板换和自清洗过滤器维护与检修规程Word文件下载.docx

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1、导轴失油卡死，密封活塞不到位。

2、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通、密封活塞不动作。

1、在导轴上加润滑油。

2、检查接通电源。

连接软管漏气、水泵不能形成真空

1、控制阀与水泵连接的软管漏气。

2、密封垫片老化，活塞封闭不严。

1、检查、处理保证不漏气。

2、更换密封垫片。

供排水系统运行操作规程（补充）

自清洗过滤器的操作

4.1　自清洗过滤器的过滤

（1）打开过滤器的进出水阀门

（2）打开过滤器上端排气阀，排清过滤器空气后关闭。

4.2　过滤器的反冲洗

（1）过滤器运行一段时间，随着滤渣的积累，出口压力会下降，进出口形成压力差，压力差达到0.05Mpa时，过滤器会自动反洗，使过滤器恢复正常。

（2）过滤器出口压力必须保证0.25Mpa，过滤器才能正常反洗。

（3）当过滤器进出口压差达到0.5Mpa时，过滤器不自动反洗时，需手动强制其反洗，使其恢复正常。

（4）过滤器反洗是否正常，应检查活塞与反洗电机是否动作，排污是否正常。

4.3　过滤器的停运

（1）关闭过滤器进出水阀门。

（2）停下过滤器电源，按恢复到“零”位。

第七章　　板式换热器的运行操作

7.1　运行前的检查与准备工作

（1）检查板式换热器进出水阀门是否灵活好用。

（2）打开换热器冷媒水、软水进出水阀门，并打开放气阀放气。

7.2　板式换热器的运行

（1）检查换热器各部位是否漏水。

（2）检查换热器仪表（压力、流量、温度）指示是否正常。

（3）关闭空冷器进出水阀门。

7.3　板式换热器的停运

（1）关闭冷媒水、软水进出水阀门。

（2）停下冷媒水水泵。

（3）在冬季板式换热器停运时，要排空换热器内存的水，以免冻坏设备。

第一篇　第七章　自控自吸泵的运行操作

除按清水泵的运行操作规程外，还需注意如下事故。

1、开车前的准备与检查

（1）检查引流口拼帽是否漏气。

（2）启动前检查水泵主轴是否灵活，用点动方式试验转向是否正确。

（3）如一段时间停泵不用，从放空排尽泵腔内引流液，防止沉淀物滞留在泵腔内，防止二次启动时造成损坏。

2、水泵的启动

（1）长时间停用启动前，应检查引流液是否充足，如不足，补充后才能自吸。

（2）水泵启动后，观察水泵的电流、流量、电压是否在规定范围内。

3、水泵停运

关闭出水阀门，按下停止按纽。

1、前言中“本规程由济钢总公司机动处审核”改为“装备部”。

2、新加第五篇为“低压电器的运行、维护”

第一章　维护

第一节　　静态与维护

1.1　所有低压电器在交接班停电时或送电前，必须进行静态检查，只有确认无异常状态才可送电。

1.2　低压电器静态检查和处理的内容

1.2.1　各种开关在断电情况下进行操作检查，检查机构是否完整，动作是否灵活，接触是否良好，有无过热现象，若触头烧损应及时用挫刀修整，触头已磨损主原有厚度的三分之一时，应更换触头。

