不锈钢风管施工工艺标准版Word下载.docx
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如1000mm×
800mm的风管,风管周长为3600mm,下料成两块尺寸为1800mm×
1210mm的板材.
2.3
翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1210—15×
2)mm=1180mm,然后再按照风管边长折方.
角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×
30×
3。
按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,电焊焊接。
风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图5.2.5—1),在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上(风管套加固框如图5.2。
5—2)。
图5。
5—1风管组对实物图
2.5—2风管套加固框实物图
2.6
风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊,参见图5.2.6。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;
组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。
5.2.7
风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向焊接.由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,参见图5。
7—1与5。
7—2。
风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。
若翻边过大,将浪费材料。
图5.2。
7-2风管横向翻边对接焊实物图
8
焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处,用夹具与翻边夹好,将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接(参见图5.2.8-1与5。
2.8—2)。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用,故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。
断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm,断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。
为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊.
8-1风管加固框焊接示意图
8—2风管加固框焊接实物图
9
直角型加固
不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大,故直角型加固所采用的材料为δ=1。
0mm厚的不锈钢板,与风管之间焊接连接。
选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料.直角形加固参见图5。
9。
9风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级(参见表5.2.9—1)来确定风管的横向加固允许最大间距(参见表5。
9-2),由于风管每节长度为1180mm,故风管对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固,风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1600mm几种,其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm,为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度为30mm,在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
续表5。
9—2矩形风管横向加固允许最大间距(mm)
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
允许最大间距
中压风管
G2
3000
625
500
400
G3
10酸洗钝化
焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净。
10风管焊缝酸洗钝化实物图
6
机具设备及材料
施工机具及材料一览表见表6。
表6。
1施工机具及材料一览表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
台
12
2
氩气
瓶
24
3
剪板机
4
折方机
5
交流电焊机
6
不锈钢焊丝
包
10
材质与母材相同
7
酸洗钝化液
50
8
手锤
把
备注:
以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。
6.2检测机具一览表
表6.2检测机具一览表
名
称
单
位
数
量
游标卡尺
只
钢直尺
钢卷尺
法兰靠尺
7安全措施
7。
0.1对特殊工种的持证进行严格把关,实施前进行安全技术交底。
0。
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
0.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气.
7.0。
4使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩.更换钨极时,必须切断电源。
磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钨极不得随身携带。
0.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
7现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
8高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
0.9当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
0.10雨天不得在露天施焊.在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
11作业后,应切断电源,关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
质量控制
8.1
工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2021》和《通风管道技术规程JGJ141—2004》执行.
8.2
质量保证措施
8.2。
1首先在对不锈钢板下料、加工时,工作台应铺设地毯,划线时不得使用锋利的划针,度量、咬口时用木方尺和木锤,避免在板材表面造成伤痕和凹陷,风管不需加工的表面应尽量保持平整,不得有锤印。
8。
2不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏表面的氧化层钝化膜。
2.3焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化,再用水冲洗干净.
4不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。
①在制作较复杂形状的配件时先下好样板,再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要的变形.②尽量使用机械加工,如剪切、折边、咬口等做到一次成型,减少手工操作,因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
③采用正确的焊接顺序和组对方法:
焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊,使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形;
组对焊接时先将风管点焊后,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。
直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2。
4.④变形后的矫正,焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度)进行锤击矫正,锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
图8.2.4直角形加固焊接使用夹具实物图
2.5在断续焊时,为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前,需将焊缝的位置画出后,再行施焊。
环保措施
9.0。
1氩弧焊加工场地应确保足够的通风,使场内环境良好。
2不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。
0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。
不锈钢风管安装应用实物图
一不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程:
安装预埋件
放线
安装立柱
扶手与立柱连接
打磨抛光
2、安装预埋件(后加埋件) 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动.扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线 由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
4、安装立柱 焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接 立柱在安装前,通过拉长线放线,根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。
相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光 全部焊接好后,用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点1、
现场实测放线,放大样确定具体尺寸,确定立柱安装位置,设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、
选择合适的原材料,加工成型,分片制作栏杆与扶手部分,分片制作好后分层组合安装.
