兵团机关卡子湾住宅小区C6#楼施工组织设计Word文档格式.docx
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本工程采暖方式为地板辐射采暖,采暖立管用焊接钢管,柱塞阀,DN>32采用焊接,其余为丝接,地板辐射采暖系统过滤器后连接分集水器支管采用铝朔稳态管,采用SHI-570钢制散热器.
2.3.4设备
电梯图中未作说明,由厂家和业主确定。
3施工部署:
3.1施工组织安排:
本工程计划于2011年,7月12日开工,2011年8月9日前完成±
0.000以下结构部分的施工,2012年6月30完成主体工程施工,全部工程于2012年12月30日竣工。
详细安排见施工网络图。
施工组织形式
①地基基础、主体工程采用平行施工法。
②装修、水、电、等部分组织交叉流水施工。
3.2施工准备
做好施工准备工作再开工。
开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善,以便工程开工后有序地开展工作。
3.2.1现场准备
现场三通一平已解决,通向施工现场的道路米东大道路通往本工程现场,地上建筑物的拆除、地下无构筑物和各种管线等影响施工的,电源由建设单位指定的接线处引入现场设置的配电室,然后引入工地及生活区,水源接在建设单位指定的给水井内。
工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定及标准(JGJ59-99)进行施工,施工噪音按国家环境保护有关法律法规的要求进行控制。
现场临时用电采用三相五线制进线,为保证工程的施工和照明的用电量,设置700KVA供电,现场的电线穿钢管埋地引至配电室中的箱内。
可以保证用电安全。
3.2.2技术准备
图纸的熟悉和审查,施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范、标准。
施工图纸与其说明书上是否一致,施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误性,如有不一致的地方及时与业方勾通解决
建筑图与其相关结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。
如有不一致的地方及时与业主方勾通解决
熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求,掌握配套施工的先后次序和相互关系,审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸,在坐标和标高尺寸上是否一致,土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。
基础设计方案同工程地点的水文地质条件是否一致;
弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。
掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点,需要采取哪些新技术,复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。
对于结构复杂、施工难度大和技术要求高的分部(项)工程,要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求,建筑设备及加工定货有何特殊要求等。
熟悉和审查施工图纸,主要是为编制施工组织设计提供各项依据,通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。
图纸自审由施工单位主持,并写出图纸自审记录。
图纸会审由建设单位主持,设计、监理和施工单位共同参加,形成“图纸会审纪要”,由建设单位正式行文,共同会签并盖公章,作为指导施工和工程结算的依据。
图纸现场签证是在工程施工中,遵循技术核定和设计变更签证制度,对所发现的问题进行现场签证,作为指导施工,竣工验收和结算的依据。
4特殊过程施工方案:
4.1地基与基础施工方案
4.1.1基坑
根据现场及工程勘察报告地质剖面图可见本土方工程挖土深度在4m左右,持力层为卵石,因戈壁石整体稳定性较差,因按1:
0.55合理放坡,必要时采取边坡支护。
施工工艺
定位放线→基坑分层开挖→人工修整边坡→清底
4.1.2基础施工
4.1.2.1施工顺序:
垫层砼施工→基础防水、防腐→基础施工。
4.1.2.2基础施工
基底垫层砼施工完后,待砼达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接暗柱的插筋下端要用90°
弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
暗柱和剪力墙钢筋插筋至基底,与基底钢筋绑扎,钢筋绑扎进行校正后,采用钢架杆将暗柱、墙插筋固定牢固,底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证在砼浇筑时插筋位置的正确。
基础钢筋经质量工程师检查、报监理工程师复验签证后,进行基础砼的浇筑。
基础砼采用商品砼,由砼泵将砼输送到各施工作业面,保证基础砼依顺序连续浇筑。
必须留设施工缝时,应按施工规范中有关要求留设、处理。
在浇筑砼前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
浇筑现浇墙、柱基础时,应特别注意插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5~10cm厚的砼,并捣实,使墙、柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。
基础砼宜连续浇筑完成,表面应随打随用木抹子收原浆抹平。
基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣砼时发生移位。
浇筑好的基础表面及时进行覆盖和洒水养护,进行洒水养护时要注意少水多遍,防止因水多浸泡地基。
4.1.2.2.1施工准备
制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;
备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混砼等污物。
将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检验试验后备用。
