新增栈桥板施工方案Word格式文档下载.docx
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5
圆盘锯
m0g92335
切断机
3台
钢筋加工
7
弯曲机
4台
直螺纹加工机
5台
9
电焊机
钢筋焊接
3.3材料准备
名称
规格
单位
数量
备注
12mm厚竹胶板
m2
600
模板
[28a
12m
根
100
钢管
φ48×
3.5
吨
11
支撑模板
扣件
个
1800
搭接钢管
木方
50×
m3
100×
木跳板
4000×
250×
50
块
可调支托
400
3.4现场准备
(1)施工前认真查阅新增基坑栈桥板及支撑梁的设计变更,掌握变更情况。
(2)其它准备同《支撑施工方案》。
4、主要施工方法
4.1施工流程
放线→剔凿相应支撑梁顶部及侧面的混凝土→支槽钢和木跳板→搭设满堂脚手架→铺设主次龙骨→铺设竹胶板→绑扎钢筋→浇捣砼→砼养护→拆模
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋概况
●本工程采用普通钢筋,
:
HRB335,φ:
HPB235级。
●支撑梁主筋净保护层厚度为35mm,基坑栈桥板的保护层厚度为25mm。
●钢筋明细表
内容
规格
上筋
下筋
腰筋
箍筋
新增支撑梁
5000×
25
18
φ8@200(2肢)
支撑梁上新增加强梁
1000×
300
28
——
(倒U型筋)φ10@400
东西向钢筋
南北向钢筋
新增基坑栈桥板
300厚
16@150
18@150
4.2.2钢筋接头连接方法及设置位置要求
●直径=
25、
28采用滚轧直螺纹连接Ⅰ级接头,其余采用绑扎搭接接头。
●在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开,接头位置不应设在剪力、弯距最大处,而应设在每胯1/3L处,以保证纵向钢筋的抗剪能力。
在施工现场直螺纹连接不具备条件的情况下,采取绑扎搭接的方法进行。
4.2.3钢筋滚压直螺纹连接工艺流程
滚轧螺纹加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
4.2.4钢筋滚压直螺纹连接
1)一般要求
●钢筋滚轧直螺纹连接应符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》(GB1499)的要求,行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)Ⅰ级接头性能的要求、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(Q/TMON01-2003)的有关规定。
●滚轧直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成,进场时应有合格证。
套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。
套筒应有保护盖,盖上应注明规格。
标准型套筒的外形尺寸
钢筋直径
螺距(P)
长度l0-2
外径
0-0.4
螺纹小径D1+0.40
64
Ф39
Ф23.0
70
Ф44
Ф26.1
2)钢筋滚轧直螺纹接头的套丝
●检查被加工钢筋是否符合要求,然后将钢筋在砂轮锯上切头约5~10cm,达到端部平整。
●套丝机必须用水溶液性切削冷却润滑液,当气温低于零底时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
●加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
加工丝头的理论数据见下表。
长度(mm)
扣数
31-34
34-37
12
●螺纹保护:
自检合格的丝头,套上塑料保护帽,按规格分类堆放整齐。
3)接头的工艺检验
钢连接工程开绐前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列规定:
●每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
●接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
●三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度;
4)现场安装方法
●钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套,按规格取相应的螺纹套筒,套在钢筋端头,用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位,然后另取一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒,用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。
●螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。
把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹,同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹,另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。
安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头,并旋进1~2牙,把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。
用扳手转动辊套到定位,两端钢筋就会自然拧紧。
●滚轧直螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下列规定。
力矩扳手的精度为±
5%。
钢筋直径(mm)
拧紧力矩(N.m)
230
5)现场质量检查
●外观检查:
在钢筋连接生产中,加工人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质量员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
应满足钢筋与套筒的规格一致,外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。
如发现外露丝扣超过1.5个完整丝扣,应重拧或查找原因及时消除。
并用工作扳手检查接头的拧紧程度。
若有不合格品,应全数进行检查,检查完的套筒涂红色标记。
●单向拉伸试验:
a.滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
b.对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验:
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时,该验收批判定为合格;
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符和要求,则该验收批判定为不合格。
c.现场连续检验十个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个,随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致。
6)质量检验
钢筋丝头质量检验的方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹圈数
目测
牙型饱满,完整丝扣圈数应满足要求
丝头长度
卡尺或检验丝扣
完整丝扣数满足要求
螺纹直径
通端螺纹环规或检验套筒
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)
连接套筒质量检验的方法及要求
外观质量
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
外型尺寸
卡尺
长度及外径应满足尺寸公差要求
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端
部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)
4.2.5钢筋绑扎
1)绑扎原则
●钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
●同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
●当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下表的规定。
钢筋搭接锚固长度
钢筋种类
混凝土强度等级
锚固长度(35d)
HRB335级带肋钢筋
C40
875
980
2)节点处的做法
①新增支撑梁与原支撑梁及新增基坑栈桥板(在原支撑梁上部分)的交接处的做法如下图4所示:
图4
②新增支撑梁与新增基坑栈桥板交接处的做法
图5
③因新增基坑栈桥板较原基坑栈桥板高出300mm,为便于车辆通行,在两者交接处设150斜坡,坡道范围示意图见图6。
在坡道处须按照图7所示进行配筋。
图6
图7
④与原支撑梁相交处。
在原支撑梁上部分的配筋见下图8所示。
在具体施工时,须注意以下问题:
(a)首先剔凿开原支撑梁上部和外侧的混凝土,直至其露出箍筋;
(b)倒U型钢筋与原支撑梁的焊缝长度须满足“单面焊10d(即100mm),双面焊5d(即50mm)的要求,见下图所示;
(c)不在原支撑梁上的新增基坑栈桥板的配筋为东西向Φ16@150,南北向Φ18@150。
具体见下图8所示:
图8
4.3模板工程及支撑系统
4.3.1模板配置概况
模板采用12mm厚竹胶板,预计模板的需求量为600m2。
主龙骨用100×
