地下室模板施工专项方案Word文档格式.docx
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导墙高出底板300mm,内、外墙模采用12mm竹编板吊模施工,背楞采用50mm×
100mm方木,木料应平直,无节疤。
支撑采用Φ16短钢筋头和钢管结合作支撑。
导墙中设外侧高200宽150、内侧高300宽150企口缝。
2.1.工艺流程:
配模→支模→加固→校正→验收
2.2.根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋,将模板下边放在限位钢筋上。
为保证墙体厚度准确,采用内支外顶,用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁,撑铁中部按规范加焊止水钢片。
外部用钢管加紧。
2.3.配模:
采用12mm厚竹编板及50mm×
100mm方木,外墙内模配300mm高,外墙外模配200高,高低差处配100高。
背楞间距不得大于300mm。
中间100高的吊模距内侧模板净距为150mm。
2.4.支模:
根据底板地线,用线坠将线引上,并在钢筋上做好标记。
在底板钢筋上加设附加钢筋,将配好的模板按线就位,然后用钢筋头固定,调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。
2.5.加固:
300mm高导墙模采用Φ16钢筋做支撑加固,100mm高的吊模采用Φ48钢管结合Φ16钢筋做加固。
导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定,内侧用1000长的钢管作顶撑,间距为1000mm。
2.6.校正:
模板支设后,应做拉线检查,其平直度和上口标高应符合设计要求。
模板的接茬应符合规范要求。
2.7.作法如附图所示。
3.后浇带、伸缩缝模板:
本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带,二道伸缩缝。
后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100的木方与模板钉牢。
用木方顶在两侧模板上,然后进行拉通线矫正,模板上口用小木挡固定。
最后矫正垂直度,可用打斜撑来调整模板的垂直。
伸缩缝由基础贯穿到顶,宽200mm,地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。
SBS防水卷材热熔粘结。
作法如附图所示。
4.集水坑模板:
用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板,模板加纵横背楞,背楞间距为300mm。
内壁用钢管支顶牢固,阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。
按标高焊接限位钢筋,模板下边放置在附加钢筋上,四周由附加钢筋顶撑。
为防止浇筑过程中模板上浮,打砼时应在模板支撑上加重物。
第二节:
地下室墙、柱模板施工
1.外墙模板为竹编板配模。
为保证模板具有足够的强度和刚度,模板纵向背楞采用100×
100mm木方,间距300mm一道,横向背楞选用Φ48双排钢管,间距600mm一道;
对拉螺栓选用φ16钢筋制作,满焊止水钢片,间距为600mm一个,下面的四排螺栓均为双螺帽。
拉顶结合,墙内撑铁500mm间距一个。
支设模板时先将模板下口清理、找平,贴海绵条防止墙体根部漏浆。
为支撑牢固,在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M预埋钢筋地锚,设斜撑支顶墙模。
1.1.将门窗洞口模板安装好后,先安装外墙外侧模板,按导墙将大模板
就位找正,安装外墙内侧模板,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
1.2.每个房间的阴角加工成定型模板,阴角模的尺寸为200*200,角模的阴角处用100*100的方木作背楞,两侧用50*100的方木作背楞,在离阴角130mm处,根据竹编板的孔位打一排φ16的螺栓孔,便于阴角的固定。
安装时,模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100的方料上。
不充许背楞出现悬臂的现象。
2.柱子模板为竹编板配模,模板纵向背楞采用100×
100mm木方,间距250mm一道,横向背楞选用Φ48双排钢管,间距600mm一道。
设斜撑支顶柱模。
柱子模板的支设详见附图。
3.伸缩缝处墙体模板施工:
由于伸缩缝宽200mm,故采用先按常规支设一侧墙体,待浇筑完砼,然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。
3.1.按普通外墙施工一侧的墙体,拆模后立即切割穿墙止水螺杆,用膨胀水泥砂浆修补后,用砂浆找平,待干燥后做SBS卷材防水层。
3.2.在卷材防水层上做20厚水泥砂浆保护层,然后干铺一层沥青油毡。
3.3.砌筑120厚砖墙,水泥砂浆找平。
找平后距墙体30mm。
待干燥后做SBS卷材防水层。
3.4.在卷材防水层上做20厚水泥砂浆保护层。
然后进行墙体钢筋绑扎。
垫好保护层垫块,必须充分保证墙体的截面尺寸。
3.4.支设单面模板:
采用竹编板模板,100*100的木方背肋,间距300mm,水平背肋用钢管间距400mm布置,起步为250mm。
外用间距1200mm的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。
竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定,最下根水平钢管距地300mm,第二根距地1800mm,第三根距地3000mm,斜撑间距1200mm。
也可采用大钢模,安装时应将螺杆洞堵塞严密,并用钢管顶撑。
墙面每间距500mm设φ12的钢筋撑铁。
作法如图所示。
4.模板的安装与拆除
4.1.按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,用托线板测垂直效正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4.2.拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