进行防水砼的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级进行试配,在此基础上选定施工配合比。
4.1.2.2.2模板工程方案
模板应平整且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度。
当必须采用对拉螺栓固定模板时,在预埋套管或螺栓上按设计要求加焊止水钢板。
4.1.2.2.3钢筋工程方案
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣砼时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上架焊止水环,防止水沿铁马凳渗入砼结构。
当钢筋排列稠密,以致影响砼正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证砼的浇筑质量。
4.1.2.2.4砼施工方案
(1)防水砼选材
a水泥:
采用水泥标号不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
b砂、石:
除应符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外,石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1.5%。
砂含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%。
c水采用一般饮用水。
(2)选定适宜的配合比
①水灰比:
选择适宜的水灰比值,使(防水)砼获得良好的和易性、抗渗性及耐久性。
②水泥用量:
符合设计和规范要求。
③砂率:
防水砼的砂率以35%~40%为宜。
(3)掺加砼膨胀剂(AEA-H),可使砼强度提高10%~30%,抗渗性提高2倍,抗冻性、抗硫酸盐性也大为提高,对钢筋无锈蚀作用,还有降低水泥水化热的优点。
(4)砼搅拌:
为保证砼搅拌质量,采用商品砼。
(5)砼运输:
砼采用砼搅拌运输车运到施工现场,再由砼输送泵运输至施工作业面,保证砼浇筑质量。
(6)砼浇筑和振捣
浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,保持钢模表面清洁无浮浆。
防水砼采用机械振捣。
(7)砼的养护
防水砼的养护对其抗渗性影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在砼进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14天。
(8)模板拆除
拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%,砼表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防止砼表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
(9)防水砼结构的保护
防水砼拆模后,回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标。
同时应做好建筑物周围的排水,以保护基坑回填不受地面水入侵。
4.2主体结构工程
4.2.1钢筋连接施工方案
钢筋连接
粗直径钢筋连接
直径≥20mm的钢筋采用机械联接,<20焊接。
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
接头试件的钢筋母材应进行强度试验;
三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准〈钢筋机械连接通用技术规程〉GJ107规定的强度要求;
对于A级接头,试件抗拉强度沿应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时,应采取钢筋的实际横截面面积。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
每一验收批中应随机抽取10%的接头作外观质量检验,如外观质量不合格数少于抽检数的10%,则该批挤压接头外观质量评合格。
接头的外观质量检验应符合下列要求:
外形尺寸;
对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
4.3屋面、厨房、卫生间(地下室)防水工程施工方案
4.3.1屋面防水施工
4.3.1.1铺贴顺序
①同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。
②当坡度小于3%时,应平行屋脊铺贴,压边要顺水流方向,接头要顺主导风向。
③每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm,短边不应小于l00mm。
4.3.1.2卷材施工要点
采用热熔法铺贴。
①严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离,一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜,严防烧坏胎体和烧焦胶质。
幅宽内的加热应均匀,以卷材表面熔至光亮黑色为度。
待油毡表面熔化后,即缓慢地滚压卷材。
②滚铺卷材时,应注意及时排除卷材下面的空气,使卷材平展,不得有皱折,并应用辊压粘结牢固。
③搭接接缝部位,应趁卷材尚未冷却时,用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口,再用喷灯均匀细致密封好。
④铺贴卷材应严格控制平整顺直,搭接尺寸必须准确,不得扭曲。
4.3.1.3注水试验
注水前应先将排泄口封好,然后注水至泛水檐处,其注水深度不应小于250mm。
静止蓄水24h后,进行全面检查,如无渗漏,方可认证该屋面防水层合格,并记录入档。
4.4厨房、卫生间防水施工
4.4.1施工顺序
4.4.1.1铺5-10厚地砖楼面,干水泥擦缝。
4.4.1.2一道400克/平方米SBC防水层,四周卷起墙面300高,铺出门口300宽)。
4.4.1.3C15细石砼垫层45厚,从门口向地漏找坡1%。
4.4.1.4地暖管施工最薄处30厚。
4.4.1.5盘加热暖管,管下铺铝箔保护层、保温层,结构板上刷一道。
4.4.1.6现浇钢筋混凝土楼板。
4.4.2施工顺序及要点
4.4.2.1防水聚氨脂防水涂料的施工需等基层充他干澡后才可施工。
