控制中心施工方案文档格式.docx

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钢筋：

HRB400、HPB300级。

⑶砌体

砌体采用混凝土加砌块，外墙砌块干密度不大于不大于700kg/m3，强度不小于A5.0，内墙砌块干密度不大于不大于600kg/m3，强度不小于A3.5，配套专用砂浆砌筑。

3、建筑装饰

外墙：

保温外墙贴挤塑聚苯板保温。

外装修：

外墙面粘贴石材、铝板、幕墙，局部为涂料。

窗：

窗采用断桥热铝合金门窗，玻璃均为中空玻璃。

楼地面：

陶瓷地砖楼地面；

内墙面：

刮腻子涂料墙面、贴面砖墙面；

踢脚：

面砖踢脚；

顶棚：

石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、涂料饰面顶棚。

4、屋面工程

屋面为有组织排水，排水管道采用Φ100UPVC，屋面防水为Ⅰ级防水，防水合理使用年限为25年，采用3+3二道SBS卷材防水层。

5、电气工程

220/380V配电系统，照明系统，动力系统，建筑防雷、接地系统，综合布线系统。

6、弱电工程

本工程安防监控系统采用网络彩色电视系统；

在每个房间内设置信息插座及其配管配线，数字信息插座与电话插座的分配按1:

1配置；

有线电视系统在每个宿舍及活动室、多媒体会议室内各设置1个用户点。

在控制中心控制室内设置综合管廊监控与报警系统的主控设备用于管廊运行维护及综合管理工作。

7、火灾消防报警工程

包括控制中心及综合管廊火灾自动报警、联动控制、现房电话系统及防火门监控系统。

控制中心灭火系统采用七氟丙烷气体灭火。

8、给排水工程

本工程设有给水系统、生活热水系统、生活排水系统（污废合流）、雨水系统。

给水系统供水水源为市政自来水。

生活热水系统采用分散式热水供应，淋浴间采用电热水器，洗手盆下设置储水式电热水器。

排水系统卫生间污、废水采用合流制，经重力自留排出，经室外化粪池处理后排至市政污水管道。

雨水采用室外排至散水的形式。

9、采暖工程

采暖一次管网由市政热力管道接引，埋地敷设至控制中心。

由控制中心集成换热装置进行热交换，为控制中心提供热源。

三、施工准备

1、施工现场准备

⑴现场平面布置

由于场地受限，地方狭窄，据本工程的特点及总平面布置图，在施工现场仅布置仓库、材料堆放场、生产设施，钢筋加工场办公设施、生活设施设于场外。

⑵施工平面布置原则

施工现场围墙采用彩钢板围护。

②现场东侧设置周转料具、做少量材料堆放场地等。

③临时用水、用电由业主指定地点引入施工场地。

④为保证施工期间的消防问题，在现场设置两个埋地消火栓，与现场水源接通。

⑤工地四周、施工现场及临时设施均按我单位企业要求及吴忠市标准化工地布置并达标。

施工现场管理要求达到甲方要求的安全文明工地标准。

⑥业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。

⑦劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。

施工现场总平面布置图详见附图。

2、技术准备

⑴项目工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图，要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。

