部门的安全条例,接上合适的接地线。
7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作,否则,电动机过载,会造成机
组停车。
8.安全阀安装在油气分离器上,在系统中气体压力超过设定压力时,
安全阀将动作,此时应该查超压原因,排除故障。
9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
10.本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用,如要达到呼吸标准,压缩空气
应作相应的净化后处理,其他气体设备需附加安全措施,油气对本说明书未提及的应用场合更须注意。
11.机组运行时,箱体门应关闭。
只有在检查时可短时间打开,但应
注意运动件和高温件对人体的伤害,并且带好防护耳罩。
不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。
12.压力容器不得补焊修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器
内部。
13.确保压缩机上隔音材料完整。
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