5.竹编板模板的安装如附详图所示。
第三节:
地下室顶板模板施工
1.顶板模板
顶板模板采用12mm厚竹编板,下设两道龙骨,主龙骨为100×
100mm木方,间距1000mm一道。
副龙骨选用100×
100木方,间距250mm一道。
支撑选用φ48钢管作为顶板支撑系统,其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托,用100×
100木方做为主龙骨铺设在顶托之上,主龙骨上放置副龙骨,副龙骨间距250mm,材料为100×
100木方。
副龙骨上铺设12厚竹编板。
立杆下铺设垫板(100×
100×
50<
h>
的木方)。
1.1.墙体模板拆除以后,涂刷养护剂。
即可弹1000高控制线(建筑标高)。
高程控制沿结构外墙向上竖直测量。
测量时采用通尺进行,避免累计误差。
本工程在建筑物的四周中间部位向上引测,引测时对各个施工段进行校核。
1.2.为了保证阴角的顺直,在支设顶板模板之前,检查墙体的平直度,要求误差在2mm以内,对于超出误差范围内的部分,事先进行修整,合格后方可支设顶板模板,支设顶板模板时,顶板模板与墙体相交处,采用硬拼的方法,在竹胶板的侧面粘贴密封条,避免浇注混凝土时漏浆。
1.3.在支设模板之前,将100×
100木方刨平、修整。
龙骨的误差要在3mm之内,根据开间大小立好满堂红脚手架,脚手架间距为1000mm,设二道水平拉杆,扫地杆距地200mm。
支设脚手架应从一侧开始,依次进行。
同时放顶托及100×
根据墙体上弹好的1000高控制线,调整顶托,使100×
100木方距顶板模板面112mm,要求拉线进行。
主龙骨安放完毕后,安放附龙骨,附骨中距250mm。
龙骨安装完毕后,铺设竹编板,用1寸铁钉与龙骨固定,在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。
模板在拼缝处垫海绵条,并用100×
100木方顶死,避免漏浆。
再次调整标高,直至符合要求。
1.4.模板支设完成以后,检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。
同时检查模板拼缝的情况,如有拼缝间距过大的情况,用竹编窄板条镶固。
1.5.施工缝留设方法:
采用竹编板制作,竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。
竹编板与钢筋固定在一起,固定方法,在竹编板背后立钢筋棍,钢筋棍绑在顶板主筋上。
1.6.按照规范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的要求进行起拱。
起拱只在房中间起拱,靠近墙的位置不起拱。
在顶板模板的支撑系统上引测标高线,做为起拱的依据。
1.7.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位,下层立杆加设支架支撑,立杆下铺设垫板。
2.梁模板
梁模板应先与顶板模板施工,当梁跨度大于4m时,跨中梁底处应起拱0.2%,主次梁交接处,先主梁起拱,后次梁起拱。
2.1.根据梁砼浇筑的压力计算,在梁下设置水平钢管支架,间距为1000mm,与满堂红脚手架用扣件固定。
按设计标高调整支架的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
2.2.待梁钢筋绑扎完毕,自检合格后,即可安装梁侧模板。
根据楼板面已弹好的梁线,安装梁侧板,两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定,并夹紧梁侧板。
梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。
如出现不符合规范要求的偏差,应及时纠正和加固,并将板面清理干净。
2.3.模板的拆除同顶板模同时进行,以同条件养护试块为参考依据。
2.4.作法如附图所示。
第四节:
楼梯模板施工
1.地下部分的楼梯模板选用12mm厚竹编板模板,主龙骨拟采用100×
100木方,次龙骨为100×
100木方,次龙骨的间距250mm,楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统,支架应尽量靠近楼梯两侧,以利于施工时通行。
2.楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定,由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
3.作法如附详图所示。
第五节:
门窗洞口模板施工
1.门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成,事先根据洞口尺寸预制好模板。
窗模板下口留2个Φ16的通气孔。
2.框模高同结构洞口高,框模宽根据墙厚而定。
3.安装:
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好,用Φ8~10mm“”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上,窗洞口模每边各焊三道,门洞口模每边各焊四道,以防止框模变位。
4.作法如附图所示。
第六节:
模板计算
1.墙体模板验算
1.1.地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算:
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中:
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力;
γc——混凝土的重力密度;
t0——新浇混凝土的初凝时间,可按实际确定;
取水泥初凝时间2.5小时
T——混凝土的温度(100);
V——混凝土的浇灌速度(1.8m/h);
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度;
取H=3.62m
