加油站罩棚安装工程施工技术方案及措施Word下载.docx
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(2)施工准备:
熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审,提前解决图纸中影响施工的问题,定出施工方案并经批准。
按图纸及会审记录及时做好材料计划,备好各种原材料及措施性材料。
编写施工作业指导书及工程质量检验计划,进行施工前的技术及安全交底。
做好工具、器具、机械的校验、检修工作,以确保施工期间机械能正常运行。
根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料,保证施工期间砼的正常供应。
砼浇灌前做好准备工作,确定泵车的停放地点等工作。
布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。
2、具体施工:
(1)测量放线
基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准,由专业测量人员根据控制桩位(设四个轴线控制桩,并用混凝土保护好轴线桩)定出基础中心线,再由技术人员放出各细部施工线。
同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高,并通过四级验收,才能进行下道工序。
(2)钢筋工程
主要工艺流程:
钢筋翻样→提钢筋计划→钢筋领料→钢筋运输→钢筋制作→钢筋绑扎。
施工前应进行钢筋翻样,翻样表应经技术负责人审批后执行,并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。
钢筋领料时,应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单,建立钢筋跟踪台帐,以保证材料的可追溯性。
钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行,下料过程中合理利用材料,尽量减少废料;
注意钢筋制作时,应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面≤50%。
钢筋制作完毕后运到现场,分别按规格、型号分类堆放整齐,并注明规格、型号、使用部位,底部垫方木以防污染。
钢筋入模前,要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符,防止错绑、漏绑。
钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距,按设计间距绑扎。
钢筋绑扎要牢固,不得有松扣缺扣现象。
注意钢筋验收合格后方可合模。
组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接,并委托检测中心对焊件进行力学性能试验,合格者方可进行正式焊接工作。
钢筋碰焊前接头要打磨除锈,以确保钢筋碰焊的质量,并按规范规定由检测中心随机抽头作试验,碰焊接头要平直,不能弯曲,若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样,合格后方可使用。
纵向受力钢筋采用闪光对焊接头,接头位置严格按规范执行。
框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊,竖向钢筋的接头百分率小于或等于50%,并满足接头处的距离,符合设计要求,并不小于40d。
焊条:
E43XX用于HPB235、HRB335钢筋和Q235钢板。
煤场雨水沉淀池可采用搭接,除图纸注明的外,HPB235级钢30d,HRB335级钢42d,钢筋搭接的接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
钢筋砼保护层厚度用预制水泥砂浆垫块进行控制。
雨水沉淀池保护层厚度:
30mm;
沉淀池保护层厚度:
基础40mm;
柱:
25mm;
板:
15mm;
梁:
25mm。
钢筋绑扎时,钢筋交叉点应每点扎牢,保证钢筋不位移。
相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形,以免网片歪斜变形。
底板钢筋绑扎时应加设支撑,支撑式马凳采用Φ14钢筋,每1.0米设一道。
墙板竖向筋一次绑扎到顶,加设拉钩,拉钩制作成[形,采用ф14圆钢。
(3)模板工程
确定配板图→进模板→验收模板→模板清理刷油→模板安装
施工前应按图确定配板图,确定配板图时要考虑做到纵缝通长,水平缝标高一致,配板图应经技术负责人审批后执行,并以此为依据进模板。
模板使用前应进行清理和刷油,经检验合格后方可使用。
模板拼缝要严密,卡子要满上,不得漏浆。
所有模板拼缝之间必须加设双面胶带,且要求双面胶带位置正确,粘结牢固。
模板支撑体系采用φ48.3x3.6钢管,进行固定。
墙板模板须加Φ14对拉螺栓固定。
柱模板施工时,要注意拉结筋及构造柱插筋位置准确。
各预埋件严格控制好标高及平面位置。
在梁底及梁侧、柱侧埋件需固定限位,确保埋件位置准确、平整。
注意:
板顶所有埋件未注明顶标高的均为建筑标高。
(4)砼工程
罩棚所使用的混凝土均为商品混凝土。
浇筑混凝土前的检查工作
A、认真检查模板的支撑系统是否牢固,各扣件是否在正常的工作状态,双面胶带是否按要求粘贴。
B、各种预埋件的规格尺寸,数量、位置及固定情况。
C、模板结构的整体稳定性。
D、钢筋保护层是否垫好。
E、模板四周抄上控制标高,确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。
F、组织好现场施工人员、机械设备等;
电工要安装好充足的照明设备。
浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员,协调现场混凝土浇筑工作。
混凝土的浇筑实行挂牌制度,责任到人,以保证混凝土的质量。
为保证混凝土连续施工,要求所有参加混凝土浇筑的人员,要坚守岗位,分两班轮流上岗,两班之间办理交接手续,不准脱岗。
严格按配比搅拌混凝土。
严格控制混凝土的塌落度,必须满足规范规定。
每一构件的浇灌要有连续性,中间间歇时间不超过2小时,不得留施工缝。
掌握天气变化情况,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
混凝土振捣
A、振捣器的操作,要做到“快插慢拔”。
B、混凝土分层浇筑,在振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土5cm左右,以消除两层之间的接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
C、每一插点振捣时间一般5-15S,应以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面浮出灰浆为准。
D、振捣器水平移动位置间距不应大于45cm,边缘处距离模板15cm,振捣器应防止紧靠模板振动,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施(如浇水湿润、加盖塑料薄膜等)。
混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护,要经常检查养护情况。
现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。
施工缝留设:
施工缝应设置在水池墙板上,距水池底板300mm。
在第二次砼浇筑前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时将砼表面凿毛,用水清洗干净,并充分湿润24小时以上。