1.2.2各种继电器和接触器动作是否灵活可靠，无卡、滞现象。

触头压力及超额行程是否合适。

当触头磨损及烧伤到接近原厚度的三分之一时，应更换触头。

1.2.3熔断器、熔片接触是否良好。

1.2.4起动器、控制器和主令电器动作是否灵活可靠，传动、凸轮机构是否磨损间隙过大致使触头压力、超额行程减少，触头情况是否正常。

1.2.5电磁铁机构动作是否正常，衔铁行程是否合适。

如不合适应进行调整。

1.2.6电阻器、变阻器各部分是否完好，温升是否超过规定允许值，频敏度变阻器的起动电流是否超过规定值。

1.2.7所有螺钉螺帽是否紧固。

1.2.8各线头是否有松为，导线连接是否紧固。

第二节　运行维护

2.1　在运行中对低压电器进行巡回检查，每班不少于两次。

2.2　巡回检查的项目

2.2.1采用测温仪测、看颜色、嗅气味等方法确定低压电器导电部分的温度和温升是否过高。

允许温升和温度见表1。

2.2.2接触器、继电器、自动开关、磁力起动器和电磁铁等运行的声音是否正常。

2.2.3各种保护和控制继电器工作情况是否符合要求。

2.2.4继电器、接触器动作程序是否正确，动作是否可靠。

2.2.5各极限开关、行程开关动作是否准确可靠。

2.2.6电器之弧罩盖是否完好。

2.2.7在用设备的继电器、自动开关等的整定值是否变动。

2.3每次起动或跳闸经过大电流后，应检查电路中各电器导电部分有无过热和烧损现象。

零部件名称和材料

最高允许温度℃

在环境温度为40℃时的允许温升℃

在空气中的触头

铜及其合金制成的刷形或插销式楔形触头

70

30

铜及其合金制成的指形滑动式、桥式或插入式触头

90

50

铜及其合金制成的接触面镀锡的插入式触头

100

60

银基陶冶合金制成的触头

120

80

银或银基合金触头

在油中的各类触头外部进出线端及导体连接点

铜　、银或镶有银片者

105

65

铝－铝紧固铆接无防腐层

铜－铝紧固，接后处有塘锡、镀锡防腐层

铜－铝紧固，接合处有镀银防腐层

铜－铜紧固或铜铝铜过渡接头紧固无防腐层

铜－铜紧固或铜铝铜过渡接头紧固接头处有镀银防腐层

铆接或焊接的铜线连接

其它

手动操作部件，如手柄、手轮等

20

超源泉簧作用的多发部件

以不影响材料的浮性为限，磷铜　者温升为35℃

油浸电器的油面、零部件

用康铜、新康铜、铁铬铝合金制成的电阻元件

340

300

铸铁电阻元件

390

350

频敏变阻器线圈

2.4　塑壳式自动开关及大容量框架式自动开关，在每次保护动作后，必须查明是否由下列原因引起。

1、过载引起热保护动作。

2、系统短路引起瞬时或延时保护动作。

3、是否人为的误动作。

只有在查明原因并排除故障后，才允许送电

2.5　大容量框架式和抽屉式自动开关，在每次短路保护动作后，应检查主触头有无烧损，并视烧损情况修磨或更换。

2.6　接触器常见故障、产生原因及处理方法见表2

2.7　自动开关常见故障、产生原因及处理方法见表3

第二章　检修与调整

第一节　检修

1.1　低压电器检修周期见表4

1.2　检修内容

名称

频繁工伤的检修周期

一般情况的检修周期

更新性检修

定期检修

自动开关

5-8年

3个月

8-10年

6个月

刀开关

10-15年

15-20年

控制器

0.5-1年

15天

3年

1个月

万能开关

按钮开关

限位开关

0.5-11个月

1-3年

1-2个月

磁力起动器

5年

接触器

3-5年

8年

电阻箱

10年

15年

低压电器的更新性检修一般进行下列工作

①整个电器全套更新；

②部分零件更新；

③全部零件解体、清洗、检查、浸漆干燥电镀复新。

1.3检修质量要求

1.3.1低压电器检修后应测量绝缘部件绝缘电阻，其值应符合规定。

1.3.2对触头质量要求

1.3.2.1处理烧损的触头时，要保持触头原有的弧度。

表2　接触器常见故障原因及处理方法

序号

故障现象

产生原因

处理方法

1

通电后不能合闸

1、线圈供电线路断电

2、线圈本身断路

3、起动按钮触头接触不良

4、线圈额定电压比线路电压高

5、触头与灭弧室壁之间卡住或其它可动零部件与其运动导轨或导槽卡住。

6、转轴生锈或歪斜

1、检查线路，找出断开点，重新接好线。

2、更换线圈

3、清理触头或更换按钮

4、换上额定电压合适的线圈

5、调整互相卡住的零部件的位置，消除它们之间的磨擦。

6、拆下来清洗去锈或调换已磨损零部件。

2