4.4.2.2施工前应先将浮灰等清扫干净,涂刷后需等涂膜干澡后达到规定的时间才可上人或施工上层后续工作。
4.4.2.3上层第二道防水SBC的施工,需等砼垫层强度达到设计强度的50%后施工,温度低于-5℃时不得施工。
4.4.2.4注水检验试验
注水前应先将排泄口封好,然后注水至泛水檐处,其注水深度不应小于250mm;
静止蓄水24h后,进行全面检查,如无渗漏,方可认证,该的防水层合格,并记录入档。
4.4.3地下防水、防潮施工方案
本工程基础底面及挡土墙内外侧均做防水处理,基底局部防水做法(自下而上)为:
100厚C10砼垫层、250厚钢筋骨砼防水底板。
挡土墙侧面防水做法为:
地坪以下砼两侧涮热沥青一道,120厚保护砖墙、素土回填分层夯实。
4.5外墙保温施工方案
本工程高层住宅楼,十六层剪力墙结构,总建筑面积10319.6㎡,属二类高层居住建筑,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,抗震裂度为八度,合理使用年限为50年。
建筑施工均按国家及自治区工程施工统一技术规范及施工操作规程施工。
设两部电梯,外墙贴80厚EPS聚苯板保温。
质量标准为合格。
4.5.1技术准备
4.5.1.1参加施工的有关人员,必须认真熟悉施工图纸,随时整理图纸中存在的问题,及时办理设计变更和洽商,基层要经过验收交接合格后,才可进行保温施工。
4.5.1.2及时编制各种施工方案,措施并办理好审批手续,配备专人负责技术资料的整理工作。
4.5.1.3组织培训工人熟练掌握外墙保温工艺,写好工序的书面技术交底,认真组织对操作工人的持术交底。
4.5.1.4依据施工图纸,做好施工定货等材料的供应工作。
4.5.2EPS外墙保温隔热施工
4.5.2.1基层墙体的处理:
(1)采用扫、刷、剔等方法,清除墙体表面油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、碱性物、潮气、泥土等污染物,或其它防碍粘结的物品。
(2)剔除墙体表面凸出物,使之清洁平整,必要时用水清洗墙面,如需冲洗墙面必须先凉干后,方可进行下道工序施工。
(3)清除基层墙体中松动或风化部分,并用水泥填实后找平。
(4)墙体平整度不合乎要求有凹进部分时,可采用1:
3水泥砂浆找平,使表面平整,墙面平整度用2m靠尺检测,其平整度小于3mm,阴阳角方正。
(5)墙外上的各种管线设施及预埋件,应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
(6)墙体处理完,符合施工要求时,进入下一道工序,进行吊线找平,垂直线,选用细铁丝下吊重物找直。
水平线两侧用射钉固定,做到模平竖直,为贴EPS板做好准备。
4.5.2.2EPS等材料的选购准备工作
(1)EPS板的密度不小于20Kg/m3自熄型板材,以增加EPS板的抗压强度,EPS板的导热系数位小于0.041w/m2.K,EPS(需按甲方要求订制)要防止淋,曝晒。
(2)采用EPS专用锚固钉:
一般情况下,每平方米4-5个,在EPS板的上端、两侧、中间位置固定EPS板。
4.6一般过程施工方案:
4.6.1测量定位放线及轴线标高控制方案
4.6.1.1原地面轴线定位放线方案
根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置,测定矩形平面测量控制网,利用已知点引设测量控制线。
再用经纬仪引测建筑物的控制轴线,定设各主轴线的控制点,设置永久性±
0.00标高标志。
所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置,并加以固定保护,同时经常校核,防止意外破坏。
4.6.1.2基础定位放线
浇筑基础砼垫层后,在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。
4.6.1.3基础放线
①根据基坑外的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部轴线。
作为基础施工控制的依据。
②根据基础图以各主轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。
4.6.1.4验线
首先检查各轴线控制桩有无错误和位移,再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位),然后再实量各大角和各轴线的相对位置,以防整修基坑时发生移动错位。
另外,验线时还应检查垫层顶面的标高。
4.6.1.5轴线竖向引测
主轴线竖向引测采用内控法,采用先进的激光垂准仪进行轴线竖向引测,即在一层地面上定设轴线控制线,在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在砼中,作为长期控制点。
施工各层楼板时在各控制点的相应位置设预留洞,各层的预留洞保证能通视。
引测轴线时,将激光垂准仪支设在一层地面的轴线控制点上,在需要引线的楼层相应位置的预留洞上放置一块贴有空白纸的玻璃板,激光垂准仪接通电源后就会发出红色激光束,并在玻璃板上打出一个红色光点,用红铅笔在玻璃板的纸上描下此点,即完成一个轴线控制点的引设,在其它控制点上重复此操作过程,就将各控制点引测到楼面上。
将经纬仪架设在所引的控制点上,即可进行各轴线的定位测量,用墨线将各轴线在楼板上弹出,就完成了楼层的轴线定位放线工作。
4.6.1.6标高引测和竖向传递
根据建设单位或设计给定的水准点,在整个场地内统一测设控制水准点或±
0.00水平线,以保证整个场区内各项工程标高的统一性。
基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上,并做统一标记。
±
0.00以上的标高传递时,用水准仪将统一的±
0.00标高引测并标于首层结构边柱上,施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层,并画出50cm水平控制线。
各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取,然后将水准仪设在施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差控制在±
3mm以内,各层抄平时用两条水平线进行校核。
4.6.1.7建筑物的沉降观测
(1)建筑物沉降观测的每一区域必须有足够数量的水准点,并不得少于三个。
水准点应考虑永久使用,埋设坚固(不应埋设在道路、新填土、将建设或堆料的地方,以及受震动影响的范围内),与被观测的建筑物和构筑物的间距为50m。