β1——外加剂坍落度修正系数,取1.0;
β1——混凝土坍落度影响修正系数,取1.15;
=0.22×
25×
2.5×
1.0×
1.15×
√1.8
=21.3KN/m2
=25×
3.62=90.5KN/m2
取较小值,故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。
考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为q=21.3×
1.2+4×
1.4=31.2KN/m2
1.2.模板强度验算:
竹编板厚12mm,W=1000×
122/6=2.4×
104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×
0.32/10=0.28KN•m
模板截面强度验算
Wn=M/fm=0.28×
106/13
=21538mm2<W=24000mm2
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载,不考虑振动荷载,则q2=21.3×
1=21.3KN/m2=0.021N/mm2
模板挠度得:
ω=q2l4/150EI
=0.021×
3004/[150×
9×
103×
1200×
123/12]
=0.007mm<[ω]=300/400=0.75mm
故刚度满足要求。
1.3.木楞验算:
木楞截面均为100*100mm,W=166667mm3;
I=8.3×
106mm4;
外楞间距600mm。
0.62/10=1.12KN•m
σ=M/W=1.12×
106/166667
=6.72<fm=13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)
刚度验算采用标准荷载,不考虑振动荷载,则
q2=21.3×
6004/(150×
8.3×
106)
=0.0002mm<[ω]=600/400=1.5mm
2.顶板模板验算:
顶板次龙骨为100×
100mm方木,间距250mm,主龙骨为100×
100mm方木,间距1000mm。
顶撑用钢管作支撑,间距为1000mm,中间设一道水平钢管。
板厚按300mm计算。
模板按四跨连续梁计算,分别进行强度和刚度验算。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
W——板模板的截面抵抗矩;
M——板模板计算最大弯矩;
fm——木材抗弯强度设计值;
ωA——板模板的挠度;
KW——挠度系数,取KW=0.967;
q——作用于模板底板上的均布荷载;
l——计算跨度,等于木楞间距;
E——木材的弹性模量,取E=9.5×
103N/mm2
I——底板的截面惯性矩,I=bh3/2
b——底板模板的宽度;
h——底板模板的厚度;
[ω]——板模板的容许挠度;
取胜l/400。
2.1.荷载计算
楼板标准荷载为:
楼板模板自重力500×
0.1×
1×
3=150KN/m2
楼板钢筋混凝土自重力25×
0.30=7.5KN/m2
施工荷载2.5KN/m2
2.2.次龙骨验算:
次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置,得KM=0.121,KV=0.62
q=1/3×
6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×
2000×
1=242KN•m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<
[ω]=166670mm3
※剪应力验算:
V=KVql4=0.62×
14=1260N
τ=3V/2bH=3×
3720/(2×
1002)=0.186MPa<
[fv]=1.4MPa
满足要求
※挠度验算:
按强度验算荷载组合,进行挠度验算
ω=K×
ql4/(100EI)
=0.28mm<[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求。
2.3.主龙骨验算:
主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置,得KM=0.121KV=0.62
6000×
1=726KN•m
ω=M/fm
=726/13=55846N<[ω]=bh2/6=166670N
※剪应力验算
14=3720
τ=3V/2bH
=3×
1002)
=0.558MPa<[fv]=1.4MPa
※挠度验算
=0.84mm<[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
2.4.顶撑计算
强度验算
已知P=6000N,φ48钢管截面积A=424mm,回转半径i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2<215N/mm2
稳定性验算
λ=l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177N/mm2<215N/mm2
第二章:
主体部分模板施工方案
墙体模板施工
1.首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板,模板的生产厂家选用经过ISO-9002质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。
具体的模板配置方案详见模板的配置方案。
1.1.模板采用组装大模板内模高2790mm,外模高2950mm,每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。
模板连接处采用子母口搭接式的连接方法,丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。
模板结构设计为:
面板6mm厚原平板,主筋为[8#普通槽钢,间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢,上下边框为∠80*80*80角钢,成型的大模板背面设置有加强背肋,每道背肋由两根[10#组成,穿墙螺栓为Ф30销式螺栓,对拉螺栓最大中心距为1200mm×