通电后不能完全闭合

1、控制电源电压过低（≤85%Ue）

2、线圈额定电压高于线路电压

3、可动部分被卡住

4、触头弹簧压力与释放弹簧压力过大

5、触头超程过大

1、调整电源电压

2、换上额定电压合适的线圈

3、调整卡住的零部件的位置，去除障碍物。

4、调整弹簧压力或更换弹簧

5、调整触头超程

3

运行中铁心噪声过大或发生振动

1、线圈电压不足

2、铁心表面有污垢或生锈或不平

3、短路环断裂

4、可动部分配合不当

5、动或静铁心夹紧螺丝松动

6、反作用力过大

1、调整线圈电压

2、清理极面，必须时可修整刮削

3、更换新短路环

4、查明故障后进行调整

5、将螺丝紧固

6、更换合适的弹簧

4

松开起动按钮后接触器立即释放

1、辅助触头接触不良

2、控制回路中触头接触不良

3、自锁触头接线不对

1、清理或更换辅助触头

2、查明接触不良的触头加以清理或更换

3、查对接线

5

动作过于缓慢

1、动静铁心间的间隙过大

2、安装位置不妥当

3、线圈电压不足

4、反作用力过大

1、调整机械部分，减小间隙

2、接说明书或技术条件要求重新安装

3、调整线圈电压

4、换上合适的弹簧

6

断电后不释放

1、反作用力过小

2、剩磁过大

3、铁心表面有凡士林

4、可动部分被卡住

5、触头熔焊在一起

6、控制线路接线有错

1、换上合适的弹簧

2、将剩磁间隙上的极面锉去一部分或更换磁系统

3、用抹布将凡士林揩净

4、清除障碍物，并调整零部件位置

5、撬开已熔焊的触头或更换新触头

6、查对控制线路

7

线圈损坏或烧毁或引出线断裂

1、线圈绝缘低导致损坏

2、线圈内部断线

3、线圈额定电压比控制回路的低

4、线圈超过规定电压运行

5、欠电压运行，衔铁不能吸合

6、操作频率过高

7、周围环境温度过高

8、匝间短路或机械损伤局部短路

9、接头焊接不良，接触电阻过大

1、更换线圈

2、重绕或更换新的

3、更换额定电压相符的线圈

4、检查并调整线路电压

5、检查并调整线路电压

6、降低损伤频率或更换适应的线圈接触器

7、采取降温措施

8、更换线圈

9、重新焊接接头

8

短路环断裂

1、铁心碰撞过于猛烈

2、机械寿命终结

1、查明原因，采取措施，更换短路环或铁心

2、更换铁心

9

触头严重发热

1、负载电流过大

2、触头积垢或严重氧化

3、烧损严重，接触面大大缩小

4、行程过大，接触压力不足

5、接触压力不足

6、接线松动

1、查明原因，采取措施

2、清理接触面

3、细锉刀整修，必要时更换触头

4、进行调整或更换触头

5、调整或更换弹簧

6、清理后按牢

10

主触头在接触位置上冒火

1、铁心吸合不可靠，有振动

1、控制电压过低应进行调整

2、短路环不起作用，检查更换

3、铁心损坏，更换铁心

11

主触头熔焊

1、闭合过程振动剧烈且多次振动

2、接触压力不定

3、触头分断能力不足

4、触　头表面有金属颗粒突起或异物

1、查明原因后采取措施，如线圈供电电压是否过高，主回路电流是否过大。

2、更换触头弹簧

3、改用分断能力高一级的接触器

4、清理触头表面。

表3　自动开关常见故障及处理方法

手动损伤的开关不能合闸

1、失压脱扣器无电压或线圈电压不条、符

2、失压脱扣器线圈损坏

3、贮能弹簧、变形，闭合力不足

4、释放弹簧扳作用力过大

5、机构不能再扣

1、查明原因，作、适当处理

2、更换新线圈

3、更换新弹簧

4、适当调整或更换新弹簧

5、调整脱扣面至规定值

自动损伤的开关不能合闸

1、操作电源电压不符

2、电磁铁或电动机损坏

3、电磁铁拉杆行程不够

4、电机损伤定位开关失灵

5、电源容量不够

1、更换电源

2、查明情况，作适当处理

3、调整或更换拉杆

4、调整或更换开关

5、更换电源

一相触头不能闭合

1、该相连杆损坏

2、限流开关斥开和物可摺连杆间角度变大

1、更换连杆

2、调整到170°

起到时自动分闸

1、电流脱扣器瞬动整定电流小

1、调整瞬时脱扣整定弹簧

工伤一时间后自动分闸

1、长延时整定值不符合要求

2、热元件老化

1、重新整定

2、更换新元件

触头温升过高

1、接触表面过分损坏或触头磨损过高

2、接触压力太小

3、两导电零件连接螺丝松动

1、修理接触面，更换触头甚至开关

2、调整或更换触头弹簧

3、紧固螺丝

分励脱机器失灵开关不能分闸

1、线圈电压不符或损坏

2、电源电压太低