砼浇筑采用泵车输送,在砼浇筑前应事先把模板内清理干净,并洒水湿润。
在施工缝处,应先浇筑5~10cm厚的同标号水泥砂浆,以确保接缝密实。
在柱砼浇筑时,当高度超过2m时,在适当的高度,模板留设一个门字洞,等浇注完下部之后,封闭此洞,在浇注剩余的高度,以防止砼发生离析现象。
在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处,由于钢筋较密,砼浇筑时,必须加强振捣,不得漏振,也不得把钢筋移位。
砼养护:
砼浇筑完后,12小时内进行覆盖养护,养护时间不得少于7天。
1.2加油棚网架加工工艺
焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。
室温小于5℃,焊接时构件应予热。
焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
1.2.1焊接材料要求
材质满足设计图纸文件,所有焊接材料都必须具质量保证书.焊条使用前必须经过烘培。
所有焊工必须经考试合格,取得相应的合格证书才能上岗操作。
1.3涂装工艺
钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB8923-88标准Sa2.5级要求,构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸除锈后钢材料(构件)当天必须涂漆。
涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后,方能施工。
涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。
涂漆环境条件:
温度:
≥5℃;
相对湿度:
≤85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽,无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。
涂层为两道防锈底漆三道面漆,室内钢结构件干化膜总厚度不小于125um(室外露天钢结构不小于150um)。
1.4构件验收及堆放
加强与结构制作单位的联系,根据安装进度提前提交构件运输计划。
对出厂构件进行检查验收,不合格产品不能出厂。
1.5基础复查
检查基础标高及地脚螺栓中心线,每组基础上应划有明显的纵横中心,标高三角标记。
在基础上设置座浆墩,考虑到钢柱制作时出现的偏差,将标高设置在负公差范围内,基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。
1.6高强螺栓安装
施工使用的材料满足设计图纸要求,按照规范规定要求完成。
1.7加油棚吊顶
天棚面板采用1220*2440轻钢龙骨埃特平板吊顶,安装时小心轻放,注意安装时的压型板的截面形状,压型板的方向不能放错。
屋面扳和钢结构的吊装应由项目部统一协调,原则是每隔2-3跨必须安装一次。
固定支架的定位与焊接,待钢结构安装验收符合屋面板安装要求办理工序交接后,方可进行屋面瓦安装。
因压型板较长,所以焊接固定支架时必须定位准确。
首先,在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线,并以此基准线为准每间隔6m设置一条平行基准线的网线,根据屋面板配板图两端尺寸,确定第一块板安装位置线,并在紧靠檐口檩条上划记号,以此记号为起点按600mm间距将檩条通长等分画出每一支架的安装位置。
等支架线的位置确定无误,方可进支架安装。
从屋脊至檐口用钢丝绳拉一通线逐一检查每排支架是否在一直线上,如有偏差应及时调整,待全部检查完毕,再将每个支架满焊在檩条上,焊完后应将焊缝上的焊渣清除,并将焊缝处的支架和檩条油漆补刷好。
1.8埃特平板安装质量保证措施
安装前认真检查压型板,固定支架、支座等,检查标准施工及验收规程,并附有出厂合格证。
所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧,堵头连接处用建筑密封膏密封,泛水板加长至5m,纵向搭接长度大于100mm,密封膏涂刷均匀,固定采用铆钉。
堆放场地应平整,周围应有排水设施,采用垫木使离地不小于200mm,垫木间距不宜大于3.0m,捆与捆之间不得直接重叠堆放,瓦上用编织布遮盖,拉上安全红白旗,严禁在板上行走或堆放其它物品,防止其他物品撞击。
电动和手动咬口机,一定要分清护边和咬口边.护轮和咬口轮。
使咬口轮靠紧,必要时应调节咬口轮松紧程度,并调节好行走轮高度。
负责安装的领导及技术人员必须到位,并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底,明确权限范围及具体任务。
贯彻“谁施工谁负责”的工程质量责任制,上道工序施工之后要交下道工序之前,填写“工序交接卡”,从而杜绝不合格的施工。
加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检,发现问题及时反馈,并组织有关人员采取对策进行处理,严格把好质量关,施工过程中主要抓三个控制点:
伸缩缝、泛水板、堵头板。
必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。
压型板安装后,在屋面上用木跳板铺设人行道,严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走,防止屋面板、泛水板有松动现象,影响屋面的防渗漏性能。
1.9沟、池类构筑物
本工程中需要修建的沟、池类构筑物有:
隔油池、化粪池、雨污水检查井、环保沟、进、储油管沟。
池类的施工工序如下:
土方开挖——砼垫层——砼池体砌筑——砖砌体砌筑——零星管道安装——盖板安装
(一)池、井砌筑注意事项:
1、井底基础应与管道基础同时浇筑。
2、砌筑时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
3、应随时检查尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不应大于30mm:
如为三面收进,则每次收进不应大于50mm。
砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并应严实。
4、砌筑井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后,在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5、砌筑时预留支管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,竹与井壁衔接处应严密不得漏水。
6、如池墙、井身不能一次砌完,在二次按高时,应与原砖面上的泥土杂的物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
7、如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300时,应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,应留有30~50的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、井口砌筑至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
(二)砌筑的质量要求
1、勾缝抹面和防渗层符合质量要求。
2、高程的允许偏差为±
5mm。
3、同管道连接处应严密,不得漏水。
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