3、
接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光,抛光分粗、中、细三步抛光。
4、
装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
造纸
(1)采用小电流、快速焊,窄焊道,防止裂纹及变形的产生.造纸
(2)采用直流焊机且反极性(工件为负极,电机为正极).造纸(3)短弧焊,收弧要慢,填满弧坑。
造纸(4)与腐蚀介质接触的面最后焊接.造纸(5)焊后可采用强制冷却,如水冷、风冷等。
造纸(6)焊后变形只能用冷加工矫正.三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
(一)
安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定:
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。
B、安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点:
(1)
栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装,安装分焊接和螺栓固定两种方法。
(2)
焊接施工时,其焊条应与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。
(3)
采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符,安装时可作微小调整。
施工时,在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。
(4)
两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固,不得松动.立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖.(5)
镶配有栏板时,其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求.安装时,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时,栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板.(6)
楼梯扶手安装,一般采用焊接安装(特殊尺寸除外)。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始,后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不准确,造成扶手弯曲和安装困难。
安装时,先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,待检查无误后施焊牢固.弯头安装完毕后,直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定,扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙,然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,待检查符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时(特别是冬期施工),应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准,焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状,扶手接头焊缝应严密,焊缝应无明显手感偏差。
(7)
较长的金属扶手(特别是室外扶手)安装后,其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要求时,一般考虑20mm。
室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接,一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
(二)
不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1、质量通病:
(1)管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀钛管材表面色差大。
(2)栏杆、扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。
(3)立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。
(4)扶手拐弯处不通顺.(5)管材联结处有缝隙。
(6)圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。
(7)焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。
(8)表面有划痕、凹坑。
2、防治措施:
(1)首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛过程的质量管理.
(2)因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚≥1。
2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施.(3)弹线不准,安装方法不当。
施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好.应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。
(4)加工技术不高。
应尽量采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工.加工厂应有专用生产设备。
(5)焊接应满焊。
应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工。
最好采用有内衬的套管。
(6)因没有用专用设备加工成型,立柱定位不准确。
应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.(7)因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹瘪,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内衬套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓器一端的管壁磨穿透。
应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。
(8)成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞、划伤.应合理安排施工工序,最好将扶手安装工作安排到后期进行。
对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤.
不锈钢门制作安装工程施工方案及技术措施
1施工准备
(1)施工前准备
A现场勘量尺寸。
(2)技术准备
A施工前应仔细了解不锈钢门结构,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2工艺流程
现场测量→下料加工→运输至现场→安装门框→安装门锁→安装五金配件→门洞灌浆。
.不锈钢门的预制
(1)根据不锈钢门结构,采购合格板材与符合设计的相关配件。
(2)门框采用不锈钢板(304),剪压、焊接、打磨。
(3)门扇采用不锈钢板(304),上、中、下层结合式制作.
(4)上下层门扇剪压成形后,上层门扇四围压死边,下层与上层配套剪压成槽型.
(5)上下层门扇连接,连接缝用氩弧焊焊接、打磨、酸洗。
(6)视窗的制作,用不锈钢角铁包δ10mm
PC板四周,然后焊接固定在门的里面
(7)门框和门扇的毛刺、连接缝处理,最后清洗干净用封膜胶包裹好,确保运输途中不会被刮花。
4。
现场安装
(1)进场前应先对钢门进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的钢门应分类堆放,不能参差挤压,以免变形。
堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施.搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
(2)现场安装主要机具
A
电钻
B
电焊机
C
手锤
D
螺丝刀
E
活扳手
F
钢卷尺
G
水平尺
H
线坠
作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格,达到安装条件。
工种之间已办好交接手续.
B检查固定钢门的预埋件、位置是否正确,对于预埋和位置不准者,按钢门安装要求补装齐全。
检查钢门的预留孔洞是否正确,门洞口的高、宽尺寸是否合适.未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好,并将其清理干净。
D检查钢门,对由于运输、堆放不当而导致门框与门扇出现的变形、脱焊和翘曲等,应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的,焊后必须酸洗去焊迹。
E对相同的组合钢门,应先做试拼样板,经客户鉴定合格后,再组装余下的钢门.
(4)划线定位
A刚门的安装位置、尺寸和标高,以门中线为准向两边量出门边线。
B依据钢门的边线和水平安装线做好安装标记。
(5)钢门就位
A按所需尺寸要求及开启方向等,将所需要的钢门搬运到安装地点,并垫靠稳当。
钢门就位时,应保证钢门上框距过梁要有20mm
缝隙,框左右缝宽一致.
(6)
钢门固定
A钢门就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框与过粱预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用l:
2较硬的水泥砂浆或C20
细石混凝土将其填实后抹平.终凝前不得碰动框扇。
B三大后取出四周木楔,用1:
2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。
C钢门应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
(7)五金配件的安装
A检查扇门开启是否灵活,如有问题必须调整后再安装。
B检查扇门能否完全开启,如有问题必须调整闭门器。
C在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
若有,将其剔除后再拧紧螺丝.当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后再安装。
质量标准
(1)钢门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置应符合客户要求。
钢门的嵌缝、密封处理应符合设计要求.
(2)钢门必须安装牢固,并应开关灵活、无倒翘。
避免钢门产生脱落现象。
(3)钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
(4)钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
(5)钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
(6)门框、扇配合间距
≤2mm
—用塞尺检查
(7)无下框使门扇与地面间留缝
4~8mm
成品保护
(1)安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
(2)安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。
如必须使时,应采取防护措施。
(3)抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
(4)拆架子时,注意将开启的门窗关上后,再落架子,防止撞坏门窗。
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