1100mm,大模板斜支撑用[8#焊接成型,用于调节模板的垂直度,模板上口处配置三角挑架平台。
1.2.采用搭接式阴角模取消传统盖板式,使砼表面平滑,无凹槽现象,确保角模与大模板在现一平面上。
为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口,避免砼漏浆。
大模就位后,用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。
1.3.阳角处采用大阳角模的连接方式。
阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法,并用直芯带与相领大模板进行加固(纵向三道)。
1.4.为了保证大模的截面尺寸。
在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm焊与墙厚相同尺寸的控制筋,两端头处涂刷防锈漆。
1.5.模板按照先横墙后纵墙的安装顺序,外墙模板先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装外墙外侧模板。
2.内墙模板安装工艺流程
清理—→放模板就位线做砂浆找平层,贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度
2.1.模板安装前应弹上模板定位线,地面不平处做砂浆找平处理,高度=20mm,宽度=80mm,同时在其口贴6~8mm厚海绵条,以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
2.2.模板安装前应进行编号,并把板面清理干净,刷好脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷。
2.3.每个房间每块大模板安装前,应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位,然后吊放大块平模就位,就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。
模板之间的联结处、墙体的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
2.4.参见大模板组装示意图及安装节点示意图。
3.外墙模板安装工艺流程
墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整
3.1.在外侧大模板底面200mm处的外墙面上,弹出水平线,用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。
3.2.外撑架采用∠50×
5的角铁制作成“”形,以Φ20的钢筋作斜撑,角铁内部焊Φ20的钢筋,与斜撑和角铁焊接牢固。
在角铁上水平面向下350mm、1450mm处开Φ16的圆孔,用于与下层墙体的固定。
支撑架安装好后,将300*50(厚)的木挑板架设在支撑架上。
3.3.根据已弹好的水平线粘贴海棉条。
3.4.将内模吊装就位后,将外模吊放在木挑板上,模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定,用木契调整模板高度。
用穿墙螺栓将内外模连接固定。
3.5.根据模板安装的质量要求对模板进行调整。
3.6.参见外模板组装示意图及安装节点示意图。
顶板模板施工
1.顶板模板顶板模板采用12mm厚的竹编板,为加强质量,在墙体四周加100×
100的木方。
主龙骨为100×
支撑选用圆木作为顶板支撑,支撑拉结采用25×
35mm木板条或竹夹板条。
圆木支撑直径为Φ100mm,对每根支撑做好挑选,保证支撑满足直径要求,且平直,木梢无明显裂纹,为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm,用木楔进行调整标高,但应保证其足够的支撑强度。
2.加工龙骨:
对进场的100×
100木方进行加工,首先对整批木方进行检查,确定统一的加工尺寸,木方要经过压刨机进行处理,要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm以内,保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。
3.根据主龙骨间距,确定支撑距离,在两侧边跨靠墙处,先各立两根支撑,并将主龙骨用钉子钉于木梢上,然后铺设3~4道副龙骨,主、副龙骨间用钉子钉牢,然后根据标高用木楔将标高调到位,调好后再依次加密中间主龙骨,并每加一根主龙骨下面按1000mm间距加设支撑,支撑与支撑间用小木条连接好。
最后进行房间的整板铺设,模板与龙骨间用钉子钉牢,使模板不拱翘,模板应紧贴墙面。
模板铺设后,再次检查模板表面标高,不符要求时调节支撑下部木楔,使标高到位,并检查支撑间距,过大时必须进行加密。
4.为保证顶板平整、光滑,竹编板拼接采用硬拼法。
竹编板外边必须平直(可用手工刨刨平),以使接缝严密,然后用铁钉与副龙骨钉牢。
阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线,沿此线贴海绵条。
与竹编板顶紧,防止漏浆,确保阴角平直。
5.清理竹编板上的木屑等污物,模板面上满刷脱模剂。
6.作法如附图所示。
标准层楼梯模板施工
1.标准楼梯的规格:
标准层层高2900mm,楼梯共9个踏步,踏面宽280mm,踏面高1450/9=161mm。
2.用两根3.6m长槽钢([140×
60×
8],做成一个反Z型,作为定型钢模的主肋;
用角钢∠50×
5从起始踏步开始,沿槽钢以280mm的间距在槽钢上双面满焊,与槽钢成夹角θ=600为次肋;
用钢板作为定型模板,与角钢单面满焊。
钢板上钻两个小孔。
3.在踏步面预埋保护角(∠30×
4的角铁);
在距角钢两端200mm处及中间各钻一个Φ3的小眼(眼钻在角钢棱上),在角钢面也钻两个小孔,与钢板上小孔重合,可用螺栓固定。
4.待楼梯砼浇筑完可拆模后,将螺栓松下,将楼梯模板吊走,护角留在楼梯中
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