3、脱扣面太大

4、螺丝松动

2、更换电源或升高电压

3、调整脱扣面

4、拧紧螺丝

处理后触头表面应光洁，接触面要达到75%以上。

1.3.2.2线接触的触头应力求全部接触。

实际接触线的长度，至少应大于触头宽度的75%。

13.2.3点接触的两个圆球面触头的中心线在接触时应对准，相差不得超过0.5-1mm。

1.3.2.4动、静触头横向偏移不得超过2mm。

1.3.2.5同一台电器上的两个及以上的触头在吸合时应同时接触，接触偏差不得大于0.5mm

1.3.3对具有整定值的继电器修理后，必须重新进行调整，确保整定值不变。

1.3.4禁止用润滑油擦触头

1.3.5各种继电器、接触器的吸引线圈电压不低于额定值的85%时，都必须可靠的吸合，而不应使可动部分抖动或停留在中间位置。

第二节　　低压电器调整

2.1　刀开关调整要求

2.1.1一般检查和要求

2.1.1.1检查刀开关的传动装置应灵活好用

2.1.1.2刀片与固定触头的表面应清洁

2.1.1.3触头应接触良好

2.1.1.4各零件不得有损伤裂纹，各零件固定及连接用的螺帽应牢固可靠。

2.1.1.5刀开关接通时应有足够的接触面及压力

2.1.1.6底盘绝缘应良好，装置应紧固，固定触头的钳口应有足够的弹夹力，分合时不应有卡阻现象。

2.1.1.7带枉弹簧、消弧ꧦ头的刀开关，合韸动作应迅速，三相动作应一致。

2.1.1.8刀开关遮断负荷电流不应大于制造厂容辸的遮断电流值。

2.1.2一般刀开关只能作低压隔离开关用，츍允许在带负荷情况下拉开刀开关。

2.2　自动开关调整要求

2.2.1一般检查与要求

2.2.1.1检查自动开关的型号和容量是否符合系统的要求

2.2.1.2检查消弧罩应当完全牢固，且不妨碍可动部分的动作

2.2.1.3检查各触头的关合顺序及接触压力等应符合要求

2.2.1.4以手动方式通开关三次以上，检查可动部分机构是否灵活

2.2.2注意问题

2.2.2.1绝对禁止在缺乏任何一相灭弧罩的情况下使用自动开关

2.2.2.2定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定

2.2.3接触器及磁力起动器调整要求

2.2.3.1一般检查与要求

2.2.3.1.1检查型号、容量、线圈电压等是否符合系统要求

2.2.3.1.2检查其可动部分应动作灵活，开放或断电后，可动部分应完全回到原位。

动、静触头和动、静铁心相互接触应吻合，不得歪斜。

2.2.3.1.3消弧罩与可动部分应有适当间隙。

2.2.3.1.4所有触头的表面及铁心表面应保证平整、清洁、无油污，相互接触严密，短路环应完整。

2.2.3.1.5接触器与磁力起动器的主触头按通时，三相应同时接触，其先后误差不得超过0.5mm，且从始至终保持线接触，其接触长度小于触头宽度的75%，动静触头接触时，在横方向允许有1mm以内偏移。

2.2.3.1.6若触头相接触部分为锒银基合金时，当银层被磨损达2/3应予更换。

2.2.3.2试验调整要求

2.2.3.2.1铁心吸合后不应发出噪音，否则应除之。

如当铁心接触不严密时，严禁用锉锉铁心接触面，而应调整机构，找正铁心，并检查短路环是否完整，弹簧松紧程度是否合适。

2.2.3.2.2铁心接触面上有油污等物，应予擦净。

2.2.3.2.3多次通电操作，以检查是否变动，触头接触是否吻合，并检查线圈是否有过热现象。

2.2.4热继电器

2.2.4.1一般检查和要求

2.2.4.1.1检查选择热元件号应与被保护电机的额定电流以及与接触器的配合相符。

2.2.4.1.2检查各部件有无生锈现象及固定情况，复归装置是否好用，对动作不灵活及生锈者应予更换。

2.2.4.2通电调整及要求

2.2.4.2.1试验时环境温度尽量接近实际工作环境温度。

2.2.4.2.2测试热继电器的动作电流之前，先通以额定电流预热（1.5-2小时），预热时间内热继电器不应动作。

2.2.4.2.3预热后，使电流达到额定值的120%，如热继电器在20分钟内动作即可认为合格。

改热力规程

机动科

2001年8月7日

前　　言

电动鼓风机是我厂高炉供风系统的中心，设备处于良好的检修和维护状态，是保证安全生产的前提。

本维护检修规程参照《鼓风机设备维护检修规程》及我厂1997年4月编写的《鼓风机设备维护检修规程》、《热力设备运行维护规程》，沈阳鼓风机厂及西安交大赛尔机泵成套工程研究中心随机文件等编制，并按照项目、内容不同分门别类缩写的，实际应中，按照具体情况选项使用。