⑵根据施工图纸编制具体分部分项方案措施等，编写有针对性的作业指导书。

⑶及时、准确地提出钢筋、混凝土等材料需用计划及各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。

3、材料、机械设备的准备

⑴材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：

①按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。

②根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；

③根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。

⑵工程所有机械由项目部在开工前30天联系落实，开工前3天组织进场；

进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；

主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。

在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。

4、人力资源准备

⑴从在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。

⑵劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。

⑶劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。

5、周转料具准备

基础及主体采用木模板，结构施工时用落地式脚手架，装修时搭脚手架。

施工材料用量计划表

序号

名称

规格

单位

数量

使用部位

1

木模板

1830×

915×

15

m2

2500

基础及主体

2

钢管

Φ48×

3.5

t

10

3

可调托撑

个

500

4

木方

70×

40

m3

5

脚手板

50mm厚，0.3m宽

12

安全防护

6

直角扣件

5000

模板支撑、脚手架搭设

7

对接扣件

8

旋转扣件

300

9

安全平网

安全立网

2000

四、主要施工方法

1、施工测量

⑴依据规范：

《工程测量规范》（GB50026-2007）。

⑵主要测量器具

DS3水准仪2台，DZS3-1全站仪1台，50m鉴定钢尺2把，5m鉴定钢卷尺4把，上述测量器具在使用中要保持合格状态。

⑶测量人员

测量工程师2名，测量技术工人4名。

⑷测量起始依据

在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。

⑸平面施工测量

①本项目以业主提供的平面坐标点为起算依据，用导线法测出外廓轴线的交点，要求主轴点的定位中误差≤10mm，测角中误差≤5″，测距相对中误差≤1/20000。

并依据平差结果将轴线交点的点位进行实地改正，同时对轴线距离指示桩也作相应的点位调整。

主轴线控制桩为现浇砼桩，顶面高出地面100mm左右，埋设要稳固可靠且通视良好。

主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。

②在±

0.000以下基础施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。

当施工到±

0.000以上时，在一层拆模后，要把各条控制轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向投测轴线点，投测的偏差不大于3mm。

③当主楼施工到地上一层，在地板砼未浇注前埋设内控点，内控点预埋钢板要高出砼面10～20mm，以十字刻划或钻孔为标志。

内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。

二层及屋面层楼板在内控点的竖向留置150mm×

150mm的洞，洞口周围要高出砼楼板面10～20mm（防止养护时向下流水），洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。

内控点用激光铅垂仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。

在建筑物外围转角处设4个内控点，构成的矩形边平行建筑轴线。

轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过5mm，全楼累计误差值不超过2H/10000（H为建筑物总高度），且不应大于30m＜H≤60m时，10mm。

⑹高程施工测量

在建筑物周围埋设三个稳固可靠的水准基点，水准基点要有明显的突出点，埋设15天后进行观测。

水准点与业主提供的水准点构成环形，用水准仪按《工程测量规范》技术要求进行施测。

⑺沉降观测

沉降观测点设在建筑物的四角。

观测点与水准基点构成附合形或环形，用DS1级水准仪按《工程测量规范》第9.5.3条三等沉降观测点的精度要求和观测方法进行。

沉降观测点设置安装稳固后才能进行观测。

初次观测要往返测量，以后可进行单程观测，每次测量成果要与上次成果比较，有疑问时，及时补测，保证观测精度。

若发现有异常沉降时，及时按程序上报。

自基础施工时开始进行沉降观测，若遇停工，则在停工时和重新开工时各观测一次，停工期间每三个月观测一次。

建筑物竣工后，第一年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。

每次沉降观测所采用的观测路线、观测方法和使用的仪器要固定不变，测量人员一般不宜更换，要在基本相同的环境条件下进行。

⑻其它要求

各项测量成果都要有可靠的检核，确保符合要求后才能交付使用。

各种测量控制点，轴线桩、控制线桩、沉降观测点等测量标志都要加强保护，免遭破坏。

在竖向投测内控点，竖向引测标高点和沉降观测的过程中，要有防范措施，确保人身和仪器的安全。

2、土方工程

⑴施工准备

①基坑土方采用机械大开挖、人工配合修边修底；

选用1台反铲挖掘机，5辆10吨自卸汽车进行施工。

②土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。

清除施工区域内的地上、地下障碍。

③场地表面要清理平整，做好排水设施。

④布设建筑物定位控制线，水准点控制桩及基槽的尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。

⑤做好夜班施工的照明准备工作。

⑥施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。

⑦在施工前对所有司机进行安全教育。

⑵土方开挖

①做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。

②土方开挖采用机械大开挖，根据地勘报告土质情况及开挖深度，土方放坡系数为1:

0.5，基础每边预留500mm工作面。

当土方开挖至距基础底300mm处，人工配合清槽至基础底标高，测量工随时对开挖深度进行测量，防止基础超挖，扰动地基土。

③土方开挖完成后，在基坑边设，涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。

⑶基槽回填

①回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。

②设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。

③回填土料要求干净，无杂物，土料含水率等符合规范及设计要求。

④土方回填按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。

3、钢筋工程

⑴钢筋采购

钢筋采购应严格按所制定的物资采购工作程序对供方进行考核，提出具体的供货要求。

特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。

⑵钢筋材质检验

钢筋进场时,材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。

⑶钢筋加工

钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工为主，设一个钢筋加工棚，布置一套钢筋加工机械，并在场内设置一个钢筋原材区。