100木方,其间距为900mm,次龙骨采用50×
100木方,间距为300mm。
4.3.2模板安装与拆除
1)施工准备工作
各项具体要求同《支撑施工方案》。
2)基坑栈桥板模板的安装
根据本工程的施工安排,在将满堂架搭设完成之后,要进行模板的安装。
新增基坑栈桥的支撑系统如前述图3所示。
具体要求如下:
①根据新增基坑栈桥板的位置,首先在其下方第二道支撑梁ZCL1上放置间距为900mm型号为[28a(长12m)的槽钢两根(沿南北向),采用图9、图10所示方式进行焊接,槽钢的平面布置图见附图1,;
②在组合槽钢上与槽钢垂直放置间距为900规格为250×
50的木跳板见图3;
③支撑采用满堂架,竖向钢管东西、南北方向的间距均为900mm,其下端均落在木跳板与工字钢的交汇处,见下图11示意;
④水平钢管的搭设方法为:
在距木跳板30cm处设一道扫地杆,以上每隔间距1.5m设一道水平杆,可参见图3。
图9
图10图11
3)基坑栈桥板模板的拆除
模板的拆除需要等到混凝土的强度达到其设计强度的80%方可进行。
4)注意事项
具体要求见《支撑施工方案》。
4.4混凝土工程
4.4.1混凝土供应
1)本工程采用预拌砼,由搅拌站直接供应。
按设计要求,本工程采用C40混凝土。
总计混凝土的浇注量为180m3。
2)根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划,通知商品混凝土供应商储备原材料,由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实,在浇筑过程中不定期抽查,保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。
3)在混凝土浇筑前,由总包组织,混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会,确保混凝土运输有序、畅通。
4.4.2混凝土浇注
本工程支撑系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后,在各项施工条件具备的情况下,进行混凝土的浇注。
根据现场实际情况,采用汽车泵浇注混凝土。
按一小时60m3计算,根据进度计划,配备1台汽车泵即可。
4.4.3混凝土试块的留置
要求同《支撑施工方案》。
4.4.4混凝土养护
在混凝土浇注完成后,应注意混凝土进行覆盖,定期洒水,以到达对混凝土养护的目的。
砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
只有当混凝土的强度达到设计强度的100%时,才能通行车辆。
5、质量控制措施
具体要求详见《支撑施工方案》。
6、成品保护
7、安全文明施工
8、环境保护措施
附:
模板支撑体系计算书
搭设说明:
第一道支撑与第二道支撑之间高差为5.22m。
采用Φ48x3.5钢管搭设满堂脚手架。
立杆纵横向间距为900x900,横杆根据层高设置4道,第一道扫地杆高出木跳板30cm,其余水平杆间距1.5m,立杆下端均落在第二层支撑上木跳板和槽钢的交汇处。
一.300厚板板下满堂架
支架荷载(每平方米):
模板及支架自重1000N/m2
新浇砼荷载24000N/m3×
0.3m=7200N/m2
钢筋荷载1100N/m3×
0.3m=330N/m2
施工人员及设备荷载2000N/m2
合计:
1000×
1.2+7200×
1.2+330×
1.2+2000×
1.4=13036N/m2
1、立杆验算
①钢管回转半径:
i=0.35dcp=0.35×
(d+D)/2=0.35×
(41+48)=15.75mm
H0取最大值1500mm
故,立杆长细比λ=H0/i=1500/15.75=95.24<
[λ]=150,满足要求。
②单根立杆承受的荷载:
N=13036N/m2×
0.9m×
0.9m=10559.16N
立杆采用¢4.8×
3.5mm钢管A=489mm2
由《钢结构设计规范》可查得φ=0.406
则N/(φA)=10559.16/(0.4×
489)=53.98N/mm2<f=215N/mm2
可知立杆满足强度及稳定性要求。
2、因水平杆仅起约束立杆的作用,不必进行验算。
二.工字钢验算
1、计算简图:
[28a的参数为:
Wx=340000mm3,Ix=4760cm4,Sx=200.2cm3,tw=7.5mm
2、荷载计算(取900X900范围)
单根立管传递荷载10559.16N
木跳板自重5000N/m3×
0.25×
0.05×
0.9=56.25N
合计F=10615.41N
3、验算过程
1)考虑到槽钢自重后截面最大内力
最大弯矩设计值(跨中处最大)
Mx=1/8×
628.6×
5.52+4.05×
10615.41=45369.30N·
m
最大剪力设计值(两端处)
V==(7F+ql)/2—F=28267.18N
2)整体稳定性(仅验算一支槽钢)
根据规范
Фb=570bt/l1h·
235/fy=570×
82×
(12.5+7.5)/2÷
(5500×
280)·
235/215