水准点帽头宜用铜或不锈钢制成,如用普通钢代替,应注意防锈。
水准点埋设须在基坑开挖前15天完成。
(2)水准基点可按实际要求,采用深埋式和浅埋式两种,但每一观测区域内,至少应设置一个深埋式水准点。
(3)观测点的布置,应按能全面地查明建筑物和构筑物基础沉降的要求,由设计单位根据地基的工程地质资料及建筑结构的特点确定(不少于6点)。
(4)施工基础垫层时,在垫层设计指定的位置埋设临时观测点,观测点沿纵、横轴线和基础四周边设置。
(5)沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。
观察时使用固定的测量工具、固定的人员。
每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。
同一观察点的两次观测之差不得大于1mm。
(6)水准测量应采用闭合法进行:
采用三等水准测量应符合±
1.0mm的要求。
(7)第一次观测应在观测点稳固后及时进行,以后结构每升高一层,将临时观测点移上一层并进行观测,直到±
0.00时,再按规定埋设永久性沉降观测点。
(8)主体每施工一层,复测一次,直至工程竣工。
工程竣工后的第一年内测四次,第二年测二次,第三年后每年一次,直至下沉稳定为止。
(9)沉降观测资料应及时整理和妥善保存,作为该工程技术档案的一部分,并应附有下列各项资料:
①根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量(参照沉降观测结果表填列);
②根据建筑物和构筑物的平面图绘制的观测点的位置图,根据沉降观测结果绘制的沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图及沉降量分布曲线图及沉降量分布曲线图;
③计算出的建筑物和构筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值;
④水准点的平面布置图和构造图,测量沉降的全部原始资料;
⑤施工时建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料;
⑥根据上述内容编写的沉降观测分析报告(其中应附有工程地质和工程设计的简要说明)。
4.7基坑开挖施工方案
4.7.1基坑开挖
确定开挖顺序→放线(沿灰线开挖土方)→分层作业开挖土方→修整边坡→基坑降排水→清理基底→验槽。
(1)基坑开挖时分三层进行,每层开挖深度控制在3m左右,基坑设明沟和集水井进行降排水。
为加快施工进度,根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路,分段分层平均下挖,展开工作面。
基底留300mm厚土方由人工清挖。
(2)土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班,经常检查、测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩及水准点,控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。
(3)基坑必须牢固、可靠,并经常检查,如有松动、变形现象,及时加固,确保安全施工。
(4)人工清挖基底土方时,合理组织劳力,清挖的土方堆集在基坑底边上,由挖掘机配合运出基坑,保证基础座在未经扰动的地基土层上。
4.7.2主体结构施工方案
1、钢筋工程施工方案
(1)为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工,我们使用专业钢筋施工班组负责钢筋工作,利用塔吊运至作业面进行绑扎和连接。
(2)钢筋的加工制作
①钢筋除锈
拉直除锈,用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。
②钢筋的调直
盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直,直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。
③钢筋的放样
在钢筋加工之前,对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。
在大样图上标注各个部位的尺寸及角度,同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。
即钢筋的下料单。
④钢筋的配料
根据钢筋的下料单,以及进场钢筋的定尺尺寸,统筹安排、集中下料,调节使用,合理的使用钢筋,使钢筋的损耗降到最低程度。
钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。
所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。
⑤钢筋加工
A.箍筋
箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯,钢筋切断采用切断机,切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。
每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后再批量生产。
箍筋应横平竖直,矩形和方形的转角应方正垂直,端头应煨成135°
弯钩。
弯勾的平直部分的长度应符合抗震的要求。
B.主筋
主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定,端头的锚固应符合要求。
I级光圆钢筋应有180°
弯勾,II、III级钢筋不用180°
弯勾。
C.弯起钢筋
弯起钢筋的弯起点要准确,弯起的角度应符合设计要求。
当梁高大于600mm时,弯起角度为60°
,端头的锚固也应符合要求,起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d,受压区应大于或等于10d。
除箍筋以外的钢筋加工制做时多用机械加工制作。
如切断机和弯曲机等。
(3)钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序:
先柱、墙,后梁、板,钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。
①柱钢筋绑扎
柱主筋连接完毕后,经检查符合要
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