严格按钢筋下料表进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，堆放齐整以备使用。

⑷钢筋连接

本工程框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接。

接头的位置应按设计要求设置：

机械连接受拉区接头≤50%，受压区不限；

绑扎连接受拉区接头≤25%，受压区接头≤50%。

①钢筋直螺纹连接

钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。

②机具准备

采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm～40mm的钢筋。

③工艺流程

螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查

④操作要点

A.钢筋端头切平压圆：

检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm～10mm，达到端部平整。

按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。

然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。

经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。

B.钢筋滚丝螺纹：

根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。

C.螺纹保护：

把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。

D.现场安装方法：

采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。

⑸钢筋绑扎

①基础钢筋绑扎

垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。

②钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。

③按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，确定受力钢筋绑扎在下层，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

④钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

⑤摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离缩小。

⑵.框架柱钢筋绑扎

柱钢筋在现场绑扎。

柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。

绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。

柱箍筋弯钩为135°

，平直段不小于10d。

由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，底板上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。

⑶.框架梁、现浇板钢筋绑扎

①.工艺流程：

支框架梁底模→划框架梁钢筋间距→放框架梁箍筋间距→穿框架梁底层纵向筋并与箍筋固定→支框架梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板负筋及面筋。

②.楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎时严格按墨线分布钢筋，要先在模板上画线，绑完下层筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。

③.楼板主筋应锚入框架梁或墙内，板底钢筋锚固长度不小于10d且伸至墙（梁）中心线。

④.钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔1m用Ф10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。

⑷.墙、暗柱保护层均采用砂浆垫块，构造柱在墙方向用拉结筋定位，其余两个侧面用垫块定位。

⑸.质量控制措施：

①.严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。

②.指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。

钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。

③.锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。

焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。

④.坚持两次放线。

在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。

梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

⑤.控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。

在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。

垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。

绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。

⑥.控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

⑦.为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。

⑧.钢筋保护层的厚度：

箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。

⑨.梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。

箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。

钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）

允许偏差

检验方法

网的长、宽

±

尺量检查

网眼尺寸

20

尺量连续三档取其最大值

骨架的宽及高

骨架的长

箍筋间距

受力钢筋

间距

尺量两端中间各一点取最大值

排距

钢筋位置的允许偏差表（mm）

项目

受力钢筋的排距

钢筋弯起点位置

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

焊接预埋件

中心线位置

水平高差

+3.0

受力钢筋的保护层

基础

柱、梁

板、墙、壳

4.4.模板工程

4.4.1.模板配置

⑴.基础及主体结构

本工程模板选用15mm厚91.5mm×

1830mm木模板。

4.4.2.模板施工准备

⑴.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。

⑵.检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。

4.4.3.模板安装

⑴.独立基础模板安装施工工序

放线→侧板拼装→模板安装→调整固定→预验

①.将垫层面清扫干净后，先在基坑底垫层上放出纵横坐标控制线，然后根据基础尺寸与坐标线的相对关系放出基础内模线和柱子的截面尺寸。

②.根据图纸的基础尺寸制作每一阶梯模板，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，再将各阶的4 

块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。

为节约材料，保证模板的完整性，每阶模板的高度可以不必严格按照图纸基础尺寸加工，阶梯模板可以比基础高度高，安装好后在内模上放出混凝土浇筑标高。

③.安装时，把模板放在垫层面上，对准基础放线的内模线，用水平尺校正其标高；

在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。

④.所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。

模板接缝不严处用海绵条填塞，组装前表面应平整、光洁。

⑵.现浇框架梁模板支设

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

按设计要求起拱。

⑶.现浇顶板模板支设

①.主要施工工艺流程

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模校正标高→加设立杆水平拉杆→预验。

②.施工方法

A.按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；

B.在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；

C.沿基线安装单元满堂架；

D.调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；

E.以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体；

F.安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；

G.按早拆体系布置夹板条；

H.铺胶合板，调平模板。

4.4.4.模板拆除

⑴.模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

⑵.模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

⑶.梁、板模板拆除：

拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。

①.梁侧模拆除在砼强度达到1.2MPa,冬施在砼强度达临界强度后,方可拆除。

②.梁底模、顶板模板拆除:

跨度L:

L≤2m达到设计强度的50％。

L≤8m达到设计强度的75％。

L＞8m达到设计强度的100％。

悬挑构件必须达到设计强度的100％。

③.拆除顶板模板时,先拆掉水平杆,然后拆除方木及竹胶板,运至外倒料平台上,堆放整齐,再到下一层进行周转。

④.所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。

⑷.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

⑸.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

4.4.5.安全措施

⑴.模板的堆放

模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。

⑵.模板的安装与拆除

①.施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具等物品，以防高空坠落和坠物伤人。

②.模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。

拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。

4.4.6.质量控制