=0.33
故1/2Mx/фbWx=1/2×
45369.30×
1000÷
(0.33×
340000)=202.18N/mm2<
f=215N/mm2,满足要求。
3)抗弯强度
1/2Mx/rxWx=45369.30×
1000/1.05×
340000
=63.54N/mm2<
4)抗剪强度
г=VSx/Ixtw=28267.18×
200.2/(4760×
7.5×
10)=15.8N/mm2<
f=125N/mm2,满足要求。
5)挠度
视梁受均布荷载作用,设为q,,有Mx=1/8q,l2
故q,=11998.49N/m
所以挠度w=5q,l4/384EI=5×
11998.49×
5.54/384×
206×
103×
47525=0.0146<
[w]=l/250=0.022,满足要求。
模板支撑体系计算书(改为800×
800)
立杆纵横向间距为800×
800,横杆根据层高设置4道,第一道扫地杆高出木跳板30cm,其余水平杆间距1.5m,立杆下端均落槽钢上。
0.8m×
0.8m=8343.04N
则N/(φA)=8343.04/(0.4×
489)=42.65N/mm2<f=215N/mm2
2、按强度验算δ=M=Pl=4171.5N×
0.8×
103mm
W3.5W3.5×
5.08×
103mm3
=187.7N/mm2<
f=215N/mm2,满足要求
(其中P为集中力,取1/2单根立杆所受荷载,l为立杆间距,W为钢管截面模量)
按挠度验算v=Pl3=4171.5N×
0.83×
109mm
55EI55×
2.1×
105N×
12.19×
104mm3
=1.52mm<[v]3mm
由上可知,横杆满足强度及刚度要求。
3、扣件
单颗扣件承载力6000N,本搭设方案采用双扣件,故满足要求。
二.槽钢验算
1、槽钢搭设及连接方法
采用长为12m[28a的槽钢作为钢梁来支撑满堂架,在现场实际搭设时,采用了以下措施进行横向及竖向的加固:
1)在上下翼缘之间加焊11道长度为260mm的Φ25钢筋,如下图所示:
2)加焊连接钢筋和剪刀撑钢筋。
其中连接钢筋为Φ25,沿东西方向每隔1500mm设一道;
剪刀撑钢筋为Φ14,沿南北方向每隔5000mm在相邻的槽钢之间设置。
2、计算简图:
2、荷载计算(取800X800范围)
单根立管传递荷载8343.04N
合计F=8343.04N
314.2×
5.52+R/2·
5.5-0.4F+1.2F+2F+2.8F=30470.51N·
V==R—F=21721.65N
2)整体稳定性
故Mx/фbWx=30470.51×
340000)=271.57N/mm2>
f=215N/mm2。
反推进行验算
取极限值f=215N/mm2
Mx/фbWx=215N/mm2,可得фb=0.42
再由Фb=570bt/l1h·
235/fy,可得l1=5430mm,
考虑到上述模型中l1‘=5500,l1与l1‘两者相差1%左右,满足要求。
并且由于在横向和竖向均采取了加固措施,l1=5500可以满足要求。
Mx/rxWx=30470.51×
=85.35N/mm2<
г=VSx/Ixtw=21721.65×
10)=12.2N/mm2<
故q,=8058.32N/m
8058.32×
47525=0.0098<
4 同条件养护与标准条件养护混凝土试件强度的关系
4.1 GB50204-2000《混凝土结构工程施工质量与验收规范》中附录D中规定:
“同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;
宜取为1110,也可根据当地的试验统计结果作适当的调整。
”对于折算系数1.10,主要考虑自然养护条件的相对湿度较低,结构强度约相当于标准养护试件强度的90%。
混凝土标准养护条件是温度为(20±
2)℃,相对湿度≥95%,但在自然条件下,这种湿度很难达到,即使在潮湿的南方,相对湿度达到95%的日子也不多见,不用说干燥的秋冬季,也更不用说天气干燥的北方了。
众所周知,只有在饱水状态下,水泥的水化速度才是最大的,养护的相对湿度越低则混凝土强度越低。
图1为养护条件对混凝土强度的影响。
从图可见,若以完全潮湿养护28天强度为100%系列4),那么7天潮湿养护后空气中养护(系列3)和3天潮湿养护后空气中养护(系列2)以及完全空气中养护(系列1)的混凝土强度分别为92%、83%和55%(该图未具体说明空气养护的温度和相对湿度-笔者注)。
工地现场混凝土结构一般不可能28天潮湿养护,即使采用潮湿养护(浇水、蓄水,混凝土表面湿砂、锯沫、麻袋、土工布或塑料薄膜覆盖等),其养护周期一般只有7天左右,与标准养护相比,时间仍较短且潮湿养护的连续性也难于保证,而其余21天多在大气中自然养护。
严格地说,同条件养护混凝土的强度应区别相对湿度不同的地区、同一地区相对湿度不同的季节,对应不同的折算系数,因此应通过科学研究,找出不同地区、不同季节同条件养护试件强度与标准养护混凝土强度的关系,对折算系数予以修正。
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