本规程由济钢总公司第一动力厂起草。

本规程由济钢总公司技术委员会批准。

电动鼓风机的维护

P1项：

1正常运行中各项参数不得超过以下规定：

（1）鼓风机出口风压

①D1000－32　　0.18Mpa

②D1100－2.65/0.97　　0.18Mpa

（2）鼓风机转速　1＃－8＃机组：

6020r/min

（3）电流

1＃、3＃、4＃、5＃、6＃、8＃机组　356A

2＃、7＃机组　368A

三相电流任两相之间差不得超过10%

P2页（4）电机功率　3200KW

（6）电机线圈温度（取消③D800－21　①D900－21　②D1000－2.8），仅留D1000－332机组及D1100－2.65/0.97机组120℃（2＃、7＃机115℃）。

（7）电机温升：

仅留D1000－332机组　80℃

补充D1100－2.65/0.97机组80℃

（10）去掉D1000－2.8及D800－21机组数值

P3页（11）括号内去掉“D1000－2.8机组”

（12）去掉D1000－2.8及D800－21机组相关数据（去掉括号内文字）

（13）取消此条

（18）取消此条

（20）、（21）取消此条

（23）取消D1000－2.8及D800－21相关条款（去掉括号内文字）

（25）条的第2条取消

P4页：

（3）①去掉“液力偶合器进口油温”

②去掉：

“液力偶合器进口油温表”

③去掉“液力偶合器调速装置；

液力偶合器油箱油位”

P5页：

去掉第5、6两条全部内容

P6页：

12去掉“液力偶合器”

P7页：

4、去掉“液力偶合器冷油器”

（2）去掉“液力偶合器冷油器的端差升到20℃”

P10页：

11

（2）去掉：

“液力偶合器”

　　　　　（3）去掉：

“和液力偶合器”

P11页：

14

（2）①中去掉“液力偶合器”

　　　　14

（1）②去掉

P12页（3）②中去掉

（4）①中去掉“液力偶合器”

（4）⑥去掉

（5）②去掉

P13页（5）③中去掉“液力偶合器油箱油位降到油位计的1/2时加油”

（5）④中去掉“液力偶合器“

（5）⑤去掉

P14第一节备用机组的维护

1、

（2）中去掉“液力偶合器”“液力偶合器”

（4）中去掉“液力偶合器”

P15页4、全部去掉

表3中，去掉“3.5两条”

说明中，去掉1、2两条

第二篇　　电动鼓风机的检修

P18　　　　　　　　　　第一章　　总　则

1、中去掉“大连液力机械厂”，增加“西安交大赛尔机泵成套工程研究中心”

2、改为：

“本规程包括动力三台D1000－32，五台D1100－2.65/0.97电动鼓风机（以下同原文字）”

第二章　　电动鼓风机检修程序

3、改为“复查电动机与叠片挠性联轴器、叠片挠性联轴器与增速箱，增速箱与鼓风机转子中心并与上次检修数据对应分析”。

4、改为“拆吊增速机箱盖，先测出3＃轴瓦推力间隙，然后压出高、低速轴瓦的紧力”（以下同原文字）。

5、去掉全部内容

P19　　第三章

2、中“天车……”

P22　　第二节　　鼓风机转子

五、中去掉“D800－21、D1000－2.8、D900－21及数据”

P23　　第四节　　增速机

二、表中去掉“D1000－2.8、D8000-21、D900-2.1及有关数据”

D1000－32数据改为：

“1＃、2＃间隙0.24-0.32；

3＃、4＃间隙为0.24-0.30；

推力间隙为0.20-0.28，4＃紧力为0.03-0.07

三、表中去掉“D1000-2.8、D800-21、D900-21及有关数据。

“及有关数据”

十、十一、四、五、七表中去掉“D800－21